一种防爆烘筒的制作方法

本实用新型涉及一种压力容器，尤其涉及一种防爆烘筒。

背景技术：

烫平机是一种洗涤机械，属于洗衣房熨整设备。目前，公知的工业烫平机，主要包括机架，在机架上分别装有动力及传动装置、电气控制装置，在机架内部设有烫平机烘筒。

烘燥机主要用于印染行业，用于干燥印染的湿布料，主要由进布架、轧车、立柱、烘筒、扩幅装置架、传动专职、管道和疏水器等部分组成。

烫平机和烘燥机中均包括烘筒结构，两者结构相似。烘筒通过手摇或电力转动，当烘筒的表面达到一定温度后，将潮湿的衣物经过两个烘筒之间，可以除去大量的水分，且能够达到烫平的效果，一般用于床单、桌布、布料等的轧平过程。

现有的烘筒一般有蒸汽加热和电加热两种加热方式，相对于电加热方式，蒸汽加热方式更加经济，因此，蒸汽加热型烘筒得到了广泛的使用。但是一般烘筒正常工作压力为0.3-0.8MPa，属于压力设备。

目前烘筒由钢板卷制焊接而成，由于目前钢板的最大宽度为2000mm，一般烘筒的直径为600-4000mm，所以至少需要两张钢板焊接才能满足烘筒的直径要求，现有的烘筒表面均有至少两条直焊缝，焊缝的焊接质量直接影响了烘筒的质量。

在实际使用过程中，因为烘筒焊缝破裂造成的事故，每年均有发生，这不但造成社会资源的极大浪费，还给操作人员的生命安全做成极大威胁，而目前还没有更有效的方法避免此类事故的发生。且现有的烫平机的功率在40kw以上，能耗较高，增加了设备运行成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提出一种防爆烘筒。

本实用新型提供的防爆烘筒，包括烘筒主体和蒸汽进口。

其中，所述烘筒主体包括由多个弧形结构依次相连构成的中空圆柱型筒体。

在一个实施例中，所述弧形结构内壁上固定设有多个蒸汽管道。

在一个实施例中，所述蒸汽管道沿所述烘筒主体的轴向延伸。

在一个实施例中，所述蒸汽管道为槽钢结构，所述蒸汽管道的一端与所述蒸汽进口连通。

在一个实施例中，所述蒸汽管道的两端沿烘筒主体的径向还设有第一管道和第二管道，所述第一管道、第二管道分别与每个所述蒸汽管道的两端连通，蒸汽进口通过所述第一管道与所述蒸汽管道连通；

在一个实施例中，相邻所述弧形结构的连接线位于所述蒸汽管道之间。

在一个实施例中，所述烘筒主体的侧面还设有第一端盖，所述第一端盖与所述中空圆柱形筒体围成一端开口的第一中空结构，所述蒸汽进口位于所述第一中空结构外部的所述第一端盖上。

在一个实施例中，所述第一中空结构外部的所述第一端盖上还设有第一转轴，所述第一转轴位于所述第一端盖的中部，所述烘筒主体可以绕所述第一转轴转动。优选地，所述蒸汽进口与所述第一转轴内部连通，热蒸汽自所述第一转轴内部进入所述蒸汽管道中。

在一个实施例中，所述防爆烘筒还设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述蒸汽管道的另一端连通。

在一个实施例中，所述烘筒主体的侧面还设有第二端盖，所述第二端盖与所述中空圆柱形筒体围成一端开口的第二中空结构，所述蒸汽出口位于所述第二中空结构外部的所述第二端盖上。

在一个实施例中，所述第一中空结构外部的所述第二端盖上还设有第二转轴，所述第二转轴位于所述第二端盖的中部，所述烘筒主体可以绕所述第二转轴转动。优选地，所述蒸汽出口与所述第二转轴内部连通，加热过所述烘筒主体的热蒸汽自所述第二转轴内部离开所述防爆烘筒，并经二次加热后通过所述蒸汽进口进入所述蒸汽管道，再次利用。

在一个实施例中，所述烫平机烘筒还设有冷凝水出口，所述冷凝水出口与所述蒸汽管道的另一端连通。

优选地，所述中空圆柱形筒体的长度为600-5000mm，如800mm、4500mm、4000mm等，优选为2500-3500mm，如3000mm。

优选地，所述中空圆柱形筒体的直径为500-5000mm，优选为700-3000mm，如800mm、1000mm、2000mm等。

优选地，所述中空圆柱形筒体的壁厚为(3-5)mm，如4mm。

优选地，所述槽钢结构的长度不大于所述中空圆柱形筒体的长度，所述槽钢结构的腰高×腿宽×腰厚＝(50-200)mm×(30-70)mm×(3-8)mm，优选为腰高×腿宽×腰厚＝(100-150)mm×(40-60)mm×(5-7)mm。

本实用新型提供的防爆烘筒，热蒸汽通过蒸汽管道加热烘筒主体，焊接线不承受压力，极大地避免了因焊接质量导致的烘筒爆炸事故的发生，操作人员的生命安全也得到了保障，并减少了因烘筒爆炸造成的社会资源的浪费。本实用新型提供的防爆烘筒，蒸汽使用量仅为现有技术的1-2％，大大节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的防爆烘筒的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的防爆烘筒的截面图；

图3为本实用新型实施例二提供的防爆烘筒的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的防爆烘筒的截面图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型提供的防爆烘筒包括烘筒主体1、蒸汽进口2、蒸汽出口5、第一转轴3和第二转轴4。

烘筒主体1由2个横截面为圆弧的钢板16在焊接线15处焊接而成，钢板16的内壁上设有多个蒸汽管道11，蒸汽管道11自烘筒主体1的一端沿烘筒主体1的轴向延伸至烘筒主体1的另一端。钢板16的两个边缘不设蒸汽管道11，即焊接线15不承受热蒸汽的压力。

