纺织面料整理用的定型机和焙烘单元联合设备的制作方法

本实用新型涉及一种纺织面料的整理设备。

背景技术：

在纺织面料整理的过程中，需要经过定型机轧料和预烘，再经过焙烘机焙烘两道处理过程，其一般的工艺流程为：

高速定型机：进布—浸轧抗皱整理剂—定型机烘箱拉幅烘干及部分交链整理—锡林冷却—落布；布料转至焙烘机生产线：进布—高温焙烘充分交链反应—锡林冷却—落布。

在整个过程中将会有如下不足之处：

由于布料经定型机处理后可能会因为冷却不充分而在中转等待过程中继续反应形成永久的皱印，不能去除成为疵布；

焙烘过程热处理时间长，色光变化大难以控制，容易产生烘黄疵布；

布料在定型机整理后，布面已经通过加热在转移到下一道的焙烘工艺前必须强制冷却至常温，这样在焙烘工艺中，首先必须耗费大量热量将坯布的温度提高到整理剂发生交链反应的温度，这个预热的过程是重复加热且时间长，容易导致布面烘黄；

由于高速整理机和焙烘机是独立的两台设备，必须配备相应的操作人员和周转布车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能、降低成本、减少疵布的纺织面料整理用的定型机和焙烘单元联合设备。

本实用新型的技术解决方案是：

一种纺织面料整理用的定型机和焙烘单元联合设备，其特征是：包括定型机，定型机未经降温的整理布的出布口与烘焙单元的进布口相通，使定型机未经降温的整理布直接进入焙烘箱。

本实用新型结合定型机和焙烘工艺于一体，从而通过一条生产线就能完成棉布及纤维素纤维类织物的抗皱整理工艺；

同时通过此工艺能实现节约能源、提高产品质量、提高劳动效率、减少投资成本、降低生产费用、缩短生产周期。

具体优点：节能25-35%，减少疵布50%，减少用工33%，减少焙烘机投资70%（原焙烘机容布长度180米，新工艺可以降低到40米），降低生产费用约0.03元/米，缩短生产周期一天。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型设备的示意图。

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

一种纺织面料整理用的定型机和焙烘单元联合设备，包括定型机1，定型机未经降温的整理布的出布口与烘焙单元2的进布口相通，使定型机未经降温的整理布直接进入焙烘箱。

所述焙烘单元进行高温焙烘处理的时间为0.5~2分钟，处理温度为160~190℃。所述纤维素纤维的织物是面布或人棉布。

所述织物从焙烘单元的底部进入焙烘单元；这样能最快速的进入焙烘单元，使得热量的损失最小化，经过焙烘单元后的出布即已经完成布面的抗皱防缩整理过程；同时设备保留了原定型机的穿布路线，可以根据生产品种是否需要经过焙烘过程来选择相应的穿布方式，自由选择使用或是跳过焙烘单元。