汽车方向盘发泡自动模架的制作方法

本实用新型涉及一种汽车方向盘发泡自动模架。

背景技术：

随着汽车内饰件要求的不断提高，汽车各种内饰件发泡也提出了更高的要求。现有的汽车方向盘发泡模架存在各种缺陷：例如方向盘模架重量大，气缸驱动需要用到大直径气缸，同时也需要大流量压缩空气的支持，合模过程中产生较大的冲击。现在方向盘发泡采用的大都是自结皮发泡方式进行发泡，该种发泡方式的发泡压力大，气动锁模的锁模力小，容易出现模具涨开漏泡而导致产品报废的现象，增加了生产成本。模架发泡熟化过程中模架不能倾斜，而现在的汽车方向盘相对都比较复杂，倾斜发泡对于发泡原料在模腔内的流动有非常大的帮助。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，便于取产品和开模浇注以及安装、更换发泡模具的汽车方向盘发泡自动模架。

本实用新型采用的技术方案是：一种汽车方向盘发泡自动模架，包括上模框架、上模开模油缸、倾斜油缸、拉杆、下模框架、载模板及底座；所述倾斜油缸的一端与底座铰接，另一端与底座上的滑块铰接；所述的下模框架与底座铰接；下模框架底部一端与拉杆的上端铰接，拉杆的下端与滑块铰接；所述的载模板设置在下模框架内；所述的上模框架的一端与下模框架铰接，上模框架和下模框架分别与上模开模油缸的缸筒和活塞杆铰接。

上述的汽车方向盘发泡自动模架中，所述的下模框架上固定安装有载模板升降油缸，载模板升降油缸的顶端与载模板固定连接。

上述的汽车方向盘发泡自动模架中，所述的下模框架底板上设有多个导向孔，载模板底部固定安装有多个载模板导柱，多个载模板导柱分别插装在多个导向孔中。

上述的汽车方向盘发泡自动模架中，还包括锁模钩，所述的锁模钩下端与下模框架的侧面铰接，对应于锁模钩，上模框架的侧面设有锁模销。

上述的汽车方向盘发泡自动模架中，所述的锁模钩上设有锁模孔，锁模孔为长条形孔，长条形孔下部与上部之间形成钝角夹角；锁模孔内设有销钉，销钉安装在载模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型利用油缸开模、锁模，自动化程度高，方便取产品和开模浇注以及安装、更换发泡模具，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度；而且本实用新型的底座上设有倾斜油缸，下模框架与底座铰接，下模框架的一端通过拉杆和滑块与倾斜油缸连接，泡沫在固化过程中，可以利用倾斜油缸带动滑块和拉杆将下模框架倾斜，有利于发泡泡沫的熟化及熟化过程中的排气；本实用新型浇注发泡原料可以采用开模浇注或闭模浇注的方式进行浇注，除应用在汽车方向盘发泡上还可以应用在其他类似产品的发泡。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型在下模框架倾斜时上模框架打开的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型包括上模框架2、上模开模油缸4、倾斜油缸7、拉杆9、下模框架10、载模板13及底座6。所述的底座6上设有滑槽，滑槽内设有滑块8，所述的倾斜油缸7的一端铰接在底座6上，另一端与滑块8铰接。所述的下模框架10中部通过倾斜转轴5与底座6铰接，下模框架10的底部的一端与拉杆9的上端铰接，拉杆9的下端与滑块8铰接，倾斜油缸7伸缩，能够带动滑块8移动，进而带动拉杆9的下端移动，能够改变下模框架10与拉杆9铰接端的高度，使得下模框架10倾斜。

所述的下模框架10上固定安装有载模板升降油缸12，载模板升降油缸12的顶端与载模板13固定连接，载模板升降油缸12能够带动载模板13升降。所述的下模框架10的底板上设有多个导向孔，载模板12的底部固定安装有多个载模板导柱11，多个载模板导柱11分别插装在多个导向孔内，在载模板13升降过程中，载模板导柱11起到导向作用。

所述的上模框架2的一端通过上模旋转轴3与下模框架铰接；上模框架2的该端设有铰耳，铰耳与上模开模油缸4的活塞杆铰接。相对应的下模框架10上也设有铰耳，下模框架10上的铰耳与上模开模油缸4的缸筒铰接，通过上模开模油缸4的伸缩，能够打开或关闭上模框架2。所述的上模框架2另一端的侧面设有锁模销21，对应于锁模销21，下模框架10的侧面铰接有锁模钩14，锁模钩14上设有长条形孔141，长条形孔141的下部与上部形成钝角夹角；长条形孔内设有销钉，销钉安装在载模板13上；通过载模板13的升降，打开锁模钩或使得锁模钩14钩住锁模销21。

本实用新型的工作原理如下：当泡沫产品浇注完成后，本实用新型的上模框架2在上模开模油缸4的带动下绕上模旋转轴3旋转合模，将上模框架2从打开的90°状态旋转至0°状态，然后载模板13在载模板升降油缸12的带动下上升，随着载模板13的上升锁模钩14钩住锁模销21锁模，将模具1完全闭合形成发泡容腔，如图1所示。同时可以根据熟化工艺要求，利用倾斜油缸7、滑块8及拉杆9将整个模具倾斜至最大-20°，有利于发泡泡沫的熟化及熟化过程中的排气。熟化完成后，载模板13在载模板升降油缸12的带动下下降，随着载模板13的下降锁模钩14解锁，上模框架2在上模开模油缸4的带动下绕上模旋转轴3旋转开模。将上模框架2从打开的0°状态旋转至90°状态。上模框架2完全打开后，操作员进入上模框架2内进行操作，将发泡后的产品取出，并清理模具1为下一次浇注做好准备。准备就绪后，倾斜油缸7退回，带动滑块8及拉杆9将整个模具调整至0°，操作完成后利用操作员或机器人进行再次的泡沫浇注，形成下一个工作循环。