一种带有计数功能的插头注塑模具的制作方法

本实用新型涉及插头注塑加工技术领域，尤其涉及一种带有计数功能的插头注塑模具。

背景技术：

注塑加工是模具加工行业常见的一种加工方式，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，使之塑性变形或者分离，从而获得所需要的形状以及尺寸的工件的成型。

注塑模具是注塑生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。注塑件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。注塑模具为由金属和其他刚性材料制成的用于注塑成形的工具，其通常包括有上模、注塑型腔、下模、垫板、顶针板、流道等构件。在注塑加工过程中，上模向下运动与下模对合时，上模容易与设在下模上的模条碰撞磨损，导致注塑机生产出的电源插头不良率高，进而降低模具精度和寿命。而且注塑加工中通常是由工人手工控制并且清点已加工的工件数量，在大批量工件加工时，人工控制以及清点的效率低，容易出错，且累计的次数容易忘记，不利于对模具的维护与保养，加装计数装置后，通过开模或合模让计数器自动计数，当管理员看到累计的数值后，会根据规定的标准去申请维护保养。因此，有必要提供一种改进的注塑模具来解决上述问题，满足人们的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动累计模具注塑次数的、便于模具日常管理的一种带有计数功能的插头注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带有计数功能的插头注塑模具，包括上模、下模，所述上模和下模内设有与插头外表面相适配的型腔，所述上模上设有容物腔，所述容物腔内六面悬空定位设有热流道，所述热流道的射嘴设在型腔附近并与型腔相通，所述下模内设有定位块和用于将插头尾部线缆压紧的压线块，所述定位块的侧壁设有用于定位插头头部的定位头，所述定位块下方设有顶针板和下固定板，所述下固定板上安装有计数器，所述计数器上设有感应器，所述顶针板上固定连接有用于将注塑插头顶出的顶针，所述顶针可活动地贯穿设置于所述后模内。

进一步地，所述上模外侧固定连接有显示器，所述显示器、感应器与计数器电连接。

进一步地，所述上模内设有设有上压板，所述上压板内设有电源线槽和插头槽，所述电源线槽与所述压线块相匹配，所述插头槽与所述定位块相匹配。

进一步地，所述型腔的腔面上设置有凹点或条状凹槽，使得注塑所得的插头产生凸起的条纹或凸点，用于防滑。

进一步地，所述计数器的两侧设有缓冲装置。

进一步地，所述缓冲装置为聚氨酯弹簧材质的弹性元件。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计巧妙，操作简单，合模时，上压板下方的电源线槽和插头槽向下动作，电源线槽与压线块相匹配、插头槽与定位块相匹配，下固定板左侧的感应器检测到合模动作，计数器采集并储存信息，将信息传递、反馈到显示器完成一次计数，注塑模具的重复合模动作计数装置能够自动累计模具注塑次数，方便对模具的使用状况有个直观的了解，能更好的对生产中的模具注塑进行管理，实现了模具管理的信息化，不需要人工来操作，不仅大大减少了人力资源的消耗，而且还大大的降低了失误率；显示器的添加使人们能够直观的看到生产模具的数量，为人们省去了不少的麻烦，提高了工作效率，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例上模的仰视图；

图3为本实用新型实施例下模的俯视图；

图4为本实用新型实施例注塑插头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4所示，一种带有计数功能的插头注塑模具，包括上模1、下模2，所述上模1和下模2内设有与插头8外表面相适配的型腔3，所述型腔3的腔面上设置有凹点或条状凹槽14，使得注塑所得的插头8产生凸起的条纹或凸点，用于防滑；所述上模1上设有容物腔4，所述容物腔4内六面悬空定位设有热流道5，所述热流道5的射嘴6设在型腔3附近并与型腔3相通，所述下模2内设有定位块21和用于将插头8尾部线缆压紧的压线块22，所述定位块21的侧壁设有用于定位插头8头部的定位头23，所述上模1内设有设有上压板11，所述上压板11内设有电源线槽12和插头槽13，所述电源线槽12与所述压线块22相匹配，所述插头槽12与所述定位块21相匹配；所述定位块21下方设有顶针板7和下固定板21，所述下固定板21上安装有计数器31，所述计数器31上设有感应器32，所述计数器31的两侧放置有缓冲装置34，所述缓冲装置34为聚氨酯弹簧材质的弹性元件，所述上模1外侧固定连接有显示器33，所述显示器33、感应器32与计数器31电连接，所述顶针板7上固定连接有用于将注塑插头8顶出的顶针71，所述顶针71可活动地贯穿设置于所述后模2内。

使用时，将插头放入模具的下模中，使用下模中定位块上的定位头将插头的头部定位，使用下模具中的压线块将插头尾部的线缆压紧，由上模进行向下压动，带动上压板向下压动，上压板内的电源线槽、插头槽分别与压线块、定位块相适配，合模进行注塑，当上模向下压时将压力传递给缓冲装置，缓冲装置做出弹性反应，减少压力，这时制作出来的注塑插头通过传送，经过感应器检测到注塑插头的数目，然后将检测到的数目反馈给计数器，然后通过显示器进行呈现出来，当注塑插头制作完成时，关闭该带有计数功能的注塑模具就行了。

由此可知，本实用新型的有益效果：本实用新型设计巧妙，操作简单，合模时，上压板下方的电源线槽和插头槽向下动作，电源线槽与压线块相匹配、插头槽与定位块相匹配，下固定板左侧的感应器检测到合模动作，计数器采集并储存信息，将信息传递、反馈到显示器完成一次计数，注塑模具的重复合模动作计数装置能够自动累计模具注塑次数，方便对模具的使用状况有个直观的了解，能更好的对生产中的模具注塑进行管理，实现了模具管理的信息化，不需要人工来操作，不仅大大减少了人力资源的消耗，而且还大大的降低了失误率；显示器的添加使人们能够直观的看到生产模具的数量，为人们省去了不少的麻烦，提高了工作效率，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。