本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种民用环保阻燃木纤维无纺布及其制备方法。
背景技术：
随着人们逐渐对安全方面的重视，在汽车、家居等领域的材料中，许多材料中都会添加一定量的阻燃剂以使该材料具备阻燃性。目前常用的阻燃剂包括以下几类：
含卤阻燃剂。含卤阻燃剂对人身体健康和环境都有危害，已经被欧洲环保性指令RoHS禁止使用。
膨胀型无卤阻燃剂。它们最基本的组合是包括聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇等可以提高碳源、酸源，也可产生膨胀的材料。膨胀型无卤阻燃剂加工困难，不耐迁移、容易析出材料表面，易吸潮、水解，加工过程中容易膨胀和产生气泡，回收利用困难，耐候性差等等。上述一系列问题都成为困扰其应用的原因。
无机阻燃剂。无机阻燃剂燃烧时不会产生很多烟雾，释放物主要为水和二氧化碳等不会对环境造成很大伤害的物质，所以属于绿色环保型产品。不过，这类阻燃剂致命缺点是阻燃效能低下，需要很高的添加量才可以使得材料阻燃，而且无机阻燃剂与有机物热塑性树脂的相容性很差，在树脂中不容易分散，即使分散，亲和力也不好，所以制造的材料往往具有让人难以接受的力学性能，或是大大的降低了材料的抗冲击性能，或是材料的柔韧性丧失，种种原因导致了其应用的局限性，因此往往被对材料力学性能要求不高的场合所采用。
磷系列阻燃剂。磷系列阻燃剂中可能红磷的阻燃效果最好、阻燃效率也最高更加便利，但是其缺点首先表现在颜色必须为红色或者配合黑色，这个就极大的限制了其在很多材料中的应用。另外，红磷虽然经过包覆，但是限于工艺和原料的种种原因，在使用过程中还是可能会不可避免的引发“火灾”，更为严重的是红磷的加工特性比较差，与树脂的相容性也不太好、加工制作的材料力学性能很差，再加之生产过程中的“恶臭”的味道使得其很难在高档材料中得以推广。
国外也开发出很多种包括含卤和无卤的环保型阻燃剂，它们很多也对相应材料有着比较高的阻燃效能，并且可以制造出力学性能很好、外观也很好的阻燃材料，不过由于价格和技术等方面的原因，目前在我国的推广并不是很好。
目前汽车、家居等民用领域为了使产品起到阻燃效果，基本上都是在生产过程中添加或粉体或含浸液体阻燃剂来达到产品的阻燃，在添加粉体阻燃剂时，添加量少时阻燃效果差，相反当阻燃效果好时粉体的添加量已经超过产品本身的承受力，产品物性的下降会非常严重，从而改变了产品本身的很多原有的特性。同样使用含浸液体阻燃剂时会导致阻燃剂耐高温差、不耐水洗、触感不好的问题出现。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种民用环保阻燃木纤维无纺布及其制备方法。本发明的环保阻燃木纤维无纺布具有燃烧时无毒、无害、无异味、低烟雾、低voc无污染，可降解，阻燃效果特佳，成本低，熔滴重量轻，使用简单的优点。本发明方法针对阻燃木纤维这一新原料，在现有无纺布的生产设备上，通过改造以及采用特定的工艺，制得阻燃木纤维，制得的无纺布阻燃性好，且强度高，耐用性好。
本发明的具体技术方案为：一种民用环保阻燃木纤维无纺布，采用阻燃木纤维制得。
现有技术中的无纺布，大多是采用合成纤维或棉纤维作为原料，并没有以纯阻燃木纤维为原料制备的无纺布。本发明开了先河，创造性地采用阻燃木纤维为原料制备用于家居、汽车领域的阻燃无纺布，该阻燃无纺布只需以贴附的方式与需阻燃的产品结合，使用方便，成本低，并且绿色环保、无异味毒害，且阻燃效果好。
作为优选，所述阻燃木纤维为长度为30-60mm、纤度为1.5-3.5旦的短纤维；所述无纺布克重为150-800g/m2，密度为0.1～0.22g/cm3。
