一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法与流程

本发明涉及一种易脱饼的纺织纤维机织过滤布的制造方法，特别地，本发明涉及一种用于工业流体液/固分离、物料提纯或回收用的易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法。

背景技术：

目前，产业用纺织纤维过滤布被广泛应用于工业流体液/固分离、物料提纯或回收的过滤工序中。且板框压滤机上所用的过滤布大都是由复丝结构的化学纤维制成的机织过滤布。

所谓复丝是指化学纤维长丝的一种,是由多孔喷丝板纺出的细丝并合而成的有捻或无捻丝束。与其相对的单丝则是化学纤维生产中用单孔喷丝板纺出的单根长丝。

如行业常识所知，化学纤维机织滤布在其制造过程和工艺中，采用的是经纱和纬纱交错织造的方式，其过滤的孔隙度控制是靠经纱和纬纱的纤度、及经纱和纬纱交织的密度和方式来实现的；而且，经纱和纬纱的交织或交错在过滤布表面形成了全面均匀分布的交织点或缝隙，使得被过滤物颗粒极易在频繁的过滤作业过程中在这些交织点或缝隙逐渐集结和积累，使得过滤布孔隙变小、不易卸饼、滤布堵塞、过滤液输入系统泵压增高、过滤效率降低、过滤布更换周期变短、滤布使用寿命减少、过滤布不易清洗、过滤布即使清洗后重复使用的次数减少、致使过滤布用户生产效率下降和生产成本上升。其中，过滤布的堵塞是造成滤布透水率不高和过滤布浪费是一个主要原因。而采用复丝制造的过滤布更容易形成此类堵塞，从而造成滤布堵塞及脱饼困难。

另外，常规使用的化学纤维大都具有良好的吸水性和吸附性，其中复丝更甚。而恰恰这种良好的吸水性和吸附性却成了过滤布容易堵塞的推手。因为，通常被过滤物料都是液态的浆体，这就给上述的过滤作业带来了更多的负面影响。而且，至今为止，在纺织纤维机织过滤布制造领域仍然未能提出很好的解决方案。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明提供了一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法。

本发明所述的一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法，所述的过滤布由聚酰胺单丝纤维作为经纬原料采用机织工艺制成。

根据本发明的一方面，所述一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法，其特征在于：所述过滤布的经纬原料为尼龙6单丝纤维。

根据本发明的一方面，所述一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法，其特征在于：所述过滤布为机织接结纹织组织结构。

根据本发明的一方面，所述一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法，其特征在于：所述过滤布经过防水性处理。

根据本发明的一方面，所述一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法，其特征在于：所述防水性处理工艺方法为聚氨酯湿法防水涂层工艺。

根据本发明的一方面，所述一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法，其特征在于：所述防水性处理采用了两种处理方式：一是在过滤布织造的准备工序中，对聚酰胺单丝纤维的经线和纬线分别进行防水性处理。二是过滤布织成后对过滤布进行防水性处理。

所述一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法的技术方案是：A、在织造的准备工序阶段，将作为经线的尼龙6单丝纤维和纬线尼龙6单丝纤维的筒装分别进行聚氨酯湿法防水涂层工艺加工。B、将尼龙6单丝纤维的作为经线和纬线机织成接结纹织组织结构的机织物，然后进行聚氨酯湿法防水涂层工艺加工。

本发明的有益效果是采用所述的聚酰胺单丝纤维作为机织过滤布的经纬原料，以其单丝纤维表面光滑圆润的物理特征有效克服了复丝纤维易吸附水分和粘附过滤物料的弊端，极大地增加的滤饼脱饼的顺畅程度。而且，在此基础上，又施加了单丝纤维的化学防水性整理，籍此更加确保了过滤布滤饼脱饼的顺畅效果。

由此可见，在根据本发明的上述技术方案中，所述的一种易脱饼的聚酰胺单丝纤维机织过滤布的制造方法，使得所过滤的物料不会集结在所述滤布的纱线间的孔隙内、并且随着滤饼的卸饼过程而顺利脱离滤布，杜绝了所过滤的物料堵塞在过滤布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被过滤物料堵塞滤布的可能性。直接的应用效果是提高了过滤效率、降低了过滤系统能耗、减少了滤布堵塞的可能性、大幅度增加了滤布使用寿命、大幅度减少了生产成本，可广泛应用于矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中液/固分离、过滤、脱水、物料提纯和回收作业中。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明所述的机织过滤布示意图。其中1是经线，2是纬线。

图2是本发明所述机织过滤布接结纹织组织结构的示意图。其中的Ⅰ为基布层的经纱，Ⅱ为基布层的纬纱。

图3是本发明所述聚氨酯湿法防水涂层工艺流程示意图。图中1为待处理的过滤布，3为轧光机，2为浸渍槽，4为涂层刮刀，5为凝固浴，6为水洗槽，7为烘干箱，8为成品。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

