本实用新型涉及一种用于染色机的提布轮双片脱卸装置。
背景技术：
传统的出布轮中设置的防滑条，其一般安装在筒体上的凹槽中，进过染色好的布料自身的甩力后，会使防滑条在凹槽中越来越紧，之间的间隙会越来越小，等到防滑条表面凹槽磨光磨平后就很难从凹槽中取出来，就算取出来也很难再次使用，既浪费了使用单位的人力和物力，还增加了使用单位的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于染色机的提布轮双片脱卸装置。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于染色机的提布轮双片脱卸装置，包括筒体，所述筒体的左端上半部分设置有第一左上提布轮轮片，左端下半部分设置有第一左下提布轮轮片，其中所述第一左上提布轮轮片与所述筒体通过螺栓组件固定连接，所述第一左下提布轮轮片与所述筒体通过全焊透方式固定连接；所述筒体的右端上半部分设置有第二右上提布轮轮片，右端下半部分设置有第二右下提布轮轮片，其中所述第二右上提布轮轮片与所述筒体通过全焊透方式固定连接，所述第二右下提布轮轮片与所述筒体通过螺栓组件固定连接；所述筒体的外圆周上沿轴向均匀分布有多个C型插装部；设置在所述筒体上半部分外圆周上的C型插装部的左端抵接在所述第一左上提布轮轮片上，其右端焊接在所述第二右上提布轮轮片上；设置在所述筒体下半部分外圆周上的C型插装部的右端抵接在所述第二右下提布轮轮片上，其左端焊接在所述第一左下提布轮轮片上；其中，所述C型插装部包括C型槽板，所述C型槽板内插入有防滑条。
进一步的，所述防滑条的材料为硅橡胶。
进一步的，所述C型槽板为厚度为1.5mm的不锈钢。
本实用新型的有益效果：本实用新型只要把有螺栓组件一面的提布轮轮片拧下螺栓，把防滑条从C型槽中抽出，然后将防滑条的反一面按插下去就可以继续使用，这样的结果就会使使用单位大大降低了材料损耗，为使用单位节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种用于染色机的提布轮双片脱卸装置，包括筒体1，所述筒体1的左端上半部分设置有第一左上提布轮轮片21，左端下半部分设置有第一左下提布轮轮片22，其中所述第一左上提布轮轮片21与所述筒体1通过螺栓组件固定连接，所述第一左下提布轮轮片22与所述筒体1通过全焊透方式固定连接；所述筒体1的右端上半部分设置有第二右上提布轮轮片31，右端下半部分设置有第二右下提布轮轮片32，其中所述第二右上提布轮轮片31与所述筒体1通过全焊透方式固定连接，所述第二右下提布轮轮片32与所述筒体1通过螺栓组件固定连接；所述筒体1的外圆周上沿轴向均匀分布有多个C型插装部4；设置在所述筒体1上半部分外圆周上的C型插装部4的左端抵接在所述第一左上提布轮轮片21上，其右端焊接在所述第二右上提布轮轮片31上；设置在所述筒体1下半部分外圆周上的C型插装部4的右端抵接在所述第二右下提布轮轮片32上，其左端焊接在所述第一左下提布轮轮片22上；其中，所述C型插装部4包括C型槽板41，所述C型槽板41内插入有防滑条42。其中，所述防滑条42的材料为硅橡胶。所述C型槽板41为厚度为1.5mm的不锈钢。
上述结构的提布轮比常规的提布轮更方便安装防滑条，防滑条在染色单位经过长时间的使用，会促使防滑条的表面凹槽出现磨光、磨平的现象，这时只要把有螺栓一面的提布轮轮片拧下螺栓组件，就可以方便的把防滑条从C型槽中抽出，然后将防滑条的反一面按插下去就可以继续使用，这样的结果就会使使用单位大大降低了材料损耗，为使用单位节约了生产成本。另外，一传统的提布轮防滑条，安装在C型槽中，进过染色好的布料自身的甩力，会使防滑条在C型槽中越来越紧，之间的间隙会越来越小，等到防滑条表面凹槽磨光磨平后就很难从C型槽中取出来，就算取出来也很难再次使用，既浪费了使用单位的人力和物力，还增加了使用单位的生产成本。而上述结构的改进更便于使用单位安装和检修，提高了使用单位的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。