目前市场上并没有类似的阻燃木纤维无纺布，并且由于阻燃木纤维的可纺性与传统无纺布原料如合成纤维、棉纤维等具有很大的区别，因此并不能参考传统的无纺布制造方法。本发明人根据自身经验以及结合长期大量的研究，对阻燃木纤维的参数进行了严格限定，选用纤维长度为30-60mm、纤度为1.5-3.5旦的阻燃木纤维作为原料，结合后续的制备工艺，制得克重为150-800g/m2，密度为0.1～0.22g/cm3的无纺布。
一种民用环保阻燃木纤维无纺布的制备方法，依次包括以下步骤：
粗开松：开包机→输送机→粗开松机；
混棉：金属探测分离器→输棉风机→多仓混棉；
精开松：精开松机→输棉风机→储棉箱→输棉风机→气压喂棉箱；
梳理：梳理机→带式自调匀整装置；
交叉铺网：交叉铺网机；
预刺、主刺：喂入机→针刺机或水刺机；
卷绕：张力架→卷绕机。
如上所述，目前市场上并没有类似的阻燃木纤维无纺布，没有任何经验可以借鉴。并且由于阻燃木纤维各方面性状尤其是可纺性与传统无纺布原料如合成纤维、棉纤维等具有很大的区别，因此并不能参考传统的无纺布制造方法。如何在现有无纺布制造设备的基础上进行改造，进行阻燃木纤维无纺布的制造，成为一个难题。在开发本发明方法的过程中，本发明人发现用阻燃木纤维制备的无纺布，虽然具有出色的阻燃效果，但是其耐磨性、拉伸强度较低，耐用性较差，导致易破损，使用寿命短。为此，本发明人根据自身经验以及结合长期大量的研究，在限定了阻燃木纤维参数的基础上，开发出了上述特定制备工艺，实现了阻燃木纤维无纺布的量产，并且阻燃效果好，耐磨性、拉伸强度较高，耐用性较好，质量较佳。
其中，粗开松过程中，将阻燃木纤维经人工抓取喂入棉帘中，再转入输棉帘。由角钉帘将阻燃木纤维带至自动称量机的棉箱内，经初步开松后落至称量斗内，再有前方机台控制称量斗是否落料，使称量的阻燃木纤维依次铺在混棉帘子上。粗开松是对阻燃木纤维团进行初步开松、分梳、除杂。阻燃木纤维由输送长帘喂入打手，经打手开松后由风机将阻燃木纤维送出。
混棉过程中，根据阻燃木纤维的特点，采用金属探测分离器对粗开松后的阻燃木纤维进行金属探测并分离出去，利于后续工艺的进行。混棉是将阻燃木纤维经过初开松后进行进一步的混合，使阻燃木纤维原料充分混合均匀，同时作为缓冲中间站，储存一部分阻燃木纤维以保证后续加工连续。
精开松过程中，精开松是对经过初步开松混合的阻燃木纤维进行进一步开松。阻燃木纤维经过充分混合后，再喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使阻燃木纤维进一步开松拉直，通过输棉风机喂入储棉箱，储棉箱主要功能是作为中间缓冲储存站，保证气压喂棉箱能够均匀稳定地喂棉：有利于精开松至气压喂棉箱风压风速的调整，对阻燃木纤维进一步的开松。气压喂棉箱由机架、输棉通道、上棉箱、下棉箱、给棉罗拉、弹性给棉板、开松拉手、循环风机、自调匀整装置、出棉罗拉、检测板、出棉帘等部件组成。在输棉风机的作用下，将已经充分开松的阻燃木纤维喂入上棉箱，经开松打手进一步开松后，通过循环风机产生的气流均匀送至下棉箱，最后经出棉罗拉及自调匀整装置将均匀阻燃木纤维输出。
梳理过程中，梳理机是将小纤维束梳理成单纤维状态，形成一定宽度、一定单位面积质量的纤网。带式自调匀整装置是将喂入梳理机的筵棉的变化信号，经电控运算后，相应调整梳理机喂入罗拉的转速，保证筵棉均匀喂入。
交叉铺网过程中，交叉铺网机是将梳理机输入的纤网通过横向铺叠，输出具有一定克重与厚度的叠层纤网。
预刺、主刺过程中，由于叠层纤网蓬松且抱合力很小，因此需要喂入机把经交叉铺网机铺网后的阻燃木纤维顺利喂入针刺区，不产生塞网或拉伸现象。然后选用针刺法或水刺法依次进行纵向预刺、和主刺，使无纺布成型。
作为优选，在粗开松过程中，开松量设置为290～310kg/h，粗开松机转速为300～400转/min，粗开松后单位纤维束≤28mg；在混棉过程中，输棉风机功率设定为30-50HZ。