蒸汽管道的材质为槽钢，槽钢的尺寸不作限定，只要热蒸汽能够顺利通过蒸汽管道11并能将烘筒主体1的温度加热至目标温度均可，如槽钢结构的腰高×腿宽×腰厚＝100mm×50mm×5mm。

烘筒主体1的两端还分别设有第一端盖13和第二端盖14，第一转轴3固定连接在第一端盖13的中部，第二转轴4固定连接在第二端盖14的中部，烘筒主体1可以沿第一转轴3和第二转轴4转动。第一转轴3和第二转轴4均为一端开口的中空结构。

蒸汽进口2一端与第一转轴3连通，另一端与蒸汽管道11连通，热蒸汽自第一转轴3的开口处通过蒸汽进口2进入蒸汽管道11中，在蒸汽管道11中加热烘筒主体1。

蒸汽出口5一端与第二转轴4连通，另一端与蒸汽管道11远离蒸汽进口2的一端连通。加热过烘筒主体1的热蒸汽自蒸汽出口5、经第二转轴4的中空结构离开该烫平机烘筒，进入加热器，蒸汽经过二次加热后再次自第一端盖13的开口处通过蒸汽进口2进入蒸汽管道11中重新利用，加热烘筒主体1。

优选地，蒸汽管道11的两端沿烘筒主体1的径向还设有第一管道12和第二管道17，第一管道12与每个蒸汽管道11连通，蒸汽进口2一端与第一端盖13连通，另一端与第一管道12连通。热蒸汽自第一转轴3的开口处通过蒸汽进口2进入第一管道12，经过第一管道12进入每个蒸汽管道11中，在蒸汽管道11中加热烘筒主体1。加热过烘筒主体1的热蒸汽在蒸汽管道的另一端部进入第二管道17，在第二管道17内部汇合之后，自蒸汽出口5、经第二转轴4的中空结构离开该烫平机烘筒，进入加热器，蒸汽经过二次加热后再次自第一端盖13的开口处通过蒸汽进口2进入蒸汽管道11中重新利用，加热烘筒主体1。

烘筒主体1的长度为1500mm，直径为2000mm，烘筒主体1的壁厚为4mm，5mm等，烘筒主体1的尺寸也可以根据实际需要调整。蒸汽管道11的直径和相邻蒸汽管道11之间的间距均不作限定，焊接线15的两侧不设蒸汽管道11，这样就避免了焊接线15承受蒸汽对其施加的应力，极大地避免了因焊接质量导致的烘筒爆炸事故的发生，操作人员的生命安全得到保障，也减少了因烘筒爆炸造成的社会资源的浪费。

现有技术的烘筒主体1内部均充满蒸汽，而本实用新型提供的防爆烘筒，热蒸汽仅通过蒸汽管道11加热烘筒主体1，蒸汽的使用量仅为现有技术的1-2％，大大节省了成本。

实施例二

如图3、图4所示，本实用新型提供的防爆烘筒包括烘筒主体1、蒸汽进口2、第一转轴3和第二转轴4。

烘筒主体1由2个横截面为圆弧的钢板16在焊接线15处焊接而成，钢板16的内壁上设有多个蒸汽管道11，蒸汽管道11自烘筒主体1的一端沿烘筒主体1的轴向延伸至烘筒主体1的另一端。钢板16的两个边缘不设蒸汽管道11。蒸汽管道11的长度不大于烘筒主体的长度，相邻蒸汽管道11之间的间距不作限定，只要热蒸汽能够顺利通过蒸汽管道11并能将烘筒主体1的温度加热至目标温度均可，如槽钢结构的腰高×腿宽×腰厚＝120mm×40mm×6mm。

烘筒主体1的两端还分别设有第一端盖13和第二端盖14，第一转轴3固定连接在第一端盖13的中部，第二转轴4固定连接在第二端盖14的中部，烘筒主体1可以沿第一转轴3和第二转轴4转动，第一转轴3为一端开口的中空结构。

蒸汽进口2一端与第一转轴3连通，另一端与蒸汽管道11连通，热蒸汽自第一转轴3的开口处通过蒸汽进口2进入蒸汽管道11中，在蒸汽管道11中加热烘筒主体1。

优选地，蒸汽管道11的两端沿烘筒主体1的径向还设有第一管道12和第二管道17，第一管道12与每个蒸汽管道11连通，蒸汽进口2一端与第一端盖13连通，另一端与第一管道12连通。热蒸汽自第一转轴3的开口处通过蒸汽进口2进入第一管道12，经过第一管道12进入每个蒸汽管道11中，在蒸汽管道11中加热烘筒主体1。加热过烘筒主体1的热蒸汽部分转化成冷凝水，冷凝水自蒸汽管道11的另一端部进入第二管道17，在第二管道17内部汇合，并定期自冷凝水出口18离开防爆烘筒。

烘筒主体1的长度为2000-5000mm，如可以为3000mm、4000mm，直径为800-3000mm，如可以为1000mm、2000mm、2500mm等，烘筒主体1的壁厚为4mm，5mm等，烘筒主体1的尺寸也可以根据实际需要调整。焊接线15的两侧不设蒸汽管道11，这样就避免了焊接线15承受蒸汽对其施加的应力，极大地避免了因焊接质量导致的烘筒爆炸事故的发生，操作人员的生命安全得到保障，也减少了因烘筒爆炸造成的社会资源的浪费。

现有技术的烘筒主体1内部均充满蒸汽，而本实用新型提供的防爆烘筒，热蒸汽仅通过蒸汽管道11加热烘筒主体1，蒸汽的使用量仅为现有技术的1-2％，大大节省了成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。