一种多功能模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多功能模具。

背景技术：

传统的模具结构成型由于形状复杂，精度要求高，在加工过程中，稍有误差产品就容易产生根切，且一种模具结构只能压制一种产品，在工业生产中，在加工金属件的过程中，会经常用到各种模具，且模具的形状大小各不相同，当模具上的结构较为复杂时，往往生产过程中需要用到多个不同的定位工装夹具或定位模座对所需加工产品进行固定，需要不断的切换模具来实现，其不足之处在于，生产效率较低，而且产品的一致性较差，不能达到一种模具结构多种用途的功能，影响客户的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能模具，包括底板，所述底板上端中间位置贯穿设有凹槽，所述凹槽两侧分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块一侧贯穿设有限位柱，所述第一挡块和第二挡块均通过螺栓固定于底板，所述底板上端两侧分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板侧边均匀设有多个定位孔，所述定位孔螺纹连接有丝杆，所述底板上端四个边角均贯穿设有导向滑杆槽，所述导向滑杆槽贯穿设有导向滑杆，所述导向滑杆下端固定设有支撑板。

优选的，所述底板四个侧边均贯穿设有顶丝槽，所述顶丝槽内螺接有顶丝，所述顶丝槽贯穿于导向滑杆槽。

优选的，所述导向滑杆一侧设有刻度线。

优选的，所述支撑板底部均匀布有定位槽，所述定位槽数量为3条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，能够轻易固定多种不同形状，不同大小的产品，方便对产品进行加工作业，且可以提供不同高度、不同角度的支撑固定作用，免去了频繁切换模具定位座的麻烦，同时支撑板底部开有多条定位槽，方便固定于各种不同定位孔间距，极大的降低了作业强度，提高了生产效率，减少了产品开发生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型底部结构示意图。

图中：1底板、2凹槽、3第一挡块、4第二挡块、5限位柱、6第一固定板、7第二固定板、8定位孔、9丝杆、10导向滑杆槽、11导向滑杆、12支撑板、13顶丝槽、14顶丝、15刻度线、16定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能模具，包括底板1，所述底板1上端中间位置贯穿设有凹槽2，所述凹槽2两侧分别设有第一挡块3和第二挡块4，所述第一挡块3一侧贯穿设有限位柱5，所述第一挡块3和第二挡块4均通过螺栓固定于底板1，所述底板1上端两侧分别设有第一固定板6和第二固定板7，所述第一固定板6和第二固定板7侧边均匀设有多个定位孔8，所述定位孔8螺纹连接有丝杆9，所述底板1上端四个边角均贯穿设有导向滑杆槽10，所述导向滑杆槽10内滑动设有导向滑杆11，所述导向滑杆11下端固定连接于支撑板12。

进一步的，所述底板1四个侧边均贯穿设有顶丝槽13，所述顶丝槽13内螺接有顶丝14，所述顶丝槽13贯穿于导向滑杆槽10。

进一步的，所述导向滑杆11一侧设有刻度线15。

进一步的，所述支撑板12底部均匀布有定位槽16，所述定位槽16数量为3条。

工作原理：使用时将需要加工的物件放置在底板1中心位置，调整第一挡块3和第二挡块4之间的距离，使之可以紧贴需要加工的物件，同时调整第一固定板6和第二固定板7侧边定位孔8中的丝杆9，慢慢夹紧物件，通过导向滑杆11一侧设有的刻度线15调整物件到适合的高度，通过依次调整底板1四个边角的导向滑杆11，来使物件更易于加工，当调整到适合位置时，使用顶丝14固定住位置，利用支撑板12底部的定位槽16，固定在工作台面上进行加工作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。