一种多功能立体组合变换模具的制作方法

本实用新型涉及锻压机械设备技术领域，具体为一种多功能立体组合变换模具。

背景技术：

现有装配式建筑的预制构件在工厂的预制过程采用的是平铺浇筑的方式。此方式的流水工作线工作流程复杂、占地面积大、投资额较多。

为了解决上述问题，因此，我们提出一种多功能立体组合变换模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能立体组合变换模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能立体组合变换模具,包括移动底盘、底格梁、中格梁、甲模、乙模、丙模A、丙模B和内侧分仓模，所述移动底盘的四角安装四块加强垫块，所述加强垫块下安装车轮轮架，所述车轮轮架上安装车轮，所述底格梁固定在移动底盘上，且底格梁、中格梁上分别上下对称留设丙模A、丙模B及内侧分仓模的4只钩子口和设若干模芯孔，所述底格梁、中格梁与甲模、乙模、丙模A、丙模B及内侧分仓模上下口的钩扣连接。

优选的，所述甲模、乙模、丙模A、丙模B、内侧分仓模、底格梁和中格梁组成一个组合模仓，且甲模、乙模边外侧边上下均匀横设7道横向围檩，所述横向围檩两端设有连接板，所述连接板上开设有4个螺栓孔和1个锥形销孔，且连接板通过4个螺栓与甲模和乙模的横向围檩连接。

优选的，所述丙模A、丙模B外侧边上下均匀横设7道横向围檩，所述横向围檩两端设置连接板，连接板上开设4个螺栓孔及1个锥形销孔，所述连接板通过4个螺栓与丙模A、丙模B的横向围檩连接且分别与相邻甲模和乙模的连接板90水平垂直向搭接，使锥形销孔上下对齐，且锥形销孔内插入单轴锥形销。

优选的，所述所述甲模内侧放置垫块，所述垫块上和乙模内侧铺设边侧分仓衬模，所述甲模和乙模的每道横向围檩上设有若干脱模销孔，所述脱模销穿过脱模销孔插入内侧分仓模侧边上的离合脱模口内。

优选的，所述中格梁连接在甲模、乙模、丙模A和丙模B的上口钩扣处，所述中格梁留设有模芯孔，所述模芯孔上穿入模芯模，所述底格梁和中格梁内设置有钩子口。

优选的，所述底格梁和中格梁中设置的锁定装置为扦拨条，所述扦拨条顺向设置在底格梁和中格梁内且对应内侧分仓模和丙模A、丙模B的钩子处，所述钩子的钩子口相应设置组钩扣孔，且钩子孔包括底格梁、中格梁，所述底格梁和中格梁内部设有扦拨条，所述扦拨条与钩扣相互错位卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、将传统的预制构件生产方式从平面生产，改进到空间立体生产，从而能有效的利用厂区生产空间，减少土地资本的投入，降低构件生产摊销成本。

2、混凝土从下至上浇灌，利用混凝土自身的塌落性能，使混凝土在自身重力作用下，达到自密实的效果，省去传统的振捣密实这一步骤，使生产工序化繁为简。

3、能提高混凝土构件空心率，减轻构件重量和建筑物自重，从而减少建筑物基础造价；又能利用空腔实现墙体自保温一体化。

3、利用内侧分仓模，能自行随意调节所浇灌墙体的厚度，达到“一模多用”的功能。

4、能移动式浇灌，充分利用固定浇灌站，随拌随浇，能减少模具投入，周转率高，产品几何尺寸精准。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能立体组合变换模具整体结构示意平面图。

图2为本实用新型一种多功能立体组合变换模具移动底盘平面结构示意图。

图3为本实用新型一种多功能立体组合变换模具移动底盘剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种多功能立体组合变换模具甲模立面结构示意图。

