一种具有多种检测功能的级进模的制作方法

本发明属于冲压模具领域，尤其是涉及一种具有多种检测功能的级进模。

背景技术：

模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平代表一个国家的工业水平和产品开发能力，随着社会的发展，模具行业竞争压力越来越大，劳动成本越来越高，冲压模具行业的竞争尤为激烈，为了在竞争中存活且获得更高的利润，急需更新现有的技术和设备，以最低的成本加工出精度更高的产品。而目前经过级进模冲压生产的工件，其级进模本身只是通过检测杆粗略的检测每次送料为一个步距，在冲压完成后还需检验人员测量是否符合加工需求，不符合时还要各相关人员配合改进，此种方法效率较低且浪费人力，生产成本较高。针对此种情况，本发明提出了一种具有多种检测功能的级进模，通过在此模具上加入多种检测，保证主要部分检测到位，所加工出来的产品成品率较高且降低了生产成本，为企业获取更高的收益。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有多种检测功能的级进模，以在提高工件的精度的基础上降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有多种检测功能的级进模，包括闭合高度检测装置、条料位置检测装置、送料检测装置、下模和与其上下对应的上模，下模包括下模座和置于其上由下到上依次放置的下垫板和凹模板，上模包括卸料板和置于其上由下到上依次放置的凸模固定板、上垫板和上模座，所述下模座四角设有导柱，所述上模座的四角设有导套，通过所述导柱与所述导套的间隙配合将所述下模座与所述上模座连接；

所述闭合高度检测装置包括置于所述卸料板侧壁的球状探头，且所述球状探头顶部低于所述卸料板底平面一个条料的厚度，所述凹模板侧壁与所述球状探头对应的位置设有传感器，通过所述传感器与所述球状探头的配合检测闭合间隙；

所述条料位置检测装置包括置于条料边缘的光源发射器和红外线接收头，所述光源发射器固定在所述卸料板底部，与其配合的所述红外线接收头处于所述光源发射器正下方且固定在所述凹模板上；

所述送料检测装置包括光纤传感器，所述光纤传感器置于所述凹模的定位销孔内；

进一步的，所述闭合高度检测装置还包括球状感应器，所述传感器通过固定座固定在所述凹模板侧壁，所述球状感应器固定在所述传感器上方且其电连接，所述球状探头通过固定块固定在所述卸料板侧面，所述球状感应器上设有与所述凹模板平行的测力板，所述测力板的一端悬于所述球状探头的正下方，通过所述球状探头接触所述测力板，进而触发所述传感器。

进一步的，所述测力板为弹性测力板，所述球状探头向下运动能推动所述测力板变形，进而将力施加到所述球状感应器上。

进一步的，所述凹模板上开有通孔，所述红外线接收头置于所述通孔内。

进一步的，所述下模设有控制单元，所述传感器、所述光源发射器、所述红外线接收头和所述光纤传感器均与所述控制单元电连接。

进一步的，所述上模座四周设有红外线感应装置，所述红外线感应装置同样与所述控制单元电连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种具有多种检测功能的级进模具有以下优势：

(1)本发明所述的一种具有多种检测功能的级进模，通过多重加工过程中的检测在保证了产品加工的精度的同时降低了生产成本。

(2)本发明所述的测力板为弹性测力板，所述球状探头向下运动能推动所述测力板变形，进而将力施加到所述球状感应器上。闭合时通过测力板施加在球状感应器的力是否在设置范围内，来判断模具是否达到闭合间隙。

(3)本发明所述的凹模板上开有通孔，所述红外线接收头置于所述通孔内。在红外线接收头检测时间以其上的通孔被条料覆盖的范围来判断条料是否发生歪斜，操作简单且精度较高。

(4)本发明所述的上模座四周设有红外线感应装置，所述红外线感应装置同样与所述控制单元电连接。通过红外线感应装置保证生产人员安全，避免生产中人手不小心进入而发生安全事故。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种具有多种检测功能的级进模示意图；

