一种便于机针维修的缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种便于机针维修的缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

缝纫机利用机针上下移动机构和釜机构之间的协同动作，通过上线和下线的打结而形成线迹。而现在传统缝纫机机针安装时，大多采用刚性连接方式进行固定连接，若机针损坏需要进行更换时，非常不方便，需要维修的时间较长，不利于使用者的使用。现在传统缝纫机机头多采用曲柄连杆机构作为传动结构，其结构复杂，零件进度要求高，所占体积比较大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便于机针维修的缝纫机，便于机针的维修。

本实用新型的技术方案为：一种新型缝纫机，包括机针以及用于驱动机针运动的驱动机构，所述驱动机构包括：

送气管，所述送气管的出口处连通有第一进气管道以及第二进气管道；

缸体，所述缸体的两端部分别与第一进气管道以及第二进气管道相连通；

第一活塞，与缸体相配合，该第一活塞的第一活塞杆与机针的尾部相配合，用于驱动机针的上下移动；

电磁换向阀，设置于送气管出口处；

控制器，用于控制电磁换向阀的换向；

所述机针与第一活塞杆之间设有连接杆，连接杆的一端与第一活塞杆固定连接，另一端与机针的尾部固定连接；所述连接杆与机针之间设有用于将连接杆与机针固定连接的固定套，该固定套的一端与连接杆固定连接，另一端穿套于机针外部，所述固定套与机针之间通过用于轴向固定的卡合机构以及用于周向固定的气压机构固定连接。

本实用新型的缝纫机使用时，控制器将控制电磁换向阀的开通方向，当需要机针向下移动时，使得第一进气管道内通入气压，此时气压将驱动第一活塞向下移动，从而驱动机针向下移动，当需要机针向上移动时，控制器控制电磁换向阀换向，使得第一进气管道内通入气压，此时气压将驱动第一活塞4向上移动，从而带动机针一起向上移动，本实用新型通过周期性的换向通入气压，即可实现机针的上下移动。

本实用新型工作时，通过驱动机构驱动连接杆带动机针上下运动，从而进行缝纫。当本实用新型的缝纫机不工作时，通过卡合机构将机针轴向固定即可，防止机针掉落，而且当机针需要更换时，由于机针与固定套之间为卡合配合的方式，因此非常便于拆卸。当缝纫机工作时，通过气压机构和卡合机构分别使得机针的轴向和周向均被固定，使得机针被夹紧固定，便于缝纫。

作为优选，所述卡合机构由固定套内周面的环形卡槽和机针外周面上的环形凸台组成。

作为优选，所述气压机构包括：

环形活塞槽，位于固定套内周面上，所述环形活塞槽内设有供气体进入的进气孔；

第二活塞，位于环形活塞槽内，所述第二活塞可顶推机针的外周面。

本实用新型进气孔外接气缸，当本实用新型工作时，通过进气孔向环形活塞槽内通入气体，使得位于环形活塞槽内的活塞在气压的推动下，顶推机针的外周面，从而使得机针的周向被固定，防止机针周向转动。当本实用新型不工作时，停止供给气压，机针只需要卡合机构的作用下进去轴向固定即可。

本实用新型中固定套与连接杆之间的固定连接方式有多种，例如固定套与连接杆之间可通过键槽结构固定连接，该键槽结构由固定套内周面上的键槽以及连接杆外周面上的凸键组成。

作为优选，所述连接杆的端部设有沿着连接杆轴向布置的定位槽孔，所述机针的根部穿设于定位槽孔内。

作为优选，所述连接杆的外周面上设有外螺纹，所述固定套的内周面上设有与外螺纹相配合的内螺纹。

作为优选，所述第二活塞为沿着所述环形活塞槽周向均匀布置的多个。

作为优选，还包括导向套，所述连接杆沿着导向套的轴向穿过导向套。

作为优选，所述送气管内设有空气过滤机构。为了防止空气带入杂质堵塞气缸或是进气管道，在送气管内设置过滤机构对空气进行过滤。

作为优选，所述空气过滤机构为过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过气压驱动机针的上下移动，使用时，操作方便，具有高效节能的特点，且结构简单，有效的减小了缝纫机体积，降低了设备成本。而且本实用新型通过固定套与机针之间的卡合机构以及气压机构分别将机针的轴向和轴向固定，本实用新型的固定方式不但固定牢固，而且拆卸方便，一旦机针需要更换时，可以快速进行拆卸和安装，便于使用者的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实验新型包括包括机针1以及用于驱动机针1运动的驱动机构，驱动机构包括：

