本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种POE/涤纶复合雨伞布及其制备方法。
背景技术：
雨伞是人们生活中的一项必需品，雨伞用的布料主要有3种，成本从低到高依次为：涤纶、PG布、尼龙。其中绦纶布颜色较艳丽，但把雨伞面料放在手上搓揉后，折痕明显，不容易还原，在涤纶上涂上一层银胶，就是我们通常所说的银胶伞，银胶布防紫外线的功能是比较好的，但使用时间长后，折叠的地方银胶容易脱离；PG布又叫碰击布，防紫外线功能、质量的稳定程度、色彩的档次都比较理想，但成本较高，一般只用在高档的雨伞中；尼龙布因受空气湿度影响较大，伞布收缩较严重，有时甚至会影响到伞面的正常开合，所以现在应用较少。而近些年开始流行的透明伞，其伞面是用POE或者PVC塑料为面料，多数为女性使用且其容易损坏。
POE，聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer)是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体，其主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体，具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能。因此，本发明考虑将POE与涤纶复合制得雨伞布，使其变形小、拉伸强度大，不易有折痕。
另外，紫外线对人体的伤害已经越来越被重视，可使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。还有带雨水的伞具带入室内或交通工具不便收纳，或弄湿衣物或弄脏地面，令人不舒服。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种POE/涤纶复合雨伞布及其制备方法，该POE/涤纶复合雨伞布具有强度高、不易有折痕，雨水易抖落，且防紫外线效果良好等优点。
本发明采用如下技术方案：
POE/涤纶复合雨伞布的制备方法，包括如下步骤：
1)先对涤纶纱线进行染色；
2)再将上色后的纱线进行整经、浆纱；
3)将浆好的纱线从熔融状态下的POE中穿拉而过，使纱线均匀地包裹一层POE层；
4)将步骤3)得到的纱线进行并纱、织布；
5)对步骤4)得到的布料上一层POE底胶；
6)然后将上好POE底胶的布料通过浸轧法进行防紫外线处理；
7)最后进行整形、验布，即得所述POE/涤纶复合雨伞布。
更进一步地，所述步骤2)中浆纱的上浆剂包括按照质量份数计的如下组分：乙烯醇聚合体30-40份、丙烯醇聚合体5-35份、海藻酸钠4-9份、羧甲基纤维素钠1-50份、聚环氧乙烷0.1-5份、尿素1-4份。
更进一步地，所述步骤3)中制得的纱线的粗细为30D-50D。
更进一步地，所述步骤4)中织布时编织方法为经编，得到的织物稳定性强、耐磨，经纱密度:纬纱密度＝2:1。
更进一步地，所述步骤5)中上POE胶的方法为刮胶，通过固定一个滚轴，移动布料，在滚轮上胶并转动与布料接触，从而给布料上胶。
更进一步地，所述步骤6)中进行防紫外线处理时的浸轧液包括按照质量份数计的如下组分：纳米氧化锌5-8份、纳米二氧化钛2-7份、纳米二氧化硅1-4份、水性松香树脂乳液12-20份、丁香酚0.5-2份、氨基硅乳6-13份、KG-500A防水剂7-15份、水32-45份，具体处理方法为按照所述质量配比，先将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，再将其和水性松香树脂乳液、氨基硅乳依次加入水中搅拌均匀，升温至35℃，加入丁香酚和KG-500A防水剂搅拌均匀，自然冷却制得浸轧液，将布料浸渍于其中，一浸一轧，轧液率为80％，于140℃-150℃下烘干即可。
由上述POE/涤纶复合雨伞布的制备方法制得的POE/涤纶复合雨伞布。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明的POE/涤纶复合雨伞布具有强度高、不易有折痕的优点，涤纶纱线均匀地包裹一层POE层，增强了纱线的强度，使其变形小，不易有折痕；本身就较为疏水的涤纶包裹一层POE层后，雨水在其表面附着力更小，加上合理的编织经纬密度比，用力一甩基本没雨水附着；另外本发明使用了氧化锌、二氧化钛和二氧化硅多种纳米粉体互配，且摒弃一般的涂层法，而采用浸轧法对布料进行防紫外线处理，得到高品质的防紫外线伞布，UPF值达到50+，紫外遮蔽率高达99％，且无毒、对人体安全，本发明的产品可谓集优点于一身。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
一种POE/涤纶复合雨伞布，其制备方法包括如下步骤：
1)先对涤纶纱线进行染色；