图2为本发明实施例所述的闭合高度检测装置示意图；

图3为本发明实施例所述的条料检测装置和送料检测装置示意图。

附图标记说明：

1-下模座；2-下垫板；3-凹模板；4-卸料板；5-凸模固定板；6-上垫板；7-上模座；8-红外线感应装置；9-导套；10-闭合高度检测装置；11-条料；12-导柱；13-定位销孔；14-通孔；15-光纤传感器；16-红外线接收头；1001-固定块；1002-球状探头；1003-测力板；1004-球状感应器；1005-传感器；1006-固定座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示一种具有多种检测功能的级进模，包括闭合高度检测装置10、条料位置检测装置、送料检测装置、下模和与其上下对应的上模，下模包括下模座1和置于其上由下到上依次放置的下垫板2和凹模板3，上模包括卸料板4和置于其上由下到上依次放置的凸模固定板5、上垫板6和上模座7，所述下模座1四角设有导柱12，所述上模座7的四角设有导套9，通过所述导柱12与所述导套9的间隙配合将所述下模座1与所述上模座7连接；

所述闭合高度检测装置10包括置于卸料板侧壁的固定块1001，所述凹模板3侧壁与所述固定块1001对应的位置设有传感器1005，通过所述传感器1005与所述固定块1001的配合检测闭合间隙；

所述条料位置检测装置包括置于条料边缘的光源发射器和红外线接收头16，所述光源发射器固定在所述卸料板底部，与其配合的所述红外线接收头16处于所述光源发射器正下方且固定在所述凹模板3上；

所述送料检测装置包括光纤传感器15，所述光纤传感器15置于所述凹模板3的定位销孔13内；

其中，所述闭合高度检测装置10还包括球状感应器1004，所述传感器1005通过固定座1006固定在所述凹模板3侧壁，所述球状感应器1004固定在所述传感器1005上方且其电连接，所述球状探头1002通过固定块1001固定在所述卸料板4侧面，所述球状感应器1004上设有与所述凹模板3平行的测力板1003，所述测力板1003的一端悬于所述球状探头1002的正下方，通过所述球状探头1002接触所述测力板1003，进而触发所述传感器1005。

其中，所述测力板1003为弹性测力板，所述球状探头1002向下运动能推动所述测力板1003变形，进而将力施加到所述球状感应器1004上。

其中，所述凹模板3上开有通孔14，所述红外线接收头16置于所述通孔14内。

其中，所述下模设有控制单元，所述传感器1005、所述光源发射器、所述红外线接收头16和所述光纤传感器15均与所述控制单元电连接。

其中，所述上模座7四周设有红外线感应装置8，所述红外线感应装置8同样与所述控制单元电连接。

本发明的应用说明：在加工工件时将级进模装入冲压机，将级进模的控制单元连入冲压机的操作系统，通过操作系统直接控制，将级进模装好后，启动与级进模电连接的控制系统，当启动冲压按钮后，如红外线感应装置8感应到其检测范围内有人体温度，则冲压自动停止，如检测正常，则开始进行冲压，在冲压过程中如检测到人手等伸入，则红外线感应装置8将信号传到控制单元，控制单元随即发出冲压停止的命令；在冲压开始后，控制单元发出命令控制闭合高度检测装置10、条料位置检测装置和送料检测装置开始工作，随着模具的闭合，处于卸料板4侧面的固定块1001随着上模向下运动，固定块1001下方的球状探头1002推动测力板1003向下运动接触到传感器1005上的球状感应器1004，传感器1005将受到的力传到控制单元，如所受的力在系统预设的时间间隔内没传到控制单元，则证明存在闭合间隙，控制单元会发出冲压停止的命令，反之，则继续工作；条料位置检测装置通过条料边缘的光源发射器和红外线接收头16配合实现，当级进模闭合时，条料随之压在凹模板3上，则会遮挡住一部分通孔14，随之通过光源发射器射入到通孔14的光源减弱，红外线接收头16接收光变少，如在系统预设的时间间隔内红外线接收头16受光强度在预设的范围内，则证明条料位置正常，否则证明条料位置发生改变，控制单元会发出停止命令；送料检测装置通过置于定位销孔13内的光纤检测装置检测15，用光纤检测装置15取代定位销，当模具闭合时看条料的定位孔是否与定位销孔13重合，在预设的时间间隔内所遮挡的光在预设范围内，则为正常，否则控制单元发出停止命令。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。