本实用新型涉及洗涤机械，具体涉及洗涤滚筒。
背景技术：
目前国内隧道式批量连续洗涤机组(简称洗涤龙)，普遍采用的是晃动洗涤和底部传送，侵泡在洗涤剂中的布草随着筒体在150°左右来回晃动洗涤，当筒体做360度转动时，布草经特定的螺旋板通过筒体底部隔板约1/4大小的异形孔传送到下级仓位，传送时全部液体同时带到下级仓位。
影响洗涤效果主要由化料(CH)、温度(T)、时间(t)和机械力(M)四个主要因素，传统的滚筒机械力小，洗涤时间长，且洗净效果不佳。
对于隧道式洗涤龙用滚筒，目前生产厂家往往针对于滚筒的驱动力方向，提高洗涤效果，但对于优化滚筒的结构，提高洗净效果的研究稍有欠缺。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种隧道式洗涤龙用滚筒，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
隧道式洗涤龙用滚筒，包括一滚筒壳体，其特征在于，所述滚筒壳体的前后两端分别设有一进料口、一出料口，所述滚筒壳体的旋转中心轴线方向为前后方向；
所述滚筒壳体呈圆柱型；
所述滚筒壳体的直径为1.4米～1.9米，所述滚筒壳体的宽度为0.829米～1.5米，所述滚筒壳体的宽度方向为前后方向。
本实用新型优化了滚筒壳体的尺寸，经实验，采用上述直径与宽度的滚筒壳体，提高了单位时间内洗涤量，且洗涤效果，相较其他尺寸的优异，本实用新型在保证洗涤量的同时，洗涤效果优异。
经实验，选取上述范围的尺寸，洗涤效果相较其他尺寸优异。
B×[(D/2)^2]的值不小于0.73立方米，且不大于0.75立方米；
B为所述滚筒壳体的宽度，单位为米；
D为所述滚筒壳体的直径，单位为米。
优选为，B×[(D/2)^2]的值不小于0.748立方米，且不大于0.749立方米。
所述滚筒壳体的直径为1.4米～1.6米，所述滚筒壳体的宽度为1.169米～1.5米。
作为一种优选方案，所述滚筒壳体的直径为1.4米～1.5米，所述滚筒壳体的宽度为1.33米～1.5米。针对于直径为1.4米～1.5米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。所述滚筒壳体的直径为1.4米，所述滚筒壳体的宽度为1.5米。所述滚筒壳体的直径为1.5米，所述滚筒壳体的宽度为1.33米。
作为另一种优选方案，所述滚筒壳体的直径为1.5米～1.6米，所述滚筒壳体的宽度为1.169米～1.33米。针对于直径为1.5米～1.6米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。所述滚筒壳体的直径为1.5米，所述滚筒壳体的宽度为1.33米。所述滚筒壳体的直径为1.6米，所述滚筒壳体的宽度为1.169米。
作为另一种优选方案，所述滚筒壳体的直径为1.6米～1.9米，所述滚筒壳体的宽度为0.829米～1.169米。针对于直径为1.6米～1.9米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。所述滚筒壳体的直径为1.9米，所述滚筒壳体的宽度为0.829米。
作为另一种优选方案，所述滚筒壳体的直径为1.6米～1.73米，所述滚筒壳体的宽度为1米～1.169米。针对于直径为1.6米～1.73米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。所述滚筒壳体的直径为1.73米，所述滚筒壳体的宽度为1米。
作为另一种优选方案，所述滚筒壳体的直径为1.73米～1.9米，所述滚筒壳体的宽度为0.829米～1米。针对于直径为1.73米～1.9米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。
本实用新型通过优化滚筒壳体的直径和宽度，从而延长布草在滚筒壳体自有落体的路径，延长其坠落过程，提高重力，从而加强洗涤效果。
所述滚筒壳体内壁上设有至少一个V型筋板；
所述V型筋板的长度方向平行于所述滚筒壳体的宽度方向。
通过设有V型筋板提高洗涤效果。
所述V型筋板的一侧处于所述滚筒壳体的内壁上，所述V型筋板的另一侧处于所述滚筒壳体的外壁上；所述V型筋板的厚度等于所述滚筒壳体的厚度。节约成本。便于加工，此外，还可以防止设有V型筋板处的重量与不设有V型筋板处的重量不等，影响洗涤效果的问题。