图5为本实用新型一种多功能立体组合变换模具乙模立面结构示意图。

图6为本实用新型一种多功能立体组合变换模具丙模A立面结构示意图。

图7为本实用新型一种多功能立体组合变换模具丙模B立面结构示意图。

图8为本实用新型一种多功能立体组合变换模具单轴锥形轴结构示意图。

图9为本实用新型一种多功能立体组合变换模具底格梁平面结构示意图。

图10为本实用新型一种多功能立体组合变换模具模芯模结构示意图。

图11为本实用新型一种多功能立体组合变换模具内侧分仓模立面结构示意图。

图12为本实用新型一种多功能立体组合变换模具扦拨条结构示意图。

图13为本实用新型一种多功能立体组合变换模具中格梁平面结构示意图。

图中：1移动底盘、100锥形销孔、11加强垫块、12车轮轮架、2底格梁、21钩子口、222模芯孔、31甲模、32乙模、33丙模A、34丙模B、35内侧分仓模、36垫块、37边侧分仓衬模、300甲乙模连接板、301丙模B连接板、310横向围檀、330模芯模、333中格梁模芯孔、4中格梁、400单轴锥形销、500离合脱模口、55扦拨条、66勾扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能立体组合变换模具,包括移动底盘1、底格梁2、中格梁4、甲模31、乙模32、丙模A33、丙模B34和内侧分仓模35，所述移动底盘1的四角安装四块加强垫块11，所述加强垫块11下安装车轮轮架12，所述车轮轮架12上安装车轮13，所述底格梁2固定在移动底盘1上，且底格梁2上分别留设丙模A33、丙模B34及内侧分仓模35的4只钩子口21和设若干模芯孔222，所述底格梁2、中格梁4与甲模31、乙模32、丙模A33、丙模B34及内侧分仓模35上下口的钩扣66连接。

本实用新型改进在于：该多功能立体组合变换模具,所述甲模31、乙模32、丙模A33、丙模B、34内侧分仓模35、底格梁2和中格梁4组成一个组合模仓，且甲模31、乙模32边外侧边上下均匀横设7道横向围檩310，所述横向围檩310两端设有连接板300，所述连接板300上开设有4个螺栓孔和1个锥形销孔100，且连接板300通过4个螺栓与甲模31和乙模32的横向围檩310连接。

所述丙模A33、丙模B34外侧边上下均匀横设7道横向围檩310，所述横向围檩310两端设置连接板301，连接板301上开设4个螺栓孔及1个锥形销孔100，所述连接板301通过4个螺栓与丙模A33、丙模B34的横向围檩310连接且分别与相邻甲模31和乙模32的连接板300呈水平90°垂直搭接，使锥形销孔100上下对齐，且锥形销孔(100内插入单轴锥形销400。

所述甲模31内侧放置垫块36，所述垫块36)上和乙模32内侧铺设边侧分仓衬模37，所述甲模31和乙模32的每道横向围檩310上设有若干脱模销孔38，所述脱模销39穿过脱模销孔38插入内侧分仓模35侧边上的离合脱模口500内，通过在甲模31、乙模32的每道横向围檩310上设有若干脱模销孔38，在内侧分仓模35就位后，用脱模销39穿过脱模销孔38，插入内侧分仓模35侧边上的离合脱模口500内，能够起到固定离合内侧分仓模35的作用。

所述中格梁4连接在甲模31、乙模32、丙模A33和丙模B34的上口钩扣66处，起到封盖混凝土构件顶部并定型规格长度的作用，所述中格梁4留设有模芯孔333，浇灌时，330模芯模穿过中格梁的333模芯孔至底格梁的222模芯孔，在混凝土浇灌时，330模芯模起到混凝土的振捣导向作用，所述模芯孔333上穿入模芯模330，所述底格梁2和中格梁4内设置有钩子口21，分别让33丙模A、34丙模B、35内侧分仓模上的66钩扣插入4中格梁内的21钩子口内，用锁定装置55扦拨条锁紧，起到中格梁与模板及底格梁之间的上下整体连接作用。

所述底格梁2和中格梁4中设置的锁定装置为扦拨条55，扦拨条55上分别与中、底格梁同步设置钩子口21，所述扦拨条55顺向设置在底格梁2和中格梁4内且对应内侧分仓模35和丙模A33、丙模B34的钩扣66处，所述钩子的钩子口66相应设置4组钩扣，且钩子孔21包括底格梁2、中格梁4，所述底格梁2和中格梁4内部设有扦拨条55，所述扦拨条55，当钩子口21与钩子扣66对齐时，钩子扣插入钩子口内，在让扦拨条55向一端方向错位卡接，从而来保证模板的竖向稳定，并使之连接牢固。

移动底盘1的四角安装4块加强垫块11，在加强垫块11下安装车轮轮架12，在车轮轮架12里安装车轮13，使整台模具能在指定轨道上行走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。