一种皮革布烘烤成型装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工系统，具体说是一种皮革布烘烤成型装置。

技术背景

皮革布在经过染整、涂层工艺处理后，需要对布料进行加热烘烤处理以去掉其上多余的水分和加快涂层的成形，然后经过冷却处理以稳定布料的力学性能。但现有技术在产品加热工艺处理上存在对温度的控制不合理，不能适时调整过高或过低温度，更无法进行局部温控；在热处理后简单或无对表面进行处理，造成布面凹凸和贴合度不好从而影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种皮革布烘烤成型装置，包括烘烤机和表面处理装置，所述烘烤机包括调节机构和吊板，所述吊板位于所述烘烤机机架正下方，所述吊板包括第一吊板和第二吊板，所述第一吊板两侧设有固定板块，所述固定板块一端连接所述第一吊板，所述固定板块另一端连接所述烘烤机机架；所述调节机构包括高度调节机构和角度调节机构，所述高度调节机构连接第一吊板，所述角度调节机构连接第二吊板，所述第一吊板铰接所述第二吊板，所述吊板下端面设有加热器，所述吊板下方设有布料传送装置。

优选地，所述表面处理机构包括真空吸力滚筒，所述真空吸力滚筒连接吸力滚筒伺服电机。

优选地，所述高度调节机构包括丝杆、传动轴和丝杆伺服电机，所述丝杆分为对称设置的两根，所述丝杆伺服电机安装在所述机架上端面，所述丝杆伺服电机通过连接传动轴连接所述丝杆可调节端，所述丝杆另一端固定连接所述第一吊板。

优选地，所述角度调节机构包括链条、链齿轮和链条伺服电机，所述链条和所述链齿轮的配合为对称设置的两组，所述链条伺服电机安装在所述第一吊板上端面，所述链条伺服电机通过传动轴固定连接所述链齿轮，所述链齿轮对应连接所述链条一端，所述链条另一端连接所述第二吊板。

优选地，所述加热器包括若干红外线加热管。

优选地，所述布料传送装置包括若干滚筒，所述滚筒两侧设有温度传感器。

优选地，所述第一吊板为水平放置的矩形板。

优选地，所述第二吊板为弧形板。

优选地，所述固定板块连接所述机架端设有滚轮装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：一种皮革布烘烤成型装置示意图；

图2：烘烤机构简图。

其中：1、皮革布，2、丝杆伺服电机，3、丝杆，4、机架，5、链条伺服电机，51、链齿轮，6、第一吊板，61、红外线加热管，62、滚轮，7、链条，8、第二吊板，9、滚筒，10、真空吸力滚筒，11、吸力滚筒伺服电机，12、冷却卷取机，13、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种皮革布烘烤成型装置，包括烘烤机和表面处理装置，所述烘烤机包括调节机构和吊板，所述吊板位于所述烘烤机机架正下方，所述吊板包括第一吊板6和第二吊板8，所述第一吊板6两侧设有固定板块，所述固定板块一端连接所述第一吊板6，所述固定板块另一端连接所述烘烤机机架4；所述调节机构包括高度调节机构和角度调节机构，所述高度调节机构连接第一吊板6，所述角度调节机构连接第二吊板8，所述第一吊板6铰接所述第二吊板8，所述吊板下端面设有加热器，所述吊板下方设有布料传送装置。

本实用新型的工作原理：皮革布1经过滚筒9进入烘烤机，丝杆伺服电机2通过带动传动轴13带动丝杆3运动以控制第一吊板6和第二吊板8的高度，通过吊板伺服电机5上链齿轮51和链条7的配合运动调整出口端的皮革布的加热角度，真空吸力滚筒10起吸附作用，真空吸力滚筒10由吸力滚筒伺服电机11控制转速，冷却卷取机12进行对皮革布的冷却处理。

本实用新型的优点在于：通过所述第一吊板对滚筒上通过的皮革布进行均衡加热，第二吊板对烘烤机构出口端的皮革布进行进一步温控加热，避免处于出口端风口处的皮革布受到风力影响受热状态；通过所述真空吸力滚筒对加热后的皮革布进行吸附操作，使皮革布表面变得更加光滑，避免凹凸点的产生和提高粘贴、涂层的贴合品质；系统结构紧凑、操作精确平稳，设置的调节机构和表面处理装置能有效提高经济效益。

该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。