所述V型筋板上设有一通孔。便于通过通孔将洗涤剂导入至滚筒壳体的内部。
所述滚筒壳体的内壁排布有凹槽。强化洗涤效果。
或者，所述滚筒壳体的内壁上排布有凹槽；
所述滚筒壳体的外壁上设有与所述凹槽相匹配的突起，且所述突起位于所述凹槽的外侧。
本实用新型通过凹槽从而增加摩擦力，强化洗涤效果，此外，本实用新型通过设有与凹槽相匹配的突起，节约了滚筒壳体的生产成本，通过突起与凹槽实现滚筒壳体的壁厚一致性。在制备凹槽的同时，生成突起，便于加工制造。
所述突起可以是半圆柱型、半球型、波浪型中的任意一种形状的突起。
所述滚筒壳体设有双层结构，所述双层结构包括一内层、一外层，所述内层与所述外层之间设有一由隔音材料构成的隔音层。所述隔音层是由酚醛泡沫构成的隔音层。
所述滚筒壳体的内壁上固定有设有一内隔板，所述滚筒壳体通过所述内隔板分割成一出料通道、一洗涤通道，所述洗涤通道位于所述内隔板的一侧，所述出料通道位于所述内隔板的另一侧；
所述出料通道与所述出料口联通，所述洗涤通道与所述进料口联通。
本实用新型通过360°的旋转方式，提高了洗涤时的内部机械力，减少了洗涤时间，比常规晃动式洗衣龙洗涤方式具有更大的机械力和更好的洗净效果。此外，360°转动洗涤产生的主要是冲击、挤压力，而晃动洗涤产生的主要是织物间互相碰撞摩檫力，360°转动洗涤减少了晃动洗涤的互相摩擦作用，因此也降低了对布草的损伤，减少了织物的起球和变形。
附图说明
图1为本实用新型的一种整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，隧道式洗涤龙用滚筒，包括一滚筒壳体1，滚筒壳体1的前后两端分别设有一进料口2、一出料口3；滚筒壳体的旋转中心轴线方向为前后方向；滚筒壳体呈圆柱型；滚筒壳体的直径为1.4米～1.9米，滚筒壳体的宽度为0.829米～1.5米，滚筒壳体的宽度方向为前后方向。本实用新型优化了滚筒壳体的尺寸，经实验，采用上述直径与宽度的滚筒壳体，提高了单位时间内洗涤量，且洗涤效果，相较其他尺寸的优异，本实用新型在保证洗涤量的同时，洗涤效果优异。优选为，B×[(D/2)^2]的值不小于0.73立方米，且不大于0.75立方米；B为滚筒壳体的宽度，单位为米；D为滚筒壳体的直径，单位为米。优选为，B×[(D/2)^2]的值不小于0.748立方米，且不大于0.749立方米。
滚筒壳体的直径为1.4米～1.6米，滚筒壳体的宽度为1.169米～1.5米。
作为一种优选方案，滚筒壳体的直径为1.4米～1.5米，滚筒壳体的宽度为1.33米～1.5米。针对于直径为1.4米～1.5米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。滚筒壳体的直径为1.4米，滚筒壳体的宽度为1.5米。滚筒壳体的直径为1.5米，滚筒壳体的宽度为1.33米。
作为另一种优选方案，滚筒壳体的直径为1.5米～1.6米，滚筒壳体的宽度为1.169米～1.33米。针对于直径为1.5米～1.6米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。滚筒壳体的直径为1.5米，滚筒壳体的宽度为1.33米。滚筒壳体的直径为1.6米，滚筒壳体的宽度为1.169米。
作为另一种优选方案，滚筒壳体的直径为1.6米～1.9米，滚筒壳体的宽度为0.829米～1.169米。针对于直径为1.6米～1.9米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。滚筒壳体的直径为1.9米，滚筒壳体的宽度为0.829米。
作为另一种优选方案，滚筒壳体的直径为1.6米～1.73米，滚筒壳体的宽度为1米～1.169米。针对于直径为1.6米～1.73米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。滚筒壳体的直径为1.73米，滚筒壳体的宽度为1米。
作为另一种优选方案，滚筒壳体的直径为1.73米～1.9米，滚筒壳体的宽度为0.829米～1米。针对于直径为1.73米～1.9米的滚筒壳体，通过优化壳体的宽度大小，在保证洗涤量的同时，控制滚筒壳体的自重，便于驱动滚筒壳体转动。本实用新型通过优化滚筒壳体的直径和宽度，从而延长布草在滚筒壳体自有落体的路径，延长其坠落过程，提高重力，从而加强洗涤效果。