作为优选，在精开松过程中，精开松机转速为750-900转/min，精开松后单位纤维束≤10mg，所述储棉箱转速设定为500-600转/min；所述气压喂棉箱由机架、输棉通道、上棉箱、下棉箱、给棉罗拉、弹性给棉板、开松拉手、循环风机、自调匀整装置、出棉罗拉、检测板、出棉帘组成；在输棉风机的作用下，将储棉箱内阻燃木纤维喂入气压喂棉箱的上棉箱，经开松拉手进一步开松后，通过循环风机产生的气流均匀送至下棉箱，最后经出棉罗拉及自调匀整装置将阻燃木纤维输出；气压喂棉箱气压控制在350～450Pa。
作为优选，在梳理过程中，梳理机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤网；梳理机参数设定如下：上道夫35～45m/min，下道夫45～50m/min，上杂乱18～25m/nin，下杂乱15～22m/min，主锡林1200m/min，主锡林工作辊400m/min，上出网帘29～35m/min，下出网帘35～40m/min，胸锡林260m/min，锡林工作辊90m/min，棉道压力450Pa，出网宽度3000mm，梳理出网克重20～60g/㎡。
所述带式自调匀整装置将喂入梳理机的筵棉的变化信号，经电控运算后，相应调整梳理机喂入罗拉的转速，保证筵棉均匀喂入；其中，纤网不匀率CV值控制在1.8％以内。
作为优选，在交叉铺网过程中，所述交叉铺网机将梳理机输入的纤网通过横向铺叠，输出叠层纤网；其中，交叉铺网机参数设定如下，喂入帘速度40～60m/min，铺网帘速度42～62m/min，输出帘速度1.5～2.5m/min，铺网层数5～30。
作为进一步优选，在交叉铺网过程中，在铺网时向单层纤网喷洒增强剂，所述增强剂由酚氧树脂4-8wt％、乙二醇二缩水甘油醚3-7wt％和余量的乙醇组成；增强剂的喷洒量为0.6-1.0g/m2。
由于阻燃木纤维的强度以及耐磨性不够理想，因此在交叉铺网过程中，对铺层后的每一层纤网喷洒增强剂。其中，主要由酚氧树脂和乙二醇二缩水甘油醚作为主要成分，能够促进同一纤网以及相邻纤网层之间产生交联，进一步提高无纺布的强度，提高尺寸稳定性，同时也能提高无纺布的耐水性和耐磨性。
作为优选，在预刺、主刺过程中，使用喂入机将叠层纤网喂入针刺区或水刺区，喂入速度为1.2-1.5m/min。
作为优选，在预刺、主刺过程中，当采用针刺法时：
在预刺过程中，用阻燃木纤维对用叠层纤网进行纵向预刺，其中参数设定为：板间距20～35mm，脱网板和剥网板之间的间距为20～25mm，动程为69～73，频率260～303次/min，预刺针深度10～12mm，预刺频率60～90次/min。
在主刺过程中，用阻燃木纤维采用移位对刺、同位对刺组合刺法对预刺后的叠层纤网进行主刺；其中参数设定为：主针刺频率在第一区单板下往上刺400～550次/min，第二区双板上往下刺450～600次/min，第三区双板由下往上刺500～700次/min，第四区双板由上往下刺700～1000次/min，第五区四板对刺频率500～700次/min，修面频率700～800次/min，主刺深浅度第一区9～10mm，第二区8～9mm第三区7～8mm,第四区5～6mm，第五区4～5mm；主刺板间距第一区18～25mm，第二区15～20mm，第三区12～15mm，第四区10～12mm，第五区8～10mm；动程35～42mm。
在预刺、主刺过程中，当采用水刺法时，水刺区水压为300-500Pa。
