新型缩布机的制作方法

本实用新型涉及缩布机设计技术领域，尤其涉及一种新型缩布机。

背景技术：

布料成型后都需要过水处理以稳定品质，若布料不经过过水则需要在成衣完成后外发洗水后才能包装，非常浪费资源，尤其是影响效率，更则很多成衣需要添加柔软剂，过程繁琐，传统多采用人工操作。

若将过水或过水前添加柔软剂在布料成型后完成，则可以缩短工期，保障品质的同时节约资料，有效控制成本。

技术实现要素：

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

新型缩布机，包括结构主体，所述结构主体包括传动式连接的过水机构及传输机构，所述过水机构包括一水箱，所述水箱上端两侧沿口分别设有松布机构、散布转轮、压布转轴及入布口，所述水箱上端水位处设有转轴；所述传输机构包括多重运输带、支撑运输带及外端的出布口。

特别的，所述结构主体还包括脚座。

特别的，所述多重运输带为回路式运输带。

本实用新型的有益效果为：

1.将布料预先过水，避免布匹之间的不稳定影响成品尺寸，保障品质；

2.过机前可添加硅油类柔软剂，减少浪费及排污；

3.免除成衣外发洗水过程，减少人力浪费及包装运输成本，有效节约资源；

4.整体结构设计简单，实现自动控制一体式加工过程。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述新型缩布机结构示意图；

图2是本实用新型所述新型缩布机中传输机构结构示意图。

其中：

001结构主体，002水箱，003松布机构，004散布转轮，005压布转轴，006入布口，007转轴，008多重运输带，009支撑运输带，010出布口,011脚座。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，运输带匹配有调速马达用以调节转动速度，转速控制在8m/min-16m/min，同时配置蒸汽发热机构实现烘干，可控制温度最高140℃。

如图1及图2所示，新型缩布机，包括结构主体001，所述结构主体001包括传动式连接的过水机构及传输机构，所述过水机构包括一水箱002，所述水箱002上端两侧沿口分别设有松布机构003、散布转轮004、压布转轴005及入布口006，所述水箱002上端水位处设有转轴007；所述传输机构包括多重运输带008、支撑运输带009及外端的出布口010。

所述结构主体001还包括脚座011。所述多重运输带009为回路式运输带。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

利用前置湿布工序，再挤压出多余的水分，并蒸汽箱实现烘干，机内多重运输带，配合不同调速，让布料在里面有收缩空间，传统及其则为一条运输带，因为摩擦力的缘故，达不到理想的收缩效果，若布厂做同样的工序，会因卷布工序的影响，引起布匹收尾不均衡的张力，使得缩水度不稳定，若在服装厂利用上述实施例技术则不会产生污染，无需卷布，可随时完成裁剪。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。