一种立式注塑机的自动供取料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种立式注塑机的自动供取料装置。

背景技术：

立式注塑机是常见的产品成型机械之一，广泛应用在各种零部件和产品的注塑成型，使用使采用人工上下料方式对注塑机进行上下料工作，效率低容易出现安全事故，尤其是对体积较大的圆盘型物体进行注塑，传统的人工操作方式安全隐患大，单一工位注塑效率低。

为了克服传统立式注塑机注塑效率低，容易出现安全事故的缺点，提高立式注塑机注塑效率，实现多工件同时注塑，因此需要一种多工位同时注塑的立式注塑机的自动供取料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式注塑机的自动供取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式注塑机的自动供取料装置，包括安装底板，所述安装底板的上方沿其长度方向等距安装有送料槽，所述送料槽远离安装底板的一端安装有过渡槽，所述过渡槽的另一端垂直安装有物料输送槽，所述物料输送槽靠近过渡槽的一侧沿物料输送槽长度方向等距开设有与过渡槽连通的长条形通孔，所述送料槽的两侧安装有与安装底板固定连接的两组支撑柱，且两组支撑柱沿安装底板长度方向分布，两组所述支撑柱的上方安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端安装有连接板，所述连接板靠近安装底板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞端安装有安装板，所述安装板靠近安装底板的一侧安装有沿安装底板的长度方向等距设置的吸盘，所述送料槽靠近吸盘的一侧开设有位于安装底板上的物料定位凹槽。

优选的，所述第一驱动装置包括与支撑柱固定连接的底座，所述底座远离物料输送槽的一侧安装有沿底座长度方向设置的两组轴承座，两组所述轴承座的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的外侧活动套接有滑块，所述滑块上安装有沿安装底板长度方向设置的连接板，所述连接板远离滑块的一侧通过螺钉与第一气缸固定连接，所述丝杠上还安装有驱动电机。

优选的，所述送料槽的横截面为C型结构，所述送料槽为L型结构，且送料槽的横截面与过渡槽和物料输送槽的横截面结构一致。

优选的，所述通孔的数量与送料槽、过渡槽和物料定位凹槽的数量一致。

优选的，所述送料槽之间的距离与物料定位凹槽之间的距离一致。

优选的，所述通孔远离过渡槽的一端均开设有导向槽。

本实用新型的有益效果：

通过设置的送料槽、过渡槽和物料输送槽，实现了物料的分料和引导工序，将物料从单一输送通道变为多条输送通道，使多个工件的同时注塑，提高了工件的注塑效率，提高产品的生产效率；通过设置的第一驱动装置、第一气缸、连接板、第二气缸、安装板和吸盘，实现了多个工件自动注塑的上下料工作，节省人工提高生产效率，避免人员手动操作时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式注塑机的自动供取料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式注塑机的自动供取料装置送料槽、过渡槽和物料输送槽的连接示意图。

图中：1安装底板、2送料槽、3过渡槽、4物料输送槽、5通孔、6支撑柱、7第一驱动装置、8第一气缸、9连接板、10第二气缸、11安装板、12吸盘、13物料定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种立式注塑机的自动供取料装置，包括安装底板1，安装底板1的上方沿其长度方向等距安装有送料槽2，送料槽2远离安装底板1的一端安装有过渡槽3，过渡槽3的另一端垂直安装有物料输送槽4，物料输送槽4靠近过渡槽3的一侧沿物料输送槽4长度方向等距开设有与过渡槽3连通的长条形通孔5，送料槽2的两侧安装有与安装底板1固定连接的两组支撑柱6，且两组支撑柱6沿安装底板1长度方向分布，两组支撑柱6的上方安装有第一驱动装置7，第一驱动装置7上安装有第一气缸8，第一气缸8的活塞端安装有连接板9，连接板9靠近安装底板1的一侧安装有第二气缸10，第二气缸10的活塞端安装有安装板11，安装板11靠近安装底板1的一侧安装有沿安装底板1的长度方向等距设置的吸盘12，送料槽2靠近吸盘12的一侧开设有位于安装底板1上的物料定位凹槽13。

第一驱动装置7包括与支撑柱6固定连接的底座，底座远离物料输送槽4的一侧安装有沿底座长度方向设置的两组轴承座，两组轴承座的内部活动套接有丝杠，丝杠的外侧活动套接有滑块，滑块上安装有沿安装底板1长度方向设置的连接板，连接板远离滑块的一侧通过螺钉与第一气缸固定连接，丝杠上还安装有驱动电机，送料槽2的横截面为C型结构，送料槽2为L型结构，且送料槽2的横截面与过渡槽3和物料输送槽4的横截面结构一致，通孔5的数量与送料槽2、过渡槽3和物料定位凹槽13的数量一致，送料槽2之间的距离与物料定位凹槽13之间的距离一致，通孔5远离过渡槽3的一端均开设有导向槽。

本实用新型中，物料从物料输送槽4进入然后在通过5的引导作用下使物料掉入过渡槽3内部，然后经过设计的L型结构的送料槽2，将物料导入至物料定位凹槽13，实现了物料的分道和引导工序，将单工位注塑变为多工位注塑，同时第二气缸10启动，使吸盘接近物料定位凹槽13内部的物料，然后吸盘12吸取物料，这时候第二气缸关闭，然后通过第一驱动装置7调节物料的位置，然后在依次启动第一气缸8和第二气缸10，对注塑机进行上料，该设计实现了物料的分料和引导工序，将物料从单一输送通道变为多条输送通道，使多个工件的同时注塑，提高了工件的注塑效率，提高产品的生产效率；通过设置的第一驱动装置、第一气缸、连接板、第二气缸、安装板和吸盘，实现了多个工件自动注塑的上下料工作，节省人工提高生产效率，避免人员手动操作时的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。