本发明属于真空技术领域，具体涉及一种真空导入方法及其制品。
背景技术：
复合材料因其质轻高强受到广泛应用，针对复合材料的制造工艺也在不断提高和创新。真空导入工艺是一种复合材料液体成型工艺，广泛应用于复合材料汽车、风机叶片以及复合材料游艇制造。目前，真空导入工艺在玻璃钢行业已是比较成熟的工艺，一般的工艺步骤如下：模具处理—喷胶衣—铺表面毡—铺多层增强材料—铺隔离膜—铺导流网—铺导流管—铺真空膜袋—抽真空—注料—固化—去除隔离膜、导流网、导流管、真空袋膜—起膜，该工艺最大的弊病就是隔离膜、导流网、导流管、真空袋膜在固化后都把当垃圾处理了，并且留在导流网网孔的树脂，以及留在隔离膜表面的树脂都把当垃圾处理了，使得树脂利用率降低，只有90%左右，资源被浪费掉了，并且给社会产生大量的垃圾。但是随着行业的发展和社会环保的需求，传统真空导入工艺存在较多弊端，成本高、产生的垃圾多、造成资源浪费。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种真空导入方法及其制品。该工艺采用较少的原料、简单的处理方法得到了性能达标的制品。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种真空导入方法，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，室温下静置至胶衣树脂完全固化；
步骤（2）所述的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035。
步骤（2）所述喷涂胶衣树脂时的温度为20~30℃、湿度为45~60%，喷涂压力为8MPa，胶衣树脂的喷涂量为：每平方米模具上喷涂400~500g，喷嘴距离模具面的距离为500~600mm。
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实；
步骤（3）所述表面毡的用量为：每平方米用800~1200g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆。
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
步骤（4）所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设）—夹心毡—两层多轴向布—夹心毡—固定PVC加强筋—至少两层多轴向布（达到要求的厚度）—复合毡。
步骤（4）所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
步骤（4）所述的多层增强材料铺设中，固定PVC加强筋之前，铺设的两层多轴向布及夹心毡的用量为：每平方米1250g；最后铺设的复合毡用量要求为：每平方米800~1200g。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜腔体抽真空，并检查气密性；
该步骤中，真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；然后用测漏仪检测袋膜及密封胶贴合处是否有漏气现象；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜。
一种采用上述真空导入方法制备的制品。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
（1）本发明所述新工艺，得到产品的表面树脂含量提高，原来工艺中树脂含量只有32%左右，现在树脂含量在43%左右，即本发明中树脂的利用率大大提高，由原来的90%提高到98%；产品表面树脂含量提高，本发明得到产品的强度则大大提高，对产品的结构也起到了一定的保护作用，延长了产品的使用寿命；
（2）本发明在产品厚度不变的情况下减少一层多轴向布，降低多轴向布的用量，同时也减少树脂的用量；
（3）在原来的工艺中，余留在导流网网孔的树脂、以及留在隔离膜表面的树脂全部当做垃圾进行处理，大大降低树脂的利用率、增加了垃圾产生量；而本发明真空导入工艺中，没有隔离膜的存在，增强材料上几乎没有剩余树脂的存在，大大提高了树脂的利用率；由于铺层的变化，大大减少了在导流网网孔及隔离膜中的树脂剩余量，产生的垃圾减少了95%，资源利用率由原来的90%提高到98%，给企业和社会带来了很大的经济效益；
（4）本发明所用的工艺，大大提高了树脂的利用率、减少了垃圾的产生，降低了整个工艺的生产成本，整体上降低了13~16%（少用一层布，每平米少用11元，同时也就少用了树脂和固化剂，每平米少1.9元，人工节省每平米0.8元，垃圾处理费每平米节省0.9元，合计每平米节省14.6元）。
具体实施例
下面通过具体实施例对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于保护本发明的保护范围。
实施例1
一种真空导入方法之一，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为20℃、湿度为60%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为500mm、每平方米模具上喷涂400g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为800g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—两层多轴向布—复合毡（复合毡的用量为每平方米800g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
实施例2
一种真空导入方法之二，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为30℃、湿度为45%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为600mm、每平方米模具上喷涂500g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为1200g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—四层多轴向布—复合毡（复合毡的用量为每平方米1200g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
实施例3
一种真空导入方法之三，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为25℃、湿度为50%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为550mm、每平方米模具上喷涂450g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为1000g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—三层多轴向布—复合毡（复合毡的用量为每平方米1000g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
实施例4
采用真空导入方法制备1.5机舱罩的方法，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为25℃、湿度为50%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为550mm、每平方米模具上喷涂450g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为1000g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—三层多轴向布（厚度为8mm）—复合毡（复合毡的用量为每平方米1000g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
该实施例制备的1.5机舱罩的长为9600mm，宽为3600mm，高为3200mm，强度在1600MPa以上。
实施例5
采用真空导入方法制备2.0机舱罩的方法，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为25℃、湿度为50%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为550mm、每平方米模具上喷涂450g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为1000g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—三层多轴向布（厚度为8mm）—复合毡（复合毡的用量为每平方米1000g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
该实施例制备的2.0机舱罩的长为8700mm，宽为4200mm，高为4200mm，强度在1600MPa以上。