一种钉扣机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备，更具体地说，它涉及一种钉扣机。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。

现有的钉扣机需要人工将纽扣送进夹扣装置中，但是是从侧面将纽扣送进夹扣装置的，由于纽扣的体积相对较小，工人在长时间工作后，眼睛极易疲劳，而供纽扣滑进的开口又很小，增加了工人的工作难度，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钉扣机，能够准确方便地将纽扣放置进夹扣装置中，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钉扣机，包括机架、设置于机架上方的操作台、设置于操作台一端的针尖、以及设置于针尖下方的夹扣装置，所述夹扣装置包括与操作台固定连接的左卡块和右卡块，所述左卡块和右卡块相对的一侧设有供纽扣滑进的滑槽，还包括设置于操作台上的送料装置，所述送料装置包括与操作台铰接的储扣管，所述储扣管呈竖直状态设置且其上端侧面开设有供纽扣进入的进口，所述储扣管的下端侧面开设有供纽扣出去并与所述滑槽处于同一平面的出口，当需要将纽扣送进滑槽中时，所述出口与滑槽的入口相对应；当在缝纫过程中，所述出口偏离滑槽的入口；所述储扣管远离出口的一侧与出口相对设置有用于将纽扣推进滑槽的推杆。

通过采用上述技术方案，先将纽扣从进口塞进储扣管内部存储，当需要将纽扣送进滑槽内时，转动储扣管使得出口与滑槽的入口相对应，然后推动推杆，将处于出口位置的纽扣推进滑槽内，再将推杆拉回原位，此时，储扣管内的纽扣集体向下移动，为下次作准备，再将储扣管转离滑槽的入口，避免堵住滑槽的入口从而阻碍了缝好的纽扣的取出；这样的设置只需要将储扣管转至滑槽的入口处，再推动推杆即可，简单方便的将纽扣推送至滑槽中，加快了装扣的精准度，提高了装扣的效率，从而提高了整个缝扣的工作效率。

进一步的，所述夹扣装置的一侧设置有与操作台固定连接的连接片，所述储扣管与所述连接片的一端铰接设置，并在铰接处设置有用于限定储扣管转动角度的限位机构。

通过采用上述技术方案，限位机构的设置限制了储扣管的转动角度，使得工人在转动储扣管时能够对准滑槽的入口，避免了转动多余的角度，进一步提高了工作效率。

进一步的，所述限位机构包括设置于与所述储扣管连接的铰接轴上的滑块，以及设置于连接片一端的与所述铰接轴活动套接的轴套上的弧形槽，所述滑块与弧形槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，弧形槽的弧度代表了储扣管能够转动的角度，当滑块与弧形槽的两壁抵接时，储扣管不再转动。

进一步的，所述推杆上设置有用于将所述推杆向出口方向移动后使其复位的复位机构。

通过采用上述技术方案，由于将纽扣推至滑槽中后，还需要工人手动将推杆拉回原位，这样才能保证下一颗纽扣落到出口所在的平面上，以便推杆推送下一颗纽扣，复位机构的设置能够自动实现推杆的回位，减少工人的劳动量，提高工作效率。

进一步的，所述复位机构包括与储扣管固定连接并套设于推杆外的放置管，以及设置于所述放置管内并套设于推杆外的第一弹性件，所述第一弹性件在自然状态下使推杆靠近出口的一端缩于所述放置管。

通过采用上述技术方案，限位块将第一弹性件限制在推杆上，当推杆向出口方向运动时，第一弹性件压缩，产生一个弹性恢复力，所以一旦将纽扣推送至滑槽中后，只要放开推杆，推杆能够在弹性恢复力的作用下缩回放置管中，不影响其余的纽扣落入出口所在的平面。

进一步的，所述推杆远离出口的一端设置有按压部。

通过采用上述技术方案，由于工人需要按压推杆才能够将纽扣推送至滑槽中，所以设置按压部方便工人操作。

进一步的，所述按压部采用橡胶或海绵。

通过采用上述技术方案，橡胶或海绵为平常较为常见的软性材料，可提高工人操作的舒适度。

进一步的，所述储扣管的上端设置有用于按压储扣管内纽扣的挤压机构。

通过采用上述技术方案，一来能够整理从进口塞入的纽扣，使其能够整齐的排列在储扣管内；而来能够施加给纽扣一个向下的力，当一颗纽扣被推送至滑槽后，上面的纽扣能够快速掉落至出口所在的平面。

