一种具有在线冷却功能的电池输送线的制作方法

本发明涉及电池烘烤的技术领域，尤其涉及一种具有在线冷却功能的电池输送线。

背景技术：

锂电池生产过程注入电解液前，必须将电池内部进行充分干燥，否则电池内的水分会与电解液发生化学反应，产生腐蚀性物质破坏电池，导致电池直接报废，甚至引发爆炸等的安全事故。

现有技术中，锂电池干燥需要使用真空烘烤设备，电池烘烤结束后，还必须给电池降温，以满足下一道工序的温度要求。而实际生产中，锂电池烘烤设备为手动设备，电池上下料都必须人工完成，和电池生产的下一道工序(即注液工序)的转接也是由人工完成。搬运多个电池，重量一般达到几十公斤，操作工人的劳动强度大。烘烤后的电池在送入注液机之前，必须在干燥环境，操作人员也必须在干燥环境作业，人体本身带有水分，不利于保证电池的品质。长期待在干燥环境，对操作人员的健康不利，同时工厂维持干燥环境需要有很大的成本。

可见现有技术中的电池干燥设备不仅耗时耗力，人工成本高昂，而且对人体健康危害大，因此亟需进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种具有在线冷却功能的电池输送线，解决现有工艺放置自然冷却效率低，且占用空间多的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有在线冷却功能的电池输送线，包括上料冷却输送线、下料输送线、冷却装置和限位装置；

所述上料冷却输送线的末端相连于所述下料输送线的始端，所述上料冷却输送线的末端的两侧分别设置有出料传感器，所述下料输送线的始端的两侧分别设置有进料传感器；

所述限位装置架设于所述上料冷却输送线和所述下料输送线的上方，且所述限位装置将所述上料冷却输送线和所述下料输送线的输送空间分隔为至少两条用于容纳限位电池的输送通道，所述输送通道与所述上料冷却输送线和所述下料输送线的输送方向相平行；

所述上料冷却输送线分为上料区和冷却区，所述冷却区的上方设置有所述冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括冷却箱、排风口和冷风组构件，所述冷风组构件设置于所述冷却箱内的顶部，且靠近冷却箱的进口端设置，所述冷风组构件至少设置有1组，所述冷风组构件由多个风刀和进风管组成，所述风刀的出风口朝向所述上料冷却输送线；所述排风口设置于所述冷却箱的上方，且所述排风口连通于所述冷却箱内的风窗。

优选的，所述上料冷却输送线在其冷却区的出口端的两侧设置有用于检测电芯温度的红外测温器。

优选的，所述限位装置包括框架和限位杆，所述限位杆设置有多条，多条所述限位杆分别间隔排列安装于所述框架内，其间隔的留空部用于放置电池，且所述限位杆平行于输送线的输送方向。

优选的，所述限位杆位于所述上料区的端部设置有加强杆。

优选的，所述限位装置位于所述下料输送线的端部设置有二次定位杆。

优选的，所述二次定位杆的首端的内侧面设置有倾斜的导向面。

8、根据权利要求4所述的一种具有在线冷却功能的电池输送线，其特征在于：所述框架的首末两端的内壁分别设置有多个到位感应器。

优选的，还包括用于支撑限位杆的支撑框架，所述支撑框架架设于所述限位杆的上方，且所述支撑框架设置有固定所述限位杆的支撑连杆。

优选的，所述限位杆的首端的上端面设置有夹具到位感应器。

本发明的有益效果：

1、适用于电池制造生产工艺中，烘干后卸料，进行电池输送线，多个电池同步进行输送，结合冷却装置设计，输送过程即可实现冷却；

2、将输送线分为上料冷却输送线和下料输送线，通过出料传感器和进料传感器控制上料冷却输送线和下料输送线的运动情况，避免下料输送线上的产品之间的碰撞或堆积；

3、与现有工艺中的放置自然冷却相比，冷却效率大大提高，且不需要过多的冷却放置区域；

4、设置有红外测温器，可以检测电池的冷却效果。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的输送线的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的输送线的结构示意图；

图4是图2中A区域的局部放大图；

图5是本发明的一个实施例的框架结构示意图。

其中：上料冷却输送线1、下料输送线2、冷却装置3、冷却箱31、风刀312、风窗311、排风口32、限位装置4、框架41、限位杆42、加强杆421、二次定位杆43、导向面431、支撑框架44、到位感应器45。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图5所示，一种具有在线冷却功能的电池输送线，包括上料冷却输送线1、下料输送线2、冷却装置3和限位装置4；

所述上料冷却输送线1的末端相连于所述下料输送线2的始端，所述上料冷却输送线1的末端的两侧分别设置有出料传感器，所述下料输送线2的始端的两侧分别设置有进料传感器；

所述限位装置4架设于所述上料冷却输送线1和所述下料输送线2的上方，且所述限位装置4将所述上料冷却输送线1和所述下料输送线2的输送空间分隔为至少两条用于容纳限位电池的输送通道，所述输送通道与所述上料冷却输送线1和所述下料输送线2的输送方向相平行；