本发明人根据阻燃木纤维的特性，经过大量研究以及探索，分别对上述每个工艺步骤的参数进行了严格限定，开发出了一整套能够实现阻燃木纤维量产的制备方法，该制备方法中，每一个工艺步骤的参数构成一个整体，相互配合，前后关联，使得制得的无纺布不仅具有出色的阻燃效果，并且其耐磨性、拉伸强度等性能也不逊色于传统无纺布，克服了采用阻燃木纤维制备无纺布的先天缺陷。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的环保阻燃木纤维无纺布具有燃烧时无毒、无害、无异味、低烟雾、低voc无污染，可降解，阻燃效果特佳，成本低，熔滴重量轻，使用简单的优点。本发明方法针对阻燃木纤维这一新原料，在现有无纺布的生产设备上，通过改造以及采用特定的工艺，制得阻燃木纤维，制得的无纺布阻燃性好，且强度高，耐用性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种民用环保阻燃木纤维无纺布，采用阻燃木纤维制得。其中，所述阻燃木纤维为长度为30-60mm、纤度为1.5-3.5旦的短纤维；所述无纺布克重为430-450g/m2，密度为0.15g/cm3。
上述民用环保阻燃木纤维无纺布的制备方法，依次包括以下步骤：
粗开松：开包机→输送机→粗开松机；
在粗开松过程中，开松量设置为300kg/h，粗开松机转速为350转/min，粗开松后单位纤维束≤28mg；
混棉：金属探测分离器→输棉风机→多仓混棉；
在混棉过程中，输棉风机功率设定为40HZ。
精开松：精开松机→输棉风机→储棉箱→输棉风机→气压喂棉箱；
在精开松过程中，精开松机转速为800转/min，精开松后单位纤维束≤10mg，所述储棉箱转速设定为550转/min；所述气压喂棉箱由机架、输棉通道、上棉箱、下棉箱、给棉罗拉、弹性给棉板、开松拉手、循环风机、自调匀整装置、出棉罗拉、检测板、出棉帘组成；在输棉风机的作用下，将储棉箱内阻燃木纤维喂入气压喂棉箱的上棉箱，经开松拉手进一步开松后，通过循环风机产生的气流均匀送至下棉箱，最后经出棉罗拉及自调匀整装置将阻燃木纤维输出；气压喂棉箱气压控制在350～450Pa。
梳理：梳理机→带式自调匀整装置；
在梳理过程中，梳理机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤网；梳理机参数设定如下：上道夫40m/min，下道夫48m/min，上杂乱22m/nin，下杂乱18m/min，主锡林1200m/min，主锡林工作辊400m/min，上出网帘32m/min，下出网帘37m/min，胸锡林260m/min，锡林工作辊90m/min，棉道压力450Pa，出网宽度3000mm，梳理出网克重40g/㎡。所述带式自调匀整装置将喂入梳理机的筵棉的变化信号，经电控运算后，相应调整梳理机喂入罗拉的转速，保证筵棉均匀喂入；其中，纤网不匀率CV值控制在1.8％以内。
交叉铺网：交叉铺网机；
在交叉铺网过程中，所述交叉铺网机将梳理机输入的纤网通过横向铺叠，输出叠层纤网；其中，交叉铺网机参数设定如下，喂入帘速度50m/min，铺网帘速度52m/min，输出帘速度2m/min，铺网层数8。
预刺、主刺：喂入机→针刺机；
在预刺、主刺过程中，使用喂入机将叠层纤网喂入针刺区，喂入速度为1.4m/min。
在预刺过程中，用阻燃木纤维对用叠层纤网进行纵向预刺，其中参数设定为：板间距28mm，脱网板和剥网板之间的间距为22mm，动程为71，频率280次/min，预刺针深度10～12mm，预刺频率75次/min。
在主刺过程中，用阻燃木纤维采用移位对刺、同位对刺组合刺法对预刺后的叠层纤网进行主刺；其中参数设定为：主针刺频率在第一区单板下往上刺470次/min，第二区双板上往下刺520次/min，第三区双板由下往上刺600次/min，第四区双板由上往下刺850次/min，第五区四板对刺频率600次/min，修面频率750次/min，主刺深浅度第一区9～10mm，第二区8～9mm第三区7～8mm,第四区5～6mm，第五区4～5mm；主刺板间距第一区22mm，第二区18mm，第三区14mm，第四区11mm，第五区9mm；动程39mm.
