双色注塑腔内移动机构以及双色注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑成型
技术领域：
，尤其涉及一种双色注塑腔内移动机构以及双色注塑机。
背景技术：
：一个具有两种颜色的塑胶物体可以通过双色注塑形成，而常见的双色注塑有两种方法。其中，一种方法是用两幅模具在两台普通注塑机上分别注塑成型，第一次注塑成型半成品取出再放到另一套型腔内注射另一种颜色的塑料，将半成品进行包封成双色制件。第二种方法是用一副模具，两个相同的凸模对应两个不同的凹模型腔，在第一次注射后，先开模然后动模，利用专用的双色注塑机可旋转机构旋转180度，再合模并采用另一种颜色的塑料进行第二次注射，将半成品包封成双色制件。以上两种方法只对具有简单结构的产品有效，生产出来的产品质量不稳定，周期长，劳动强度大，产率低，模具成本高，且使用专用的双色注塑机成本高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种双色注塑腔内移动机构，旨在解决现有双色注塑方法中质量不稳且生产成本高的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的双色注塑腔内移动机构包括驱动组件、活动镶件以及连接所述驱动组件与所述活动镶件的连接组件，所述驱动组件通过所述连接组件驱动所述活动镶件，以使所述活动镶件在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动。优选地，所述驱动组件包括伸缩缸，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的第一端与所述伸缩缸的伸缩杆自由端连接且所述连接杆的第二端与所述活动镶件连接。优选地，所述伸缩缸的伸缩方向与所述连接杆的移动方向在基准平面内相互垂直，所述驱动组件还包括设置于所述伸缩缸的伸缩杆自由端的铲机，所述铲机具有斜铲部，所述连接杆的第一端设置有滑块座，所述滑块座上设置有限位凹槽，所述斜铲部可滑动地容纳于所述限位凹槽内，所述斜铲部在所述限位凹槽内的滑动方向与所述基准平面共面或者平行，且所述斜铲部在所述限位凹槽内的滑动方向分别相对于所述伸缩缸的伸缩方向、所述连接杆的移动方向倾斜。优选地，所述驱动组件还包括用于安装所述伸缩缸的行位座，所述行位座上设置有两个行位压板，两个所述行位压板分布于所述铲机的相对两侧以用于对所述铲机的移动进行导向。优选地，所述双色注塑腔内移动机构还包括导向固定座，所述导向固定座上设置有用于给所述滑块座导向的导向凹槽，所述滑块座可滑动地容纳于所述导向凹槽内。优选地，所述导向凹槽内设置有沿所述滑块座的滑动方向延伸的导轨，所述滑块座上设置有与所述导轨匹配的导轨凹槽。优选地，所述导轨的横截面为T字型。优选地，所述双色注塑腔内移动机构还包括两个行位压条，两个所述行位压条分布于所述活动镶件的相对两侧，以用于对所述活动镶件的移动进行导向。优选地，所述双色注塑腔内移动机构还包括行位压片，所述行位压片覆盖于所述活动镶件上以防止所述活动镶件在移动过程中翻转。另外，本实用新型还提供一种双色注塑机，其包括双色注塑模具以及上述的双色注塑腔内移动机构。在本实用新型的技术方案中，驱动组件通过连接组件驱动活动镶件，以使活动镶件在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动。活动镶件在第一注胶位置时，在合模状态下形成第一次注胶的腔体，完成第一次注胶、保压、冷却后，活动镶件在驱动组件带动下移动到第二注胶位置，从而形成第二次注胶的腔体。当第二次注胶的腔体组成完毕后，进行第二次注胶、保压、冷却后即完成双色注塑。两次注塑衔接良好，保证了产品的形状精度，两次注塑可以在注塑模具的分型面不打开的情况下进行，减小产品的不良率并提高了生产效率。并且，在本实用新型中仅使用一套模具就可以完成双色注塑，从而能够大幅降低双色制件的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的双色注塑腔内移动机构的立体结构图；图2为图1中的双色注塑腔内移动机构的分解图；图3为活动镶件1移动到第一注胶位置时的双色注塑腔内移动机构的结构图；图4为图3中A处的放大图；图5为活动镶件1移动到第二注胶位置时的双色注塑腔内移动机构的结构图；图6为图5中B处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1活动镶件2行位压条3行位压片4连接杆5滑块座6导轨7导向固定座8铲机9行位压板10行位座11伸缩缸100双色注塑模具本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种双色注塑腔内移动机构，旨在解决现有双色注塑方法中质量不稳且生产成本高的问题。请参照图1和图2，在本实用新型一种实施方式中，该双色注塑腔内移动机构包括驱动组件(未图示)、活动镶件1以及连接驱动组件与活动镶件1的连接组件(未标示)，驱动组件通过连接组件驱动活动镶件1，以使活动镶件1在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动。其中，“镶件”指的是用于镶嵌在注塑模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，而本实用新型中的“活动镶件”是指设置在注塑模具内的可以活动的镶件。在本实用新型的技术方案中，驱动组件通过连接组件驱动活动镶件1，以使活动镶件1在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动。