生产直涂全遮光卷帘用涂布刀的制作方法

本实用新型属于卷帘直涂层技术领域，尤其是涉及一种生产直涂全遮光卷帘用涂布刀。

背景技术：
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目前在卷帘直涂层设备中普遍使用涂布刀将涂料涂覆在布料上，现有涂布刀通常固定安装在基座上，而在卷帘直涂层工艺，根据不同的使用需求需要更换不同的涂布刀，以改变涂层压力或者涂层厚度，这样一拉操作人员就需要拆卸更换涂布刀，其过程不但费事费力，而且还会降低生产效率，故亟需改进上述问题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种角度可调的生产直涂全遮光卷帘用涂布刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生产直涂全遮光卷帘用涂布刀，包括刀具本体和固定座，所述固定座上设置有定位孔和滑动槽，所述刀具本体的上端设置有第一固定孔和第二固定孔，所述刀具本体下部进布口一端设为圆角结构，所述刀具本体出布口一端设置为斜角结构，所述刀具本体的顶端设置为尖角结构，所述固定座上设置有与尖角结构配合使用的角度尺，所述第一固定孔通过螺栓固定安装在定位孔内，所述第二固定孔通过螺栓固定安装在滑动槽内，所述固定座位于刀具本体出布口的一侧还设置有侧板，所述侧板上安装有用于限位刀具本体的限位螺栓，所述限位螺栓的末端面设置为与刀具本体的倾斜角度相配合的斜面结构。

作为优选，所述圆角结构的弧度设置为10°～35°，所述斜角结构的斜面与刀具本体底面的夹角为100°～135°。

作为优选，所述限位螺栓的末端面的倾斜角度设置为整数值的0°～7°。

作为优选，所述限位螺栓的数量至少设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：根据不同的使用需求，可通过固定座上的滑动槽对刀具本体的倾斜角度进行调节，生产过程中无需更换刀具，直涂卷帘布面颜色更加均匀；同时遮盖率更好，布面看上去更加饱满；而且降低了涂层次数，减少了涂层布因为遮盖不好而返工重修的几率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是固定座的结构示意图。

图3是限位螺栓的结构示意图。

图中：1、刀具本体；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、圆角结构；14、斜角结构；2、固定座；21、定位孔；22、滑动槽；23、角度尺；24、侧板；3、限位螺栓。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种生产直涂全遮光卷帘用涂布刀，包括刀具本体1和固定座2，所述固定座2上设置有定位孔21和滑动槽22，所述刀具本体1的上端设置有第一固定孔11和第二固定孔12，所述刀具本体1下部进布口一端设为圆角结构13，所述刀具本体1出布口一端设置为斜角结构14，所述刀具本体1的顶端设置为尖角结构，所述固定座2上设置有与尖角结构配合使用的角度尺23，所述第一固定孔11通过螺栓固定安装在定位孔21内，所述第二固定孔12通过螺栓固定安装在滑动槽22内，为了增加刀具本体1在加工过程中的稳定性，因刀具本体1在使用过程中其受力方向朝向出布口的一侧，因此所述固定座2位于刀具本体1出布口的一侧还设置有侧板24，所述侧板24上安装有用于限位刀具本体1的限位螺栓3，所述限位螺栓3的末端面设置为与刀具本体1的倾斜角度相配合的斜面结构，在实际使用过程中可根据刀具本体1调节角度的变化选着不同具有不同切斜角度的限位螺栓3进行限位。

进一步为了实现直涂卷帘布面颜色更加均匀，所述圆角结构13的弧度设置为10°～35°，所述斜角结构14的斜面与刀具本体1底面的夹角为100°～135°。

所述限位螺栓3的末端面的倾斜角度设置为整数值的0°～7°，这样一来，只需要生产八种不同倾斜角度的限位螺栓3即可满足所有使用情况。

此外，为了保证刀具本体1在加工生产过程中的稳定性，所述限位螺栓3的数量至少设置有四个，其中至少两个限位螺栓3设置在上部，至少两个限位螺栓3设置在下部。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。