卷绕：张力架→卷绕机。
实施例2
一种民用环保阻燃木纤维无纺布，采用阻燃木纤维制得。其中，所述阻燃木纤维为长度为30-60mm、纤度为1.5-3.5旦的短纤维；所述无纺布克重为430-450g/m2，密度为0.15g/cm3。
上述民用环保阻燃木纤维无纺布的制备方法，依次包括以下步骤：
粗开松：开包机→输送机→粗开松机；
在粗开松过程中，开松量设置为300kg/h，粗开松机转速为350转/min，粗开松后单位纤维束≤28mg；
混棉：金属探测分离器→输棉风机→多仓混棉；
在混棉过程中，输棉风机功率设定为40HZ。
精开松：精开松机→输棉风机→储棉箱→输棉风机→气压喂棉箱；
在精开松过程中，精开松机转速为800转/min，精开松后单位纤维束≤10mg，所述储棉箱转速设定为550转/min；所述气压喂棉箱由机架、输棉通道、上棉箱、下棉箱、给棉罗拉、弹性给棉板、开松拉手、循环风机、自调匀整装置、出棉罗拉、检测板、出棉帘组成；在输棉风机的作用下，将储棉箱内阻燃木纤维喂入气压喂棉箱的上棉箱，经开松拉手进一步开松后，通过循环风机产生的气流均匀送至下棉箱，最后经出棉罗拉及自调匀整装置将阻燃木纤维输出；气压喂棉箱气压控制在350～450Pa。
梳理：梳理机→带式自调匀整装置；
在梳理过程中，梳理机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤网；梳理机参数设定如下：上道夫40m/min，下道夫48m/min，上杂乱22m/nin，下杂乱18m/min，主锡林1200m/min，主锡林工作辊400m/min，上出网帘32m/min，下出网帘37m/min，胸锡林260m/min，锡林工作辊90m/min，棉道压力450Pa，出网宽度3000mm，梳理出网克重40g/㎡。所述带式自调匀整装置将喂入梳理机的筵棉的变化信号，经电控运算后，相应调整梳理机喂入罗拉的转速，保证筵棉均匀喂入；其中，纤网不匀率CV值控制在1.8％以内。
交叉铺网：交叉铺网机；
在交叉铺网过程中，所述交叉铺网机将梳理机输入的纤网通过横向铺叠，输出叠层纤网；其中，交叉铺网机参数设定如下，喂入帘速度50m/min，铺网帘速度52m/min，输出帘速度2m/min，铺网层数8。其中，在铺网时向单层纤网喷洒增强剂，所述增强剂由酚氧树脂6wt％、乙二醇二缩水甘油醚5wt％和余量的乙醇组成；增强剂的喷洒量为0.8g/m2。
预刺、主刺：喂入机→针刺机；
在预刺、主刺过程中，使用喂入机将叠层纤网喂入针刺区，喂入速度为1.4m/min。
在预刺过程中，用阻燃木纤维对用叠层纤网进行纵向预刺，其中参数设定为：板间距28mm，脱网板和剥网板之间的间距为22mm，动程为71，频率280次/min，预刺针深度10～12mm，预刺频率75次/min。
在主刺过程中，用阻燃木纤维采用移位对刺、同位对刺组合刺法对预刺后的叠层纤网进行主刺；其中参数设定为：主针刺频率在第一区单板下往上刺470次/min，第二区双板上往下刺520次/min，第三区双板由下往上刺600次/min，第四区双板由上往下刺850次/min，第五区四板对刺频率600次/min，修面频率750次/min，主刺深浅度第一区9～10mm，第二区8～9mm第三区7～8mm,第四区5～6mm，第五区4～5mm；主刺板间距第一区22mm，第二区18mm，第三区14mm，第四区11mm，第五区9mm；动程39mm.