进一步的，所述储扣管的上端开设有容置腔，所述挤压机构包括穿过容置腔与储扣管活动套接的连接杆，所述连接杆的侧面设置有限位块，所述容置腔中设置有套设于连接杆外的第二弹性件，所述第二弹性件位于容置腔的上端与限位块之间且处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，第二弹性件始终呈压缩状态，使得连接杆始终具有一个向下的力，从而使得储扣管中的纽扣始终受到一个向下的力，使储扣管中的纽扣能够快速得到整理。

进一步的，所述储扣管上竖直开设有用于观看储扣管内部纽扣数量的开口。

通过采用上述技术方案，能够清楚知道储扣管中的纽扣的剩余量，可及时补充纽扣。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：转动储扣管使得其出口与滑槽相对应，只需推动推杆就可将纽扣送进滑槽中，操作简单方便，不需要工人人工找滑槽的入口，提高了工人装扣的速率，提高了缝扣的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为储扣管的剖面示意图；

图4为铰接轴的剖面示意图；

图5为图4中B部的放大图。

附图标记：1、机架；2、操作台；3、夹扣装置；4、左卡块；5、右卡块；6、滑槽；7、储扣管；8、进口；9、出口；10、推杆；11、连接片；12、铰接轴；13、滑块；14、轴套；15、弧形槽；16、放置管；17、第一弹性件；18、按压部；19、容置腔；20、连接杆；21、限位块；22、第二弹性件；23、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钉扣机，参照图1，包括机架1，机架1的上方设置了操作台2，操作台2的一端向下设置了针尖，参照图2，针尖的正下方设置了夹扣装置3。该夹扣装置3包括左夹块和右夹块，左卡块4和右卡块5相对的一侧设有供纽扣滑进的滑槽6。操作台2上设置有连接片11，该连接片11的一端设置有轴套14；呈圆柱状的储扣管7通过铰接轴12与轴套14转动连接，储扣管7呈竖直状态设置，且绕着铰接轴12在水平方向转动。在储扣管7的上端侧面开设了供纽扣进入的进口8，储扣管7的下端侧面开设有供纽扣出去并与滑槽6处于同一平面的出口9，进口8与出口9位于储扣管7的两侧。并在进口8的下端开设了呈条状的开口23，能够知道储扣管7内还剩余的纽扣量，便于及时补充纽扣。

参照图3，在远离出口9一侧的储扣管7上固定设置了放置管16，并设置有推杆10使得推杆10的部分套设在放置管16内，并且位于放置管16内的推杆10外侧套设有第一弹性件17，该第一弹性件17在自然状态下使推杆10靠近出口9的一端缩于放置管16内，推杆10的移动距离不小于储扣管7的直径。在推杆10远离出口9的一侧设置了由橡胶或海绵组成的按压部18，当工人在按压时，手不易痛。

另外，在储扣管7的上端设置了用于按压储扣管7内纽扣的挤压机构。储扣管7的上端开设有一容置腔19，容置腔19的上下端开设有直径小于容置腔19直径的通孔，连接杆20通过通孔穿设在容置腔19中。在连接杆20位于容置腔19内的部分向外设置了限位块21，并在容置腔19中设置有套设在连接杆20外的第二弹性件22，该第二弹性件22位于容置腔19的上端与限位块21之间，并且始终处于压缩状态，使得连接杆20对位于容置槽中的纽扣始终具有一个向下的压力；并且，在补充纽扣的时候，向下提连接杆20使得连接杆20的下端位于进口8的上端，不妨碍将纽扣放进储扣管7中。

第一弹性件17和第二弹性件22均可采用弹簧或弹性胶块，本实施例中优选为弹簧。

另外，参照图4和图5，铰接轴12上朝外设置有滑块13，轴套14上开设有与滑块13滑移连接的弧形槽15，该弧形槽15设置为90度，即储扣管7可绕着铰接轴12转动90度，图中呈现的状态为进扣时，出口9对准滑槽6的状态；当将纽扣送进滑槽6后，为了不阻碍将缝好的纽扣从滑槽6中取出，转动储扣管7，将储扣管7转离滑槽6的正对面。

该钉扣机的使用方法：

开始储扣时，将连接杆20拉至进口8的上端，使得纽扣能够从进口8塞进储扣管7中进行存储，然后放开连接杆20，使连接杆20始终压住纽扣。当需要将纽扣放置进滑槽6中时，转动储扣管7，使得出口9滑槽6的入口相对，推动推杆10将纽扣从出口9推出，然后放开推杆10使其自动复位，储扣管7中的纽扣在其自身的重力和连接杆20的压力下掉落至出口9所在平面，然后将储扣管7转离滑槽6的入口，以此循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。