一种具有多齿提花针的小圆机的制作方法

本实用新型涉及小圆机领域，更具体涉及一种具有多齿提花针的小圆机。

背景技术：

目前市面上的小圆机包括提花针，提花针在工作时选针器将对应高度的选针齿压下，提花针主体朝向针筒中心一侧移动，由于提花针的针踵被固定在针筒上，使提花针主体向朝向针筒的一侧弯曲，从而带动连接在导针头上的挺针片朝向针筒一侧移动，使挺针片的下针踵离开挺针三角，使挺针片和舌针不再随挺针三角上升下降，完成一次提花，但是现有厂商一般都是成套购买提花针的，其中有一个提花针的选针齿损坏需要定制，或者再买一套，而定制需要时间，则需要停产，降低了生产效率，如果成套购买又增加了成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能循环利用选针齿的具有多齿提花针的小圆机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有多齿提花针的小圆机，包括主体和选针器，所述主体的侧壁上开设有若干个容纳槽，所述容纳槽的数量和位置均与选针器上的选针片的数量和位置一一对应，所述容纳槽朝向选针器的开口处铰接有选针齿。

进一步的所述选针齿朝向选针器的一面开设有卡槽，所述容纳槽内朝向选针器的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定有弹簧，所述弹簧的自由端连接有与卡槽配合的定位块。

进一步的所述卡槽呈弧形。

进一步的所述主体朝向选针器的侧壁上设置有弧形肋板，所述肋板的顶面与选针齿的底面抵接。

进一步的所述选针齿的顶面上开设有通槽。

进一步的所述选针齿的两侧设置有圆角。

进一步的所述弧形肋板的顶面上设置有限位凸缘，所述选针齿的底面上开设有与限位凸缘配合的限位槽。

本实用新型，通过设置多个选针齿在提花针上，使提花针之间可以任意替换，从而减少更换提花针的成本，同时也可以根据不同的针织需求，任意搭配提花针上的选针齿，提高提花工艺水平，且通过卡槽和定位块的配合固定选针齿，避免了提花针在工作时，选针齿受力移出容纳槽，影响其他提花针的正常工作，并通过限位凸缘和限位槽的配合固定选针齿在工作时的位置，增加选针齿的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种具有多齿提花针的小圆机的提花针的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有多齿提花针的小圆机的凹槽内的结构示意图。

图3为本实用新型一种具有多齿提花针的小圆机的弧形肋板和选针齿的结构示意图。

附图说明：1、主体；2、定位块；3、容纳槽；4、选针齿；5、弧形肋板；6、通槽；7、卡槽；8、弹簧；9、凹槽；10、限位凸缘；11、限位槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种具有多齿提花针的小圆机的实施例作进一步说明。

一种具有多齿提花针的小圆机，包括主体1和选针器，所述主体1的侧壁上开设有若干个容纳槽3，所述容纳槽3的数量和位置均与选针器上的选针片的数量和位置一一对应，所述容纳槽3朝向选针器的开口处铰接有选针齿4。

当小圆机上其中一个提花针上的一个选针齿4损坏时，取出小圆机上完好的提花针和损坏的提花针位置进行换位，将损坏的提花针上的对应完好的提花针对应高度上的选针齿4取出容纳槽3，其余的选针齿4都卡入容纳槽3内，这样完好的提花针替换损坏的提花针的功能，将完好的提花针上的对应损坏的提花针上的选针齿4上的高度上的选针齿4取出容纳槽3，其余的选针齿4都卡入容纳槽3内，这样损坏的提花针替换完好的提花针的功能，这样每个提花针都具有所有提花针具有的选针高度，可以随意替换损坏的提花针，当然也可以根据针织的需求任意匹配需要同时提花的工作要求，可以同时存在多个高度的选针齿4进行选针提花，增加了小圆机所能织成的花型的种类，既能降低更换提花针的成本，又能任意组合提花针，大大提高了生产产品的种类和质量。

本实施例优选的所述选针齿4朝向选针器的一面开设有卡槽7，所述容纳槽3内朝向选针器的侧壁上开设有凹槽9，所述凹槽9内固定有弹簧8，所述弹簧8的自由端连接有与卡槽7配合的定位块2，实际工作时，选针齿4只有一个处于外侧，其余都在容纳槽3内，需要将选针齿4卡入容纳槽3内的时候，可以旋转选针齿4，使选针齿4上开设有卡槽7的一面朝向容纳槽3内开设有凹槽9的一面，同时稍用力按下选针齿4，此时凹槽9内的弹簧8受力被压缩，原先露出凹槽9的定位块2被按入凹槽9内，一直将选针齿4往下按，直到选针齿4上的卡槽7对准容纳槽3内的凹槽9，这样凹槽9内的弹簧8恢复形变，将与卡槽7配合的定位块2推入凹槽9内，从而固定选针齿4，从而避免了提花针在工作时，选针齿4受力移出容纳槽3，影响其他提花针的正常工作。

本实施例优选的所述卡槽7呈弧形，方便工作人员取出选针齿4，同时减少定位块2与选针齿4之间的摩擦，从而延长选针齿4的使用寿命。

本实施例优选的所述主体1朝向选针器的侧壁上设置有弧形肋板5，所述肋板的顶面与选针齿4的底面抵接，工作时，选针齿4的底面与弧形肋板5的顶面是抵触的，这样可以加强主体1对选针齿4的支撑作用，避免选针齿4受选针片的切向力过大，铰接处受力单一而被打断，从而加强选针齿4的稳定性和延长选针齿4的使用寿命，而将弧形肋板5设置成弧形，用于减少相邻的选针齿4之间的空间，使选针片能。

本实施例优选的所述弧形肋板5的顶面上设置有限位凸缘10，所述选针齿4的底面上开设有与限位凸缘10配合的限位槽11，当选针齿4旋转后离开容纳槽3并与弧形肋板5的顶面抵触时，本实施力限位凸缘10和限位槽11存在尺寸差，这样限位凸缘10可以卡入限位槽11内，用于防止选针齿4受水平的力而发生旋转，从而固定选针齿4，更稳定的工作。

本实施例优选的所述选针齿4的顶面上开设有通槽6，当需要选择其他高度的选针齿4的时候，工作人员可以通过选针齿4上的通槽6，扣开处于容纳槽3内的选针齿4，方便工作人员选择选针齿4的高度。

本实施例优选的所述选针齿4的两侧设置有圆角，当选针片压向选针齿4的时候，通过选针齿4上的圆角导向，将选针片对选针齿4向下的压力分解，从而减小选针齿4在竖直方向的受力，延长选针齿4的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。