卷绕：张力架→卷绕机。
实施例3
一种民用环保阻燃木纤维无纺布，采用阻燃木纤维制得。其中，所述阻燃木纤维为长度为30-60mm、纤度为1.5-3.5旦的短纤维；所述无纺布克重为150g/m2，密度为0.1g/cm3。
上述民用环保阻燃木纤维无纺布的制备方法，依次包括以下步骤：
粗开松：开包机→输送机→粗开松机；
在粗开松过程中，开松量设置为290kg/h，粗开松机转速为300转/min，粗开松后单位纤维束≤28mg；
混棉：金属探测分离器→输棉风机→多仓混棉；
在混棉过程中，输棉风机功率设定为30HZ。
精开松：精开松机→输棉风机→储棉箱→输棉风机→气压喂棉箱；
在精开松过程中，精开松机转速为750转/min，精开松后单位纤维束≤10mg，所述储棉箱转速设定为500转/min；所述气压喂棉箱由机架、输棉通道、上棉箱、下棉箱、给棉罗拉、弹性给棉板、开松拉手、循环风机、自调匀整装置、出棉罗拉、检测板、出棉帘组成；在输棉风机的作用下，将储棉箱内阻燃木纤维喂入气压喂棉箱的上棉箱，经开松拉手进一步开松后，通过循环风机产生的气流均匀送至下棉箱，最后经出棉罗拉及自调匀整装置将阻燃木纤维输出；气压喂棉箱气压控制在350～450Pa。
梳理：梳理机→带式自调匀整装置；
在梳理过程中，梳理机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤网；梳理机参数设定如下：上道夫35m/min，下道夫45m/min，上杂乱18m/nin，下杂乱15m/min，主锡林1200m/min，主锡林工作辊400m/min，上出网帘29m/min，下出网帘35m/min，胸锡林260m/min，锡林工作辊90m/min，棉道压力450Pa，出网宽度3000mm，梳理出网克重20g/㎡。所述带式自调匀整装置将喂入梳理机的筵棉的变化信号，经电控运算后，相应调整梳理机喂入罗拉的转速，保证筵棉均匀喂入；其中，纤网不匀率CV值控制在1.8％以内。
交叉铺网：交叉铺网机；
在交叉铺网过程中，所述交叉铺网机将梳理机输入的纤网通过横向铺叠，输出叠层纤网；其中，交叉铺网机参数设定如下，喂入帘速度40m/min，铺网帘速度42m/min，输出帘速度1.5m/min，铺网层数6。
预刺、主刺：喂入机→水刺机；
在预刺、主刺过程中，使用喂入机将叠层纤网喂入水刺区，喂入速度为1.2m/min。水刺区水压为400Pa。
卷绕：张力架→卷绕机。
实施例4
一种民用环保阻燃木纤维无纺布，采用阻燃木纤维制得。其中，所述阻燃木纤维为长度为30-60mm、纤度为1.5-3.5旦的短纤维；所述无纺布克重为800g/m2，密度为0.22g/cm3。
上述民用环保阻燃木纤维无纺布的制备方法，依次包括以下步骤：
粗开松：开包机→输送机→粗开松机；
在粗开松过程中，开松量设置为310kg/h，粗开松机转速为400转/min，粗开松后单位纤维束≤28mg；
混棉：金属探测分离器→输棉风机→多仓混棉；
在混棉过程中，输棉风机功率设定为50HZ。
精开松：精开松机→输棉风机→储棉箱→输棉风机→气压喂棉箱；
在精开松过程中，精开松机转速为900转/min，精开松后单位纤维束≤10mg，所述储棉箱转速设定为600转/min；所述气压喂棉箱由机架、输棉通道、上棉箱、下棉箱、给棉罗拉、弹性给棉板、开松拉手、循环风机、自调匀整装置、出棉罗拉、检测板、出棉帘组成；在输棉风机的作用下，将储棉箱内阻燃木纤维喂入气压喂棉箱的上棉箱，经开松拉手进一步开松后，通过循环风机产生的气流均匀送至下棉箱，最后经出棉罗拉及自调匀整装置将阻燃木纤维输出；气压喂棉箱气压控制在350～450Pa。