送气管2，送气管2的出口处连通有第一进气管道21以及第二进气管道22；

缸体3，缸体3的两端部分别与第一进气管道21以及第二进气管道22相连通；

第一活塞4，与缸体3相配合，该第一活塞4的第一活塞杆41与机针1的尾部相配合，用于驱动机针1的上下移动；

电磁换向阀5，设置于送气管2出口处；

控制器6，用于控制电磁换向阀5的换向。

如图1所示，本实用新型机针1与第一活塞杆41之间设有连接杆7，连接杆7的一端与第一活塞杆41固定连接，另一端与机针1的尾部固定连接。

本实用新型还包括导向套8，连接杆7沿着导向套8的轴向穿过导向套8。

送气管2内设有空气过滤机构9。为了防止空气带入杂质堵塞气缸或是进气管道，在送气管内设置过滤机构对空气进行过滤。一般情况下，空气过滤机构9为过滤网。

本实用新型的缝纫机使用时，控制器6将控制电磁换向阀的开通方向，当需要机针1向下移动时，使得第一进气管道21内通入气压，此时气压将驱动第一活塞4向下移动，从而驱动机针1向下移动，当需要机针1向上移动时，控制器控制电磁换向阀5换向，使得第一进气管道22内通入气压，此时气压将驱动第一活塞4向上移动，从而带动机针1一起向上移动，本实用新型通过周期性的换向通入气压，即可实现机针的上下移动。

如图2所示，本实用新型连接杆7与机针1之间设有用于将连接杆7与机针1固定连接的固定套71，该固定套71的一端与连接杆7固定连接，另一端穿套于机针1外部，固定套71与机针1之间通过用于轴向固定的卡合机构以及用于周向固定的气压机构固定连接。

本实用新型工作时，通过驱动机构驱动连接杆7带动机针1上下运动，从而进行缝纫。当本实用新型的缝纫机不工作时，通过卡合机构将机针1轴向固定即可，防止机针1掉落，而且当机针1需要更换时，由于机针1与固定套71之间为卡合配合的方式，因此非常便于拆卸。当缝纫机工作时，通过气压机构和卡合机构分别使得机针的轴向和周向均被固定，使得机针被夹紧固定，便于缝纫。

如图2所示，本实用新型中卡合机构由固定套71内周面的环形卡槽（图中未画出）和机针1外周面上的环形凸台11组成。本实用新型中气压机构包括：

环形活塞槽712，位于固定套71内周面上，环形活塞槽712内设有供气体进入的进气孔713；

第二活塞714，位于环形活塞槽712内，第二活塞714可顶推机针1的外周面。

本实用新型进气孔713外接气缸，当本实用新型工作时，通过进气孔713向环形活塞槽712内通入气体，使得位于环形活塞槽712内的活塞在气压的推动下，顶推机针1的外周面，从而使得机针1的周向被固定，防止机针1周向转动。当本实用新型不工作时，停止供给气压，机针1只需要卡合机构的作用下进去轴向固定即可。

本实用新型中固定套71与连接杆7之间的固定连接方式有多种，例如固定套71与连接杆7之间可通过键槽结构固定连接，该键槽结构由固定套71内周面上的键槽以及连接杆外周面上的凸键组成。连接杆7的端部设有沿着连接杆7轴向布置的定位槽孔72，机针1的根部穿设于定位槽孔72内。

本实用新型连接杆7的外周面上设有外螺纹73，固定套71的内周面上设有与外螺纹73相配合的内螺纹。第二活塞714为沿着环形活塞槽712周向均匀布置的多个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。