一种剑杆织机能量传递机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体地说是一种剑杆织机能量传递机构。

背景技术：

现有技术中，剑杆织机包括第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴用于将动力传递给织布机构，从而使织机完成织布的工作，第二输出轴用于将动力传递给寻纬机构，从而使织机完成寻纬工作。而现有技术中，在织布过程中寻纬工作每隔一段时间进行一次，在不需要进行寻纬工作的时候由于第二输出轴存在振动的现象，所以极容易造成断纬的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剑杆织机能量传递机构，用于解决寻纬机构在停机的时候容易造成断纬的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种剑杆织机能量传递机构，包括电机、液压装置，所述电机包括电机轴和机箱，所述电机轴沿左右方向滑动连接在所述机箱中；

所述电机轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与电机轴同轴设置，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮上设置有至少一个错位口，所述错位口为第二从动齿轮上的部分轮齿切除一部分后形成，所述第一从动齿轮固定连接有第一输出轴，所述第二从动齿轮固定连接有第二输出轴；

所述电机轴位于机箱外部的一端上固定连接有连接盘，所述连接盘上转动连接有连接块，所述连接块的轴线与电机轴的轴线重合，所述连接块上固定连接有插杆座，所述插杆座上固定连接有插杆，所述插杆的延伸方向平行于电机轴的轴线，且插杆朝向所述第二从动齿轮设置；

所述第二从动齿轮上设置有插孔，插孔位于错位口与第二从动齿轮的轴线的连线上，每一个错位口各对应一个插孔，任意一个插孔的轴线到电机轴的轴线的距离与插杆的轴线到电机轴的轴线的距离相等；

所述插杆座固定连接在液压装置的工作轴上，所述液压装置的工作轴的滑动方向与电机轴的轴线平行。

进一步地，所述错位口的数量为两个。

进一步地，所述连接盘上设置有若干的盘孔，每个盘孔中各配合有一个盘螺栓，所述电机轴上设置有若干的电机螺纹孔，所述连接盘和电机轴通过盘螺栓与电机螺纹孔的配合固定连接在一起。

进一步地，所述插杆座上设置有若干的座孔，每个座孔中各配合一个座螺栓，所述连接块上设置有若干的连接块螺纹孔，所述连接块和插杆座通过座螺栓和连接块螺纹孔配合固定连接在一起。

进一步地，所述插杆座上设置有中心孔，所述中心孔中配合有中心螺栓，所述液压装置的工作轴上设置有液压轴螺纹孔，所述插杆座和液压装置的工作轴通过中心螺栓和液压轴螺纹孔的配合固定连接在一起。

进一步地，所述插杆上固定连接有插杆螺柱，所述插杆座上设置有插杆孔，插杆螺柱插接在插杆孔中，插杆螺柱上配合有螺母，所述插杆和插杆座通过螺母和插杆螺柱的配合固定连接在一起。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种剑杆织机能量传递机构在使用的时候，当织机需要第一输出轴和第二输出轴同时输出动力的时候，主动齿轮分别和第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，当织机只需第一输出轴输出动力的时候，液压装置的工作轴向左动作，当第二从动齿轮上的其中一个插孔转到插杆所在的位置的时候，插杆与插孔配合，在插杆插入到插孔中的同时，主动齿轮上的轮齿与错位口配合，这样，主动齿轮和第二从动齿轮之间的啮合关系解除，从而使第二输出轴不再输出动力。插杆可以保证第二从动齿轮在不进行动力输出的情况下被锁紧，防止第二输出轴发生反向转动的情况，从而避免由于第二输出轴的振动现象造成的断纬的问题，从而保证织机稳定工作，提高织布质量。

2、设置两个错位口，不仅可以保证齿轮的强度要求，并且在电机轴向左滑动的时候，第二从动齿轮只需要转到两个错位口附近就可以自动使插杆和其中一个插孔配合，这样提高效率的同时还可以降低插杆对第二从动齿轮表面的磨损。

3、连接盘和电机轴通过盘螺栓与电机螺纹孔的配合固定连接在一起。这方便设备的检修，在连接盘被损坏后可以及时的进行更换，同时也可以提高部件之间的连接精度。

4、连接块和插杆座通过座螺栓和连接块螺纹孔配合固定连接在一起，方便插杆座的更换，利于设备的维护。

5、插杆座和液压装置的工作轴通过中心螺栓和液压轴螺纹孔的配合固定连接在一起，方便插杆座和液压装置之间的拆卸，方便设备的维护。

6、由于插杆是容易发生变形的一部分，如果在插杆变形后将插杆和插杆座整体更换的话，那么就会提高设备的维护成本，所以插杆和插杆座通过螺母和插杆螺柱的配合固定连接在一起，方便插杆的拆卸，降低设备维护的成本。