梳理：梳理机→带式自调匀整装置；
在梳理过程中，梳理机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤网；梳理机参数设定如下：上道夫45m/min，下道夫50m/min，上杂乱25m/nin，下杂乱22m/min，主锡林1200m/min，主锡林工作辊400m/min，上出网帘35m/min，下出网帘40m/min，胸锡林260m/min，锡林工作辊90m/min，棉道压力450Pa，出网宽度3000mm，梳理出网克重60g/㎡。所述带式自调匀整装置将喂入梳理机的筵棉的变化信号，经电控运算后，相应调整梳理机喂入罗拉的转速，保证筵棉均匀喂入；其中，纤网不匀率CV值控制在1.8％以内。
交叉铺网：交叉铺网机；
在交叉铺网过程中，所述交叉铺网机将梳理机输入的纤网通过横向铺叠，输出叠层纤网；其中，交叉铺网机参数设定如下，喂入帘速度60m/min，铺网帘速度62m/min，输出帘速度2.5m/min，铺网层数12。其中，在铺网时向单层纤网喷洒增强剂，所述增强剂由酚氧树脂4wt％、乙二醇二缩水甘油醚7wt％和余量的乙醇组成；增强剂的喷洒量为0.6g/m2。
预刺、主刺：喂入机→针刺机；
在预刺、主刺过程中，使用喂入机将叠层纤网喂入针刺区，喂入速度为1.5m/min。
在预刺过程中，用阻燃木纤维对用叠层纤网进行纵向预刺，其中参数设定为：板间距35mm，脱网板和剥网板之间的间距为25mm，动程为73，频率303次/min，预刺针深度10～12mm，预刺频率90次/min。
在主刺过程中，用阻燃木纤维采用移位对刺、同位对刺组合刺法对预刺后的叠层纤网进行主刺；其中参数设定为：主针刺频率在第一区单板下往上刺550次/min，第二区双板上往下刺600次/min，第三区双板由下往上刺700次/min，第四区双板由上往下刺1000次/min，第五区四板对刺频率700次/min，修面频率800次/min，主刺深浅度第一区9～10mm，第二区8～9mm第三区7～8mm,第四区5～6mm，第五区4～5mm；主刺板间距第一区25mm，第二区20mm，第三区15mm，第四区12mm，第五区10mm；动程42mm。
卷绕：张力架→卷绕机。
对本发明的阻燃木纤维无纺布进行阻燃测试，测试仪器型号为YG8150(仪器厂家南通三思机电有限公司)，测试标准为GB8410，测试结果如下：
实验一：取三块不同部位的本发明制得的阻燃木纤维无纺布；
被测试样：10cmX30cmX3；
测试部位：A/B/C；
测试结果：A样小于60mm/min；
B样小于60mm/min；
C样小于60mm/min。
实验二：取三块用本发明制得的纯木纤维无纺布包裹的易燃物；
被测试样：10cmX 30cmX3；
测试部位：A/B/C；
测试结果：A样小于60mm/min；
B样小于60mm/min；
C样小于60mm/min。
实验三：取三块用本发明制得的纯木纤维无纺布背面敷合的易燃物；
被测试样：10cmX 30cmX3；
测试部位：A/B/C；
测试结果：A样小于60mm/min；
B样小于60mm/min；
C样小于60mm/min。
由上可知，.经过阻燃实验得出本发明制得的阻燃木纤维无纺布具有非常优秀的阻燃性。
另外，选取本发明的三款无纺布，分别选取三个部位(A、M、B)进行性能测试，测试结果如下：
无纺布1
无纺布2(交叉铺网时喷洒有增强剂，其余制造工艺与无纺布1相同)
无纺布3
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。