本实用新型涉及印花工艺领域，特别是一种采用蒸汽烘干织物的滚筒印花前处理上浆设备。
背景技术：
在印花工艺中,给原料织物上浆是顺利进行滚筒印花不可缺少的前处理工序，织物上浆完毕后需要待其完全干燥之后才能进行下一步的滚筒印花工序，但是传统的晾晒或自然阴干工艺耗时长影响生产进度，所以制造一种采用蒸汽烘干织物的滚筒印花前处理上浆设备，在使用过程中，解决以上问题是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种采用蒸汽烘干织物的滚筒印花前处理上浆设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种采用蒸汽烘干织物的滚筒印花前处理上浆设备，包括上浆设备，其特征在于：所述上浆设备两侧设有用于输送待上浆的原料织物的进料辊装置，所述进料辊装置之后设有蒸汽加热烘干筒，所述原料织物缠绕于所述蒸汽加热烘干筒之上，所述蒸汽加热烘干筒上设有水蒸汽入口和冷凝水出口，所述蒸汽加热烘干筒之后设有将缠绕于蒸汽加热烘干筒上被加热烘干的原料织物抽离的出料辊装置。
优选的，所述蒸汽加热烘干筒的数量为三个，以确保被上浆后的织物能被彻底的烘干。
优选的，所述进料辊装置的数量为两组，每组所述进料辊装置包括一对从上下方夹持并相向旋转以输送原料织物的旋转辊筒；所述出料辊装置的数量为一组，每组所述出料辊包括一对从上下方夹持并相向旋转以输送原料织物的旋转辊筒。
优选的，所述上浆设备位于两组进料辊装置的中心位置的上端。
利用本实用新型的技术方案制作的一种采用蒸汽烘干织物的滚筒印花前处理上浆设备，结构简单紧凑，采用蒸汽烘干方式，节省时间，会给人们带来便利,提高工作的质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种采用蒸汽烘干织物的滚筒印花前处理上浆设备的结构示意图；图中，1、上浆设备；2、进料辊装置；3、织物；4、出料辊装置；5、蒸汽加热烘干筒；501、水蒸汽入口；502、冷凝水出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个典型实施例进行具体描述，如图1所示，一种采用蒸汽烘干织物的滚筒印花前处理上浆设备，包括上浆设备1，所述上浆设备1两侧设有用于输送待上浆的原料织物3的进料辊装置2，所述进料辊装置2之后设有蒸汽加热烘干筒5，所述原料织物3缠绕于所述蒸汽加热烘干筒5之上，所述蒸汽加热烘干筒5上设有水蒸汽入口501和冷凝水出口502，所述蒸汽加热烘干筒5之后设有将缠绕于蒸汽加热烘干筒5上被加热烘干的原料织物3抽离的出料辊装置4。优选的，所述蒸汽加热烘干筒5的数量为三个，以保证上浆的织物能被彻底的烘干。优选的，所述进料辊装置2的数量为两组，每组所述进料辊装置2包括一对从上下方夹持并如图1中弧形箭头所示相向旋转以输送原料织物3的旋转辊筒；所述出料辊装置4的数量为一组，每组所述出料辊装置4包括一对从上下方夹持并如图1中弧形箭头所示相向旋转以输送原料织物3的旋转辊筒。优选的，所述上浆设备1位于两组进料辊装置2的中心位置的上端，因为那里的织物3被两组所述进料辊装置2拉平，有助于所述上浆设备对所述原料织物3进行均匀的喷涂上浆。
在本实施例中，给设备通上电后设备开始运行，作为滚筒印花的原料织物3由两组进料辊装置2输送至本实用新型提供的设备中，首先由位于两组进料辊2之间的上浆设备1对所述织物3实施喷涂上浆，上浆完毕后湿润的织物3缠绕通过三个蒸汽加热烘干筒5，由于所述蒸汽加热烘干筒5具有水蒸汽入口501和冷凝水出口502，因此可以依靠灌输于其中的水蒸气的热量持续不断的对缠绕于其上的织物3进行烘干，烘干后的织物3被所述出料辊装置4抽离所述蒸汽加热烘干筒5，等候进行下一步的滚筒印花工序。本实用新型提供的一种采用蒸汽烘干织物的滚筒印花前处理上浆设备结构简单紧凑，采用大众化水蒸汽作为热源，结合自动化的操作，很好的解决了快速干燥上浆织物的技术问题，大大节约了原先需要晾晒或阴干干燥的时间。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。