滚筒壳体内壁上设有至少一个V型筋板6，V型筋板6位于洗涤通道内；V型筋板的长度方向平行于滚筒壳体的宽度方向。通过设有V型筋板提高洗涤效果。V型筋板的一侧处于滚筒壳体的内壁上，V型筋板的另一侧处于滚筒壳体的外壁上；V型筋板的厚度等于滚筒壳体的厚度。节约成本。便于加工。V型筋板上设有一通孔。便于通过通孔将洗涤剂导入至滚筒壳体的内部。
滚筒壳体的内壁上排布有凹槽。或者，滚筒壳体的内壁上排布有凹槽；滚筒壳体的外壁上设有与凹槽相匹配的突起，且突起位于凹槽的外侧。本实用新型通过凹槽从而增加摩擦力，强化洗涤效果，此外，本实用新型通过设有与凹槽相匹配的突起，节约了滚筒壳体的生产成本，通过突起与凹槽实现滚筒壳体的壁厚一致性。在制备凹槽的同时，生成突起，便于加工制造。突起可以是半圆柱型、半球型、波浪型中的任意一种形状的突起。
滚筒壳体设有双层结构，双层结构包括一内层、一外层，内层与外层之间设有一由隔音材料构成的隔音层。隔音层是由酚醛泡沫构成的隔音层。
隧道式洗涤龙用滚筒，包括一圆柱型的滚筒壳体1，滚筒壳体1的前后两端分别设有一进料口2、一出料口3；滚筒壳体1内设有一内隔板7，滚筒壳体1通过内隔板7分割成一出料通道、一洗涤通道，洗涤通道位于内隔板7的一侧，出料通道位于内隔板7的另一侧。出料通道与出料口3联通，洗涤通道与进料口2联通；滚筒壳体1内壁上设有至少一个V型筋板6，V型筋板6位于洗涤通道内；滚筒壳体1沿轴线方向呈360°旋转。
本实用新型通过360°的旋转方式，提高了洗涤时的内部机械力，减少了洗涤时间，比常规晃动式洗衣龙洗涤方式具有更大的机械力和更好的洗净效果。此外，360°转动洗涤产生的主要是冲击、挤压力，而晃动洗涤产生的主要是织物间互相碰撞摩檫力，360°转动洗涤减少了晃动洗涤的互相摩擦作用，因此也降低了对布草的损伤，减少了织物的起球和变形。本实用新型因为具备了更大的洗涤机械力，其洗涤周期(注：布草从进料到出料的时间)就可以大大缩短，约为15-21分钟左右，而传统晃动式需要25-35分钟。
滚筒壳体1正向旋转时，来料位于洗涤通道内360°旋转，布草由内隔板7从滚筒壳体1底部洗涤剂(水或水与化料CH的混合液)中捞起并带到滚筒壳体1圆周的顶部抛下，布草在重力的作用下，自由跌落与V型筋板6碰撞翻滚，布草自由跌落时会有一个顺时针转动与逆时针转动往复转动的回复力，布草向顺时针转动的力与滚筒壳体逆时针转动的力进行碰撞，实现了洗涤布草所用机械力的增长，从而实现了布草洗涤时间的缩短。滚筒壳体1每旋转一圈360°，布草就这样在“自由跌落冲击”和上升后的“反向回落压缩”双作用下洗涤。
当达到预设定程序的洗涤要求时间，滚筒壳体1反向旋转时，来料沿出料通道360°旋转，布草通过内隔板从筒体底部洗涤剂中捞起并带到斗箕板，由于斗箕板斜面的作用，便于布草通过出料通道从出料口3送出，传递到下一洗涤仓。
内隔板7包括一挡板4、一斗箕型出料板5，挡板4右端与斗箕型出料板5固定连接，斗箕型出料板5与出料口3固定连接；滚筒壳体1通过挡板4与斗箕型出料板5分割成出料通道、洗涤通道。通过挡板与斗箕型出料板围成出料通道。滚筒壳体除出料通道部分即为洗涤通道部分，来料在洗涤通道内进行洗涤。通过内隔板带动布草在本实用新型内部进行运动。通过挡板便于布草在正转时，与布草进行碰撞，通过斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道内滑动，便于滑出出料口，进入下一个工序。
挡板4固定焊接于滚筒壳体1内，挡板4前后两端分别与滚筒壳体1的前后两端固定连接，挡板4左端与滚筒壳体1的内壁间设有间隙。通过间隙，从而实现滚筒壳体1在进行正向或反向旋转时，洗涤剂一直处于滚筒壳体1底部，布草随着挡板4进行运动。
V型筋板6的长度不大于滚筒壳体1的内壁长度。
洗涤通道与出料通道之间设有一联通口，联通口是由斗箕型出料板5与滚筒壳体1内壁形成的空隙构成的联通口。从而实现布草从联通口送出，沿着出料通道滑出出料口3。联通口的面积大于间隙的面积。
斗箕型出料板的后端与出料口固定连接，斗箕型出料板的前端与滚筒壳体的前端固定连接，斗箕型出料板的左端与挡板固定连接。联通口位于斗箕型出料板的右端。
联通口与挡板4形成的夹角不小于15°，不大于75°。从而实现来料在进行360°正向翻滚的时候，一直保持在洗涤通道内进行洗涤，来料不会直接进入出料通道。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。