所述上料冷却输送线1分为上料区和冷却区，所述冷却区的上方设置有所述冷却装置2。

本申请提出一种具有在线冷却功能的电池输送线，适用于电池制造生产工艺中，用于立式输送电池，电池经烘干，由电池输送线，多个电池同步进行输送，进入冷却装置3，电池在冷却装置3内在线冷却，输送过程即可实现冷却，冷却完成后由上料冷却输送线1出料转移至下料输送线2。进一步的说明，上料冷却输送线1和下料输送线2分别由独立的伺服电机驱动。

将输送线分为上料冷却输送线1和下料输送线2，上料冷却输送线1启动，输送产品进入冷却区进行冷却，随后输送转到下料输送线2和后工序衔接，其中通过出料传感器和进料传感器控制上料冷却输送线1和下料输送线2的运动情况，避免下料输送线2上的产品之间的碰撞或堆积。

优选的，所述冷却装置3包括冷却箱31、排风口32和冷风组构件，所述冷风组构件设置于所述冷却箱31内的顶部，且靠近冷却箱31的进口端设置，所述冷风组构件至少设置有1组，所述冷风组构件由多个风刀312和进风管组成，所述风刀的出风口朝向所述上料冷却输送线1；所述排风口32设置于所述冷却箱31的上方，且所述排风口32连通于所述冷却箱31内的风窗311。

利用风刀312对电池进行冷却，且设置于进口端处，冷风利用率高，与现有工艺中的放置自然冷却相比，冷却效率大大提高，且不需要过多的冷却放置区域，本申请冷风组构件的整体结构简易，制备生产成本低。

排风口的设置用于排热风，其可连通于废弃排放系统，避免影响生产车间的空气质量。

优选的，所述上料冷却输送线1在其冷却区的出口端的两侧设置有用于检测电芯温度的红外测温器。

电池通过冷却区后，其电池温度降低至60℃以下，设置有红外测温器，可以检测电池的冷却效果，确保冷却线的正常运作，当检测不合格时，可对应调整输送线的输送速度。

优选的，所述限位装置4包括框架41和限位杆42，所述限位杆42设置有多条，多条所述限位杆42分别间隔排列安装于所述框架41内，其间隔的留空部用于放置电池，且所述限位杆42平行于输送线的输送方向。

留空部的设置根据所需输送的电池的宽度来设定，其数量也是按照作业要求来设定，优选的，框架41的首末两端的框架上留有多个间隔排列的安装槽，其安装槽用于安装限位杆42，使得限位装置4具有可调性，适用范围广，冷却数量大。优选的，限位杆42距离输送线的输送面的高度小于电池高度的一半，优选的，为电池高度的三分之一至四分之一的大小，提高上料区放置电池的稳定性，另外冷却区内可确保电池不受风力影响而发生倾倒。

优选的，所述限位杆42位于所述上料区的端部设置有加强杆421。降低夹具放置电池时对限位杆42的碰撞破坏，避免限位杆42的端部发生形变。

优选的，所述限位装置4位于所述下料输送线2的端部设置有二次定位杆43。设置有与限位杆42相互平行的二次定位杆43，其进一步限位每个电池的具体位置，使下料夹具可以准确的装夹对应的电池。二次定位杆43的末端安插于框架41侧壁的限位孔内，并通过锁定构件对二次定位杆43进行固定，确保二次定位杆43的定位导向准确性。

优选的，如图4所示，所述二次定位杆43的首端的内侧面设置有倾斜的导向面431。导向面431的设置用于将发生偏向的电池进行限位导向，使其可正向的输送到末端，提高下料的装夹效率。优选的，导向面431的棱边设有倒角，避免导向时划花电池的表面。

优选的，所述框架41的首末两端的内壁分别设置有多个到位感应器45。对应每条留空部设置有到位感应器45，用于感应每个留空部是否电池到位，可进行下一工序，到位感应器结合两侧传感器的设置，将信号传递给控制系统，由系统统一控制上料冷却输送线1或下料输送线2的运动，避免下一工序的白做功。更进一步的说明，在末端的到位感应器45为端部到位感应，确保各电池的侧壁贴靠到最末端，实现末端定位。

优选的，还包括用于支撑限位杆42的支撑框架44，所述支撑框架44架设于所述限位杆42的上方，且所述支撑框架44设置有固定所述限位杆42的支撑连杆。避免限位杆42过长而弯曲形变，支撑框架44的设置用以支撑限位杆42的各中部位置。

优选的，所述限位杆42的首端的上端面设置有夹具到位感应器。设置有夹具到位感应器，与夹具上的感应器进行配合，当感应到夹具将电池移动到留空部的上方时，即可传出信号使夹具进行下移放置，避免夹具初始路线设定好但其初始位置不对时的误放。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。