盖板多工位级进模的制作方法

本实用新型涉及一种对盖板进行连续冲压加工的模具，特别是涉及一种盖板多工位级进模。

背景技术：

现有生产盖板的方法是通过冲压成形，生产装置主要包括冲床和模具，即利用多台冲床和特定模具分布冲压出特定形状的半成品，最后冲压出成品，因此需要多台冲床和多套相配合的特定模具，采用多道工序进行生产，其主要工序是：落料、冲孔、压形、弯曲、剪断、校形等。若采用单工序模生产，不利于盖板定位，冲件质量难以保证，且工艺繁琐、模具数量多、工人劳动强度大、产出少。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种一种生产效率高，生产成本低的盖板多工位级进模。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种盖板多工位级进模，它包括下模座和上模座，在所述下模座上由下自上依次设置有凹模垫板、凹模固定板、凹模板和导料板，在所述上模座上自上而下依次设置有凸模垫板、凸模固定板和卸料板，在所述凹模板上从左向右依次开设有与凹模垫板、凹模固定板和导料板相连的凹模孔，在各个凹模孔内设置有对应的压料块，在所述凸模固定板上自左向右依次设置有与凹模板上的模孔相配合的冲头，在所述压料块下方的模孔内设置有顶块，所述顶块套置于跟下模座固定的顶杆上，在所述顶块下方的顶杆上套设弹簧。

优选地，在所述下模座和上模座之间设置有导正钉和浮升销。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用级进模生产，只需1幅模具，无需多次取放工件，能确保冲制出合格盖板，并达到高效率生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—2所示，本实施例中的一种盖板多工位级进模，包括下模座1和上模座2，在所述下模座1上由下自上依次设置有凹模垫板3、凹模固定板4、凹模板5和导料板6，在所述上模座2上自上而下依次设置有凸模垫板7、凸模固定板8和卸料板9，在所述凹模板5上从左向右依次开设有与凹模垫板3、凹模固定板4和导料板6相连的整形落料凹模孔10、翻孔凹模孔11、三拉冲孔凹模孔12、二拉凹模孔13、一拉凹模孔14和冲孔凹模孔15，在各个凹模孔内设置有对应的压料块16，在所述凸模固定板8上自左向右依次设置有与凹模板5上的模孔相配合的冲头17，在所述压料块16下方的模孔内设置有顶块18，所述顶块18套置于跟下模座1固定的顶杆19上，在所述顶块18下方的顶杆19上套设弹簧20，在所述下模座1和上模座2之间设置有导正钉21和浮升销22，分别用来将下模座1和上模座2对准，以及用来调节冲头和压料块之间的压力。

凹模采取完全镶拼式，降低了加工难度，便于维修和调换。为防止废料上浮和漏料孔堵塞造成模具受损甚至报废，凹模刃口设计成锥面式，制件或废料不易聚集在凹模内，且刃口侧压力小、磨损少。在多工位级进模中，凸模种类较多，按截面形状分有圆形凸模和异形凸模，按功用分有冲裁凸模和成形凸模，其大小、长短、刚性各异，凸模的基本结构和固定方法也不同。盖板级进模中圆形凸模插入固定板，双面间隙取0．Ol～0．02 mm。异形凸模用压板与固定板快换固定，节约了更换时间。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。