7、接近开关用于检测电机轴在左右方向上的位移，防止由于电机轴的位移量过大而造成的机械冲击的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为第二从动齿轮的结构示意图；

图3为插杆座的安装示意图；

图4为电机轴和连接盘连接的一端的结构示意图；

图5为插杆座的结构示意图；

图6为连接盘和连接块的结构示意图；

图中：1机箱，11电机轴，12电机螺纹孔，13接近开关，2液压装置，21工作轴，3主动齿轮，4第一从动齿轮，41第一输出轴，5第二从动齿轮，51第二输出轴，52错位口，53插孔，6连接盘，61盘孔，62盘螺栓，7连接块，71连接块螺纹孔，8插杆座，81座孔，82座螺栓，83插杆孔，84中心孔，85中心螺栓，9插杆，91插杆螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“左”“右”是以图1为基准各技术特征之间的相对位置关系。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，电机轴11沿左右方向滑动连接在机箱1中，机箱1中连接有接近开关13，接近开关位于机箱的左侧与电机轴正对的位置上。电机轴11上固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3与电机轴11同轴设置，主动齿轮3分别与第一从动齿轮4和第二从动齿轮5啮合，第二从动齿轮5上设置有至少一个错位口52，错位口为第二从动齿轮上的部分轮齿切除一部分后形成，第一从动齿轮4固定连接有第一输出轴41，第二从动齿轮5固定连接有第二输出轴51，第一输出轴为织布提供动力输出，第二输出轴为寻纬工作提供动力输出。

如图1、图3和图4所示，电机轴11位于机箱外部的轴端上固定连接有连接盘6，连接盘直接通过焊接的方式固定连接在电机轴上，为了方便工装，连接盘6上设置有若干的盘孔61，每个盘孔中各配合有一个盘螺栓62，电机轴11上设置有若干的电机螺纹孔12，连接盘6和电机轴11通过盘螺栓62与电机螺纹孔的配合固定连接在一起。

如图1、图3、图5和图6所示，连接盘6上转动连接有连接块7，连接块7的轴线与电机轴的轴线重合，连接块7上固定连接有插杆座8，插杆座可以直接通过焊接的方式固定连接到连接块上。作为插杆座和连接块之间的一种优先连接方式，插杆座8上设置有若干的座孔81，每个座孔中各配合一个座螺栓82，连接块7上设置有若干的连接块螺纹孔71，连接块7和插杆座8通过座螺栓82和连接块螺纹孔71固定连接在一起。

如图1、图3和图5所示，插杆座8上固定连接有插杆9，插杆9的延伸方向平行于电机轴11的轴线，且插杆朝向第二从动齿轮5设置。作为插杆9和插杆座8的一种优选连接方式，插杆9上固定连接有插杆螺柱91，插杆座8上设置有插杆孔83，插杆螺柱91插接在插杆孔83中，插杆螺柱上配合有螺母，插杆和插杆座通过螺母和插杆螺柱的配合固定连接在一起。

如图1和图2所示，第二从动齿轮5上设置有插孔53，插孔53位于错位口52与第二从动齿轮5的轴线的连线上，每一个错位口各对应一个插孔，任意一个插孔的轴线到电机轴的轴线的距离与插杆的轴线到电机轴的轴线的距离相等。

如图1、图3和图5所示，插杆座8固定连接在液压装置2的工作轴21上，工作轴21的滑动方向与电机轴11的轴线平行。作为插杆座8和工作轴21的一种优选连接方式，插杆座8上设置有中心孔84，中心孔84中配合有中心螺栓85，液压装置的工作轴上设置有液压轴螺纹孔(此处不再对液压轴螺纹孔进行标记说明)，插杆座8和液压装置的工作轴21通过中心螺栓和液压轴螺纹孔的配合固定连接在一起。

如图1至图6所示，本实用新型在使用的时候，当织机需要第一输出轴41和第二输出轴51同时输出动力的时候，主动齿轮3分别和第一从动齿轮4和第二从动齿轮5啮合，当织机只需第一输出轴41输出动力的时候，液压装置2的工作轴21向左动作，当第二从动齿轮5上的其中一个插孔53转到插杆所在的位置的时候，插杆9与插孔53配合，在插杆53插入到插孔中的同时，主动齿轮3上的轮齿与错位口52配合，这样，主动齿轮3和第二从动齿轮5之间的啮合关系解除，从而使第二输出轴51不再输出动力。插杆9可以保证第二从动齿轮5在不进行动力输出的情况下被锁紧，防止第二输出轴发生反向转动的情况，从而避免由于第二输出轴的振动现象造成的断纬的问题，从而保证织机稳定工作，提高织布质量。