真空袋压模具的制作方法

本实用新型涉及模具成型领域，具体而言，涉及一种真空袋压模具。

背景技术：

传统的碳纤维压合工艺，通常采用热辐射的加热方式，加热装置与待压合材料分离设置，加热效果慢，且施加在待压合材料上的压力不均匀，导致得到的产品力学性能不稳定，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种真空袋压模具，将加热装置与待压合材料直接接触，从而提高了加热速度，同时利用真空产生的负压为待压合材料施加稳定压力，以得到力学性能较好的产品。

根据本实用新型的真空袋压模具包括：模具本体，所述模具本体上形成有用于放置待压合材料的模具腔；真空袋，所述真空袋设置在所述模具本体上且密封所述模具腔；真空泵，所述真空泵与所述真空袋相连且用于将所述真空袋抽真空；电加热装置，所述电加热装置设置在所述模具本体上且用于对所述待压合材料进行加热；测温装置，所述测温装置用于测量所述电加热装置的加热温度；控制器，所述控制器分别与所述测温装置和所述电加热装置相连。

根据本实用新型的真空袋压模具，真空袋给待压合材料施加高压，从而得到致密的组织结构，使待压合材料的力学性能得以提升。同时，电加热装置对待压合材料直接加热，加热效果好。

另外，根据本实用新型的真空袋压模具还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些示例中，所述模具腔具有与所述待压合材料贴合的贴合面；所述电加热装置为加热片，所述加热片设置在所述贴合面上。

在本实用新型的一些示例中，所述电加热装置为加热棒，所述加热棒内置在所述模具本体内。

在本实用新型的一些示例中，所述模具腔具有与所述待压合材料贴合的贴合面；所述加热棒邻近所述贴合面设置。

在本实用新型的一些示例中，所述模具腔具有与所述待压合材料贴合的贴合面；所述贴合面上设置有凹槽，所述加热棒整体收纳在所述凹槽内。

上述的真空袋压模具还包括：导热板，所述导热板封盖所述凹槽，所述导热板适于与所述待压合材料接触。

在本实用新型的一些示例中，所述导热板为拼接或一体成型的多段平板。

在本实用新型的一些示例中，所述模具本体包括：基体部和侧壁部，所述侧壁部设置在所述基体部的外边缘且向上延伸，所述基体部与所述侧壁部之间限定出所述模具腔。

在本实用新型的一些示例中，所述真空袋与所述侧壁部的上表面通过密封结构密封连接。

在本实用新型的一些示例中，所述电加热装置的背离所述待压合材料的背面设置有隔热层。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的真空袋压模具的第一个实施例示意图；

图2是根据本实用新型实施例的真空袋压模具的第二个实施例示意图。

附图标记：

真空袋压模具800、模具本体810、模具腔811、贴合面812、凹槽813、基体部814、侧壁部815、真空袋820、真空泵830、加热片840、加热棒841、导热板850、待压合材料860、密封结构(密封条)870、隔热层880。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图2详细描述根据本实用新型实施例的真空袋压模具800。

参照图1所示，根据本实用新型的真空袋压模具800可以包括模具本体810、真空袋820、真空泵830、电加热装置、测温装置以及控制器。

模具本体810上设置有用于放置待压合材料860的模具腔811。模具腔811近似“U”形结构，待压合材料860放入模具腔811后，会与模具腔811内表面贴合。

真空袋820设置在模具本体810上且密封模具腔811。待压合材料860设置在真空袋820内部，当真空袋820内处于真空状态时，真空袋820会对待压合材料860施加压力，从而使待压合材料860压合。

真空泵830与真空袋820相连且用于将真空袋820抽真空，在抽真空的过程中，真空袋820向待压合材料860施加一个持续的压力，并且待压合材料860表面整体受力均匀，从而使待压合材料860更加密实，进而获得良好的力学性能。

电加热装置设置在模具本体810上且用于对待压合材料860进行加热。待压合材料860具有高温固化的特性，因此，通过对待压合材料860进行加热，可以使待压合材料860更加密实、力学性能更好。优选地，电加热装置可与待压合材料860直接接触，从而对待压合材料860直接加热，加热效果好。

测温装置用于测量电加热装置的加热温度，以检测该加热温度是否满足待压合材料860的加热工艺要求。

控制器分别与测温装置和电加热装置相连。控制器实时监测测温装置所测得的温度，当该温度不满足目标温度时，控制器控制电加热装置调整加热温度，以使加热温度满足要求，进而加快待压合材料860的固化速度。

根据本实用新型的真空袋压模具800，真空袋820给待压合材料860施加高压，从而使待压合材料860得到致密的组织结构，待压合材料860在固化后，其力学性能得以提升。同时，电加热装置对待压合材料860直接加热，相比于传统的热辐射加热方式来讲，本实用新型的真空袋压模具800的加热效率更高、加热效果更好。

模具腔811具有与待压合材料860贴合的贴合面812，贴合面812起着支撑待压合材料860的作用。

在图1所示的第一个实施例中，电加热装置为加热片840，加热片840设置在贴合面812上。加热片840与待压合材料860直接接触，从而将热量快速传递给待压合材料860，由此加快了待压合材料860的固化速度。当然，加热片840的布置形式不限于图1所示的示例，还可以以分段形式布置在贴合面812上。

在图2所示的第二个实施例中，电加热装置为加热棒841，加热棒841内置在模具本体810内。加热棒841可用于提供待压合材料860固化所需的热量。

模具腔811具有与待压合材料860贴合的贴合面812，加热棒841邻近贴合面812设置。进一步地，贴合面812上可以设置有凹槽813，加热棒841整体收纳在凹槽813内。

上述的真空袋压模具800还可以包括导热板850，导热板850封盖凹槽813，导热板850适于与待压合材料860接触。加热棒841散发热量，通过热传递将热量传递至导热板850，导热板850与待压合材料860直接接触，从而将加热棒841的热量传递给待压合材料860。

在具体实施例中，导热板850可以为拼接或一体成型的多段平板。

模具本体810可以包括基体部814和侧壁部815，侧壁部815设置在基体部814的外边缘且向上延伸，基体部814与侧壁部815之间限定出模具腔811。

真空袋820与侧壁部815的上表面通过密封结构870密封连接。密封结构870可以是密封条。密封结构870可保证真空袋820内的密封性能良好，从而给待压合材料860施加有效的压力。

在图2所示的实施例中，电加热装置的背离待压合材料860的背面设置有隔热层880。隔热层880可以避免电加热装置的热量传递至外界，由此可将电加热装置的热量最大限度地传递给待压合材料860，从而减少了热量损失，提高了固化效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。