一种小圆机舌针的制作方法

一种舌针，具体涉及一种小圆机舌针。

背景技术：

目前市面上的小圆机中的舌针结构包括，针钩5、针舌2、针杆3、针舌销1和针脚4，针舌2和针杆3成锐角，针钩5和针舌2为点接触，这样的结构导致舌针在退圈和成圈时纱线容易卡在针杆3和针舌2所成的锐角处，无法使针舌2受力张开，容易导致退圈失败或者导致纱线断裂，降低了生产效率和效益。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能有效防止舌针在退圈和成圈时，纱线卡在针杆和针舌所成的锐角处，导致纱线退圈失败而断裂的问题，从而提升了生产效率和效益的小圆机舌针。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小圆机舌针，包括针杆、针舌和针钩，所述针舌面向针杆一侧设置有内弧形导轨，另一侧设置有外弧形导轨，所述内弧形导轨一侧与针舌固定连接，另一侧与针杆抵接，所述外弧形导轨形状和结构与内弧形导轨一致，所述外弧形导轨一侧与针舌固定。

通过采用上述方案，通过内弧形导轨将纱线导向针舌上，使纱线向下的力作用在针舌上，使针舌打开，有效的解决了纱线卡在针舌和针杆所成的锐角处，导致纱线退圈失败而断裂的问题，提升了生产效率。

进一步改进设置为：所述针舌上打有孔，所述针钩与针舌上的孔套接。

通过采用上述方案，通过针钩与针舌套接，解决纱线从针舌和针钩的点接触处脱出的问题。

进一步改进设置为：所述针舌上的孔内圈设置有橡胶圈。

通过采用上述方案，橡胶圈对针舌和针钩的碰撞起缓冲作用，避免针钩和针舌在连续不断工作中碰撞变形。

进一步改进设置为：所述针钩包括针钩主体和针尖，所述针尖在针舌上的孔内。

通过采用上述方案,能避免舌针在成圈时，纱线卡在针尖穿过针舌上的孔的部分而断裂。

进一步改进设置为：所述内弧形导轨和外弧形导轨的边缘处呈圆角。

通过采用上述方案，能减小内弧形导轨和外弧形导轨边缘对纱线的作用力，防止纱线断裂。

进一步改进设置为：所述内弧形导轨和外弧形导轨呈片状，且针舌上设置有支撑内弧形导轨和外弧形导轨的支撑物。

通过采用上述方案：通过支撑物对内弧形导轨和外弧形导轨的支撑，能有效的防止内弧形导轨和外弧形导轨受力变形。

综上所述本实用新型，通过在针舌和针杆所成的角之间设置内弧形导轨和外弧形导轨，且在针舌上打有与针钩配合的孔，并在孔内填充橡胶圈，既避免纱线因卡在针舌和针杆所成的角处在退圈时断裂，提升了生产效率，又通过橡胶圈缓冲针舌和针钩的碰撞，延长了舌针的使用寿命。

附图说明

图1为传统小圆机舌针结构示意图；

图2为本实用新型小圆机舌针结构示意图。

附图说明1、针舌销；2、针舌；3、针杆；4、针脚；5、针钩；6、内弧形导轨；7、外弧形导轨；8、支撑物。

具体实施方式

参照图2对本实用新型一种小圆机舌针的实施例做进一步说明。

一种小圆机舌针，包括针杆3、针舌2和针钩5，所述针舌2面向针杆3一侧设置有内弧形导轨6，另一侧设置有外弧形导轨7，所述内弧形导轨6一侧与针舌2固定连接，另一侧与针杆3抵接，所述外弧形导轨7形状和结构与内弧形导轨6一致，所述外弧形导轨7一侧与针舌2固定，所述针舌2上打有孔，所述针钩5与针舌2上的孔套接，所述针舌2上的孔内圈设置有橡胶圈，所述针钩5包括针钩5主体和针尖，所述针尖在针舌2上的孔内，所述内弧形导轨6和外弧形导轨7的边缘处呈圆角，所述内弧形导轨6和外弧形导轨7呈片状，且针舌2上设置有支撑内弧形导轨6和外弧形导轨7的支撑物8。

工作过程：舌针参加工作与否，是由提花选针机构和纺织三角斜面来决定的，在舌针完成成圈动作时，被挺针片推针部作用沿挺针三角斜面上升到最大行程位置，由于旧线被沉降片片鼻不随舌针移动，套在舌针内的旧线通过内弧形导轨6对针舌2作用向下的力，使原本闭合的舌针打开，旧线移动到针舌2下方，此时针钩5钩住新线，随着针筒的旋转，舌针随着挺针片下降，新线被针钩5构住向下移动，当针销下降到旧线的位置时，旧线通过外弧形导轨7对针舌2作用向上的力使舌针闭合，舌针下降到旧线下方时，随着针筒的旋转，舌针在挺针三角的作用下上升，完成一个成圈运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。