2)再将上色后的纱线进行整经、浆纱，其中浆纱的上浆剂包括按照质量份数计的如下组分：乙烯醇聚合体30份、丙烯醇聚合体5份、海藻酸钠4份、羧甲基纤维素钠1份、聚环氧乙烷0.1份、尿素1份；
3)将浆好的纱线从熔融状态下的POE中穿拉而过，使纱线均匀地包裹一层POE层，制得的纱线粗细为30D-50D；
4)将步骤3)得到的纱线进行并纱、织布，织布时编织方法为经编，得到的织物稳定性强、耐磨，经纱密度:纬纱密度＝2:1；
5)对步骤4)得到的布料上一层POE底胶，上胶方法为刮胶，通过固定一个滚轴，移动布料，在滚轮上胶并转动与布料接触，从而给布料上胶；
6)然后将上好POE底胶的布料通过浸轧法进行防紫外线处理，进行防紫外线处理时的浸轧液包括按照质量份数计的如下组分：纳米氧化锌5份、纳米二氧化钛2份、纳米二氧化硅1份、水性松香树脂乳液12份、丁香酚0.5份、氨基硅乳6份、KG-500A防水剂7份、水32份，具体处理方法为按照所述质量配比，先将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，再将其和水性松香树脂乳液、氨基硅乳依次加入水中搅拌均匀，升温至35℃，加入丁香酚和KG-500A防水剂搅拌均匀，自然冷却制得浸轧液，将布料浸渍于其中，一浸一轧，轧液率为80％，于140℃下烘干即可；
7)最后进行整形、验布，即得所述POE/涤纶复合雨伞布。
实施例2
一种POE/涤纶复合雨伞布，其制备方法包括如下步骤：
1)先对涤纶纱线进行染色；
2)再将上色后的纱线进行整经、浆纱，其中浆纱的上浆剂包括按照质量份数计的如下组分：乙烯醇聚合体35份、丙烯醇聚合体25份、海藻酸钠6份、羧甲基纤维素钠28份、聚环氧乙烷2.6份、尿素3份；
3)将浆好的纱线从熔融状态下的POE中穿拉而过，使纱线均匀地包裹一层POE层，制得的纱线粗细为30D-50D；
4)将步骤3)得到的纱线进行并纱、织布，织布时编织方法为经编，得到的织物稳定性强、耐磨，经纱密度:纬纱密度＝2:1；
5)对步骤4)得到的布料上一层POE底胶，上胶方法为刮胶，通过固定一个滚轴，移动布料，在滚轮上胶并转动与布料接触，从而给布料上胶；
6)然后将上好POE底胶的布料通过浸轧法进行防紫外线处理，进行防紫外线处理时的浸轧液包括按照质量份数计的如下组分：纳米氧化锌7份、纳米二氧化钛4份、纳米二氧化硅2份、水性松香树脂乳液15份、丁香酚1份、氨基硅乳9份、KG-500A防水剂12份、水38份，具体处理方法为按照所述质量配比，先将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，再将其和水性松香树脂乳液、氨基硅乳依次加入水中搅拌均匀，升温至35℃，加入丁香酚和KG-500A防水剂搅拌均匀，自然冷却制得浸轧液，将布料浸渍于其中，一浸一轧，轧液率为80％，于145℃下烘干即可；
7)最后进行整形、验布，即得所述POE/涤纶复合雨伞布。
实施例3
一种POE/涤纶复合雨伞布，其制备方法包括如下步骤：
1)先对涤纶纱线进行染色；
2)再将上色后的纱线进行整经、浆纱，其中浆纱的上浆剂包括按照质量份数计的如下组分：乙烯醇聚合体40份、丙烯醇聚合体35份、海藻酸钠9份、羧甲基纤维素钠50份、聚环氧乙烷5份、尿素4份；
3)将浆好的纱线从熔融状态下的POE中穿拉而过，使纱线均匀地包裹一层POE层，制得的纱线粗细为30D-50D；
4)将步骤3)得到的纱线进行并纱、织布，织布时编织方法为经编，得到的织物稳定性强、耐磨，经纱密度:纬纱密度＝2:1；
5)对步骤4)得到的布料上一层POE底胶，上胶方法为刮胶，通过固定一个滚轴，移动布料，在滚轮上胶并转动与布料接触，从而给布料上胶；
6)然后将上好POE底胶的布料通过浸轧法进行防紫外线处理，进行防紫外线处理时的浸轧液包括按照质量份数计的如下组分：纳米氧化锌8份、纳米二氧化钛7份、纳米二氧化硅4份、水性松香树脂乳液20份、丁香酚2份、氨基硅乳13份、KG-500A防水剂15份、水45份，具体处理方法为按照所述质量配比，先将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，再将其和水性松香树脂乳液、氨基硅乳依次加入水中搅拌均匀，升温至35℃，加入丁香酚和KG-500A防水剂搅拌均匀，自然冷却制得浸轧液，将布料浸渍于其中，一浸一轧，轧液率为80％，于150℃下烘干即可；
7)最后进行整形、验布，即得所述POE/涤纶复合雨伞布。
将本发明实施例1至3所得的POE/涤纶复合雨伞布进行性能测试，并与市场上售价30元一把某品牌伞进行比较，结果如下表1所示：
表1实施例1至3所得的POE/涤纶复合雨伞布的性能测试数据
由表中可知，本发明的POE/涤纶复合雨伞布强度高、不易有折痕，雨水易抖落，且防紫外线效果好，优于市面上普通同类产品。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。