活动镶件1在第一注胶位置时，在合模状态下形成第一次注胶的腔体，完成第一次注胶、保压、冷却后，活动镶件1在驱动组件带动下移动到第二注胶位置，从而形成第二次注胶的腔体。当第二次注胶的腔体组成完毕后，进行第二次注胶、保压、冷却后即完成双色注塑。两次注塑衔接良好，保证了产品的形状精度，两次注塑可以在注塑模具的分型面不打开的情况下进行，减小产品的不良率并提高了生产效率。并且，在本实用新型中仅使用一套模具就可以完成双色注塑，从而能够大幅降低双色制件的生产成本。其中，驱动组件可以包括多种能够进行直线往复运动的驱动机构，例如，伸缩缸(液压缸或者气缸)或者由电机与能够将旋转运行转换为直线往复运动的转换组件(例如，连杆机构)组成的驱动机构等。如图1和图2所示，在本实施方式中驱动组件包括伸缩缸11，而连接组件包括连接杆4，连接杆4的第一端与伸缩缸11的伸缩杆自由端连接，且连接杆4的第二端与活动镶件1连接。通过伸缩缸11的往复运动带动活动镶件1在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动。在一种优选的实施方式中，考虑到注塑模具的安装空间以及活动镶件1的移动需求，如图1所示，伸缩缸11的伸缩方向与连接杆4的移动方向在基准平面内相互垂直，驱动组件还包括设置于伸缩缸11的伸缩杆自由端的铲机8，铲机8具有斜铲部(未标识)，连接杆4的第一端设置有滑块座5，滑块座5上设置有限位凹槽(未标识)，斜铲部可滑动地容纳于限位凹槽内，斜铲部在限位凹槽内的滑动方向与基准平面共面或者平行，且斜铲部在限位凹槽内的滑动方向分别相对于伸缩缸11的伸缩方向、连接杆4的移动方向倾斜。其中，“基准平面”由伸缩缸11的伸缩方向与连接杆4的移动方向定义，以作为描述斜铲部在限位凹槽内的滑动方向的基础。如图3和图5所示，活动镶件1可移动地设置于下模的底部，伸缩缸11设置于活动镶件1的上方，通过斜铲部与限位凹槽的配合，可以将伸缩缸11的伸缩运动传递到活动镶件1上，而使活动镶件1能够在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动。但需要注意的是，活动镶件1与伸缩缸11之间的连接还可以有其他形式，只要能够使活动镶件1能够在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动即可。具体地，在上述实施方式中，第一次注胶开始时，上模与下模合模，伸缩缸11往下推动(参见图3)，驱动铲机8向下运动后，铲机8的斜铲部在限位凹槽中滑动，而使滑块座5向左移动，并带动连接杆4、活动镶件1向左移动，当活动镶件1达到第一注胶位置时，活动镶件1的侧面与注塑模具100的内壁完成贴死(参见图4)，完成第一次型腔的组成，然后，开始第一次注胶、保压以及冷却，图4中用剖面线代表了第一次注塑的注塑材料。当第一次注胶完成时，伸缩缸11往上推动(参见图5)，驱动铲机8向上运动，铲机8的斜铲部在限位凹槽中滑动，而推动滑块座5向右移动，并带动连接杆4和活动镶件1向右移动，当活动镶件1运动到第二注胶位置时停止，活动镶件1的侧面与注塑模具100的内壁之间形成有间隙(参见图6)，则完成第二次型腔的组成，开始第二次注胶、保压以及冷却，图6中用不同的剖面线分别代表了两次注塑的注塑材料。最后，上模与下模开模，顶出产品，完成一次双色注塑的成型周期。其中，活动镶件1、上模与下模所形成的型腔可以根据注塑制件的具体形状来设计。另外，在优选的实施方式中，如图1和图2所示，驱动组件还包括用于安装伸缩缸11的行位座10，行位座10固定安装于下模上，而伸缩缸11的缸体固定安装于行位座10上，从而完成伸缩缸11的安装。并且，在该实施方式中，行位座10上设置有两个行位压板9，两个行位压板9分布于铲机8的相对两侧以用于对铲机8的移动进行导向，从而在伸缩缸11带动铲机8上下移动时，防止铲机8跑偏或者翻转，以提升移动机构的移动精度，从而提升双色注塑成型的产品的形状精度。进一步地，在优选的实施方式中，如图1和图2所示，双色注塑腔内移动机构还可以包括导向固定座7，导向固定座7固定安装于下模的侧面上，导向固定座7上设置有用于给滑块座5导向的导向凹槽(未标识)，滑块座5可滑动地容纳于导向凹槽内，滑块座5在导向凹槽内的滑动方向与前述的连接杆4的移动方向保持一致，从而确保连接杆4和活动镶件1能够在预定的轨迹上移动。并且，为了进一步提高滑块座5在移动过程中的稳定性和精确度，导向凹槽内设置有沿滑块座5的滑动方向延伸的导轨6，滑块座5上设置有与导轨6匹配的导轨凹槽，从而使滑块座5能够稳定地沿导轨6滑动。其中，作为一种优选的实施方式，如图2所示，导轨6的横截面为T字型，从而更好地将滑块座5保持在导轨6上。另外，为了进一步提升双色注塑成型的产品的形状精度，双色注塑腔内移动机构还包括两个行位压条2，两个行位压条2固定安装于下模的内侧，且分布于活动镶件1的相对两侧，以用于对活动镶件1的移动进行导向，从而防止活动镶件1跑偏或者翻转，以提升移动机构的移动精度。优选地，如图1和图2所示，两个行位压条2上均设置有阶梯，两处阶梯相对设置并与活动镶件1匹配，活动镶件1的部分搭设于阶梯上，从而使活动镶件1稳定地保持在行位压条2上并能够沿行位压条2限定的方向移动。并且，作为一种优选的实施方式，双色注塑腔内移动机构还包括行位压片3，行位压片3覆盖于活动镶件1上以防止活动镶件1在移动过程中翻转。行位压条2与行位压片3共同将活动镶件1限定在下模上，并能够在下模上沿直线往复移动。进一步地，本实用新型还提供一种双色注塑机，其包括注塑模具100以及上述的双色注塑腔内移动机构。在相同型腔数情况下，利用上述的双色注塑腔内移动机构，实现结构复杂的产品的双色成型，提高产品精度和生产效率，并可降低成型机台使用成本。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3