(1)选取100%的化学纤维尼龙6单丝纤维，纤度：150D，作为过滤布的经纱和纬纱，备用。

(2)将上述备用的单丝结构的化学纤维尼龙6通过整经机制成一个经轴，以备用作过滤布的经纱。

(3)将上述备用的单丝结构的化学纤维尼龙6通过络筒机制成筒纱，以备用作过滤布的纬纱。

(4)将上述的经轴上机、穿筘：筘号为62.99/10cm ，穿筘16入/筘，8页综框，穿综为飞穿。

(5)将上述的筒纱上机用作纬纱。

(6)然后，采用双经轴结构的织机进行织物的织造。所述过滤层以接结的织造方式织造。如附图2A中所示，在过滤层100、基布层200的交织过程中，为了使过滤层100与基布层200进行接结交织，基布层经纱201在织造过程中穿绕纬纱103，然后基布层经纱202和穿绕通过纱线103的基布层经纱201与基布层纬纱203、204进行交织，以形成接结交织结构。相似地，为了使基布层200与过滤层100进行接结织造，过滤层经纱101、102与过滤层纬纱103、104交织，基布层经纱201、201与基布层纬纱203、204交织，而且过滤层纬纱103下绕穿过基布层经纱201，然后穿过基布层纬纱201的过滤层纬纱103和和过滤层纬纱104与过滤层经纱101、102继续交织，以形成接结的织造结构，如附图2B所示。

(7)聚氨酯湿法防水涂层加工。附图中展示了本发明的技术方案或工艺流程。图中1为待覆膜处理的过滤布，3为轧光机，2为浸渍槽，4为涂层刮刀，5为凝固浴，6为水洗槽，7为烘干箱，8为成品。首先，在进行处理前必须先进行过滤布表面的轧光处理。轧光机（图中3）选用金属光辊与尼龙光辊组合轧光，最大理论压力为80吨，轧光处理的温度为130-150℃，运行速度为5米/分钟。轧光处理后随即浸入含有聚氨酯溶液的浸渍槽（图中2）内进行浸渍处理，浸渍处理后用刮刀（图中4）将过滤布背面多余的涂层溶液刮净，以便减少溶液耗量。所用的涂层剂是一种具有高孔隙度、表面平滑、弹性良好、耐磨性良好的有机高分子材料---聚酯型聚氨酯弹性体。这种涂层剂很容易溶于极性强的有机溶剂中并在水中形成孔隙度很高的薄膜。然后将涂覆好的过滤布浸入凝固浴中（图中5）进行凝固成膜反应。凝固浴的组成是DMF（二甲基甲酰胺，一种聚氨酯溶剂）水溶液，由于水与DMF有混溶性但与聚氨酯无亲和性，因而水可以将湿态下膜层中的DMF置换出来，从而降低凝固浴中的DMF的浓度，在温度和持续时间的作用下，使得溶剂溶出，同时溶解状态的聚氨酯便在水溶剂的界面上凝结出来，成为微孔结构的物体，再经过烘干后，就形成均匀致密的微孔膜。在本发明中，凝固浴DMF水溶液的浓度为20-40%，温度范围为20℃左右，滞留时间为5-15分钟。凝固成膜完成后进入水洗槽（图中6）内进行充分水洗，水洗温度为90℃以下。因为，从凝固浴出来的过滤布上的聚氨酯已基本凝固，但其内部仍含有一定量的DMF，热水清洗的目的就是要将残留的DMF尽可能地洗净。水洗后再进入烘干箱（图中7）内烘干处理，及至成品（图中8）制成。这里的关键是要控制和调整凝固浴的浓度、温度和滞留时间的长短，因为只有控制和调整好了这几个要素，才能控制和调整好膜的孔隙度。DMF水溶液的浓度低的话，凝固速度快，膜内的孔穴大、黏附强度和耐磨强度就会降低；DMF水溶液的浓度高的话，凝固速度缓慢，膜内的孔穴细微、膜的密度增加、黏附强度和耐磨强度会增强、膜的硬度也会提高。凝固浴温度和滞留时间也与成膜性能关系极大，温度低了，DMF地扩散速度慢，温度高了，扩散速度就快，致使膜表面过快形成致密层而影响内部DMF的均匀扩散，成孔孔径小而不匀，涂膜变薄。实践中，凝固浴DMF溶液的浓度为20-40%，温度范围为20℃左右，滞留时间为5-15分钟，以及利用添加的表面活性剂来控制DMF的扩散速度，获得了较为理想的处理效果。

(8)过滤布成品裁制。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。