一种腰绳自动卷封头装置的制作方法

本实用新型涉及一种腰绳自动卷封头装置，属于服装加工设备领域。

背景技术：

在服装加工中，普通的腰绳卷封头一般采用人工手卷，由于腰绳体积非常小，人工收卷非常困难，人工将腰绳端部卷起来后放到套结机中缝制，有事会伤到手指，也时工人也会采用尖头镊子夹住手工卷好的腰绳端部放到套结机中缝制，使用镊子也有弊端，其一镊子不好控制，其二容易导致机针撞到镊子损坏机针。因此，有必要研制一种能自动将腰绳卷封头的装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种操作简单、加工效率高的腰绳自动卷封头装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种腰绳自动卷封头装置，包括机架、套结机和卷送带器；所述套结机和卷送带器从左到右依次安装在机架上；所述卷送带器包括底座，驱动装置和卷送夹；所述底座通过滑轨滑动连接在机架上；所述卷送夹安装于底座的左侧；所述驱动装置控制卷送夹的移动、转动和分合。

优选的，所述驱动装置包括第一气缸、第二气缸和电机；所述第一气缸安装于卷送夹尾端的上方，用于控制卷送夹的分合；所述第二气缸安装于底座的右端，用于控制底座在滑轨上左右滑动；所述电机控制卷送夹转动。

优选的，所述第二气缸固定连接在机架上表面；第二气缸的推动杆固定连接在底座的右端端面。

优选的，所述卷送夹包括上夹片和下夹片；所述第一气缸用于控制上夹片上下移动。

优选的，所述机架上表面还固定连接有限位块；所述限位块限定底座的滑动极限位置。

优选的，所述机架上表面还固定连接有卷带输送限位块；所述卷带输送限位块用于限定待加工的卷带送进时的位置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的腰绳自动卷封头装置，主要装置是套结机和卷送带器，将待封头的带子前端伸入至卷送夹，通过驱动装置将卷送夹合拢后水平转动360度，然后将卷好的带子送到套结机的压脚下方，压脚下压压住带子前端部，卷送夹后退复位，因此使用本实用新型可以安全快速的将腰绳等带子端部封头，实用性强，适合推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中A处的放大图。

图中：1、机架；2、套结机；3、卷送带器；4、底座；5、卷送夹；6、滑轨；7、第一气缸；8、第二气缸；9、电机；10、上夹片；11、下夹片；12、限位块；13、卷带输送限位块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的腰绳自动卷封头装置，如附图1、2所示，包括机架1、套结机2和卷送带器3；所述套结机2和卷送带器3从左到右依次安装在机架1上；所述卷送带器3包括底座4，驱动装置和卷送夹5；所述底座4通过滑轨6滑动连接在机架1上；所述卷送夹5安装于底座4的左侧；所述驱动装置控制卷送夹5的移动、转动和分合；所述驱动装置包括第一气缸7、第二气缸8和电机9；所述第一气缸7安装于卷送夹5尾端的上方；所述卷送夹5包括上夹片10和下夹片11；所述第一气缸7用于控制上夹片10上下移动，进而促成卷送夹5的分合；所述第二气缸8安装于底座4的右端，用于控制底座4在滑轨6上左右滑动；所述电机9控制卷送夹5转动。

进一步的说明，所述第二气缸8固定连接在机架上表面；第二气缸8的推动杆固定连接在底座4的右端端面，当推动杆位于原始位置时即底座4向右滑动的极限位置；所述机架1上表面还固定连接有限位块12；所述限位块12限定底座6的向左滑动极限位置。

进一步的说明，所述机架1上表面还固定连接有卷带输送限位块13；所述卷带输送限位块13用于限定待加工的卷带送进时的位置。

本实用新型的腰绳自动卷封头装置，主要装置是套结机和卷送带器，其工作原理是：人工将待封头的带子前端靠着卷带输送限位块13伸入至卷送夹5的上夹片10和下夹片11中间，第一气缸7控制上夹片10向下移动，与下夹片11贴合将带子的前端夹住，夹住后电机9控制卷送夹5逆时针转动360度；然后通过第二气缸8控制底座4在滑轨6上左滑动至限位块12的限定位置，由于卷送夹5连接在底座4的左端，最终使卷送夹5向左移动将卷好的带子送到套结机2的压脚下方，压脚下压压住带子前端部进行封头工序，卷送夹5后退复位，以便于下一根带子进行加工。

本实用新型可以安全快速的将腰绳等带子端部封头，实用性强，适合推广。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。