蒸汽发生器及挂烫机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种蒸汽发生器及挂烫机。

背景技术：

如图1所示，目前挂烫机用到的蒸汽发生器包括发生器本体1，一次加热区4产生的蒸汽流向再加热区5’的蒸汽是以自然升腾的方式通过再加热区5’，蒸汽速度、力度等性能没有得到明显提升，对衣物褶皱的去除能力增加不明显，使消费者对多次加热蒸汽发生器的除皱效果并不太认可。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提升蒸汽的速度、力度及温度，以提高熨烫效率和除皱效果。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸汽发生器，包括发生器本体，所述发生器本体内设有水槽和一次加热区，所述水槽与所述一次加热区连通，所述发生器本体内还设有再加热区，所述再加热区形成蒸汽回旋腔，所述蒸汽回旋腔设有再加热体；所述蒸汽回旋腔设有回旋蒸汽入口和回旋蒸汽出口，所述回旋蒸汽入口与所述一次加热区连通，所述回旋蒸汽出口与蒸汽发生器的蒸汽出口连通，以实现蒸汽在所述蒸汽回旋腔中产生回旋且在回旋过程中得到所述再加热体的加热。

其中，所述再加热区设有再加热壳体，所述再加热壳体的内部形成所述蒸汽回旋腔，所述再加热体设于所述再加热壳体上。

进一步地，所述回旋蒸汽入口为多个。

进一步地，所述回旋蒸汽入口的数量为两个。

进一步地，两个所述回旋蒸汽入口关于所述回旋蒸汽出口的中心轴线两侧设置。

其中，所述再加热壳体设置成管状，所述回旋蒸汽入口和回旋蒸汽出口分别连接在所述再加热壳体沿其长度方向的两端。

进一步地，所述再加热壳体从所述回旋蒸汽入口侧朝向所述回旋蒸汽出口侧的管径从大变小。

进一步地，所述再加热壳体由导热材料制成。

其中，所述一次加热区设有加热体。

本实用新型还提供一种挂烫机，包括导气管和连接在所述导气管端部的烫头以及上述技术方案所述的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述导气管连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种蒸汽发生器，通过在发生器本体内设置与一次加热区连通的再加热区，利用再加热区形成蒸汽回旋腔，所述蒸汽回旋腔的侧壁上设有再加热体，用于加热从一次加热区出来的蒸汽并使蒸汽产生旋转，使原本仅靠升腾出去的蒸汽产生了旋转，在涡旋作用及蒸汽持续补充下，蒸汽会明显被加速，从而使蒸汽速度及力度明显加强，更容易穿透到衣物内部，提高了熨烫效果；同时因为再加热区设置在蒸汽发生器内部，蒸汽在旋转过程中，其加热路径及在蒸汽发生器内的时间变长，从而提高了旋转蒸汽的温度，进而提高了熨烫效率。

附图说明

图1为现有蒸汽发生器的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例1一种蒸汽发生器的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例2一种蒸汽发生器的结构剖视图；

图4为本实用新型实施例3一种挂烫机的整体结构示意图；

图中：1：发生器本体；2：水槽；3：进水管路；4：一次加热区；41：加热体；5：蒸汽回旋腔；5’：再加热区；51：再加热体；52：回旋蒸汽入口；53：回旋蒸汽出口；6：再加热壳体；7：导汽管；8：烫头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了一种蒸汽发生器，包括发生器本体，所述发生器本体内设有水槽和一次加热区，所述水槽与所述一次加热区连通，所述发生器本体内还设有再加热区，所述再加热区形成蒸汽回旋腔，所述蒸汽回旋腔设有再加热体；所述蒸汽回旋腔设有回旋蒸汽入口和回旋蒸汽出口，所述回旋蒸汽入口与所述一次加热区连通，所述回旋蒸汽出口与蒸汽发生器的蒸汽出口连通，以实现蒸汽在所述蒸汽回旋腔中产生回旋且在回旋过程中得到所述再加热体的加热。

下面通过三个具体实施例来具体说明本实用新型的技术方案，但并不用来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2所示，为本实用新型提供的一种蒸汽发生器，其包括发生器本体1，所述发生器本体1内设有水槽2和一次加热区4，所述水槽2通过进水管路3与所述一次加热区4连通，所述发生器本体1内还设有再加热区，所述再加热区形成蒸汽回旋腔5，所述蒸汽回旋腔5的侧壁上设有再加热体51；所述蒸汽回旋腔5设有回旋蒸汽入口52和回旋蒸汽出口53，所述回旋蒸汽入口52与所述一次加热区4连通，所述回旋蒸汽出口53与蒸汽发生器的蒸汽出口连通，以实现蒸汽在所述蒸汽回旋腔5中产生回旋且在回旋过程中得到所述再加热体51的加热，使原本仅靠升腾出去的蒸汽产生旋转，在涡旋作用及蒸汽持续补充下，蒸汽会明显被加速，从而使蒸汽速度及力度明显加强，更容易穿透到衣物内部，提高了熨烫即除皱效果；同时因为再加热区设置在蒸汽发生器内部，蒸汽在旋转过程中，其加热路径及在蒸汽发生器内的时间变长，从而提高了旋转蒸汽的温度，进而提高了熨烫效率。

另外，在一次加热区4设有加热体41，用于将水槽2流经的水加热成蒸汽。

进一步地，所述回旋蒸汽入口52为多个；优选地，所述回旋蒸汽入口52的数量为两个；从而可以通过两股蒸汽的相互作用产生回旋，蒸汽在涡旋作用及后续蒸汽的补充下，蒸汽的速度及力度会明显加强；回旋蒸汽会被再加热体51再加热，且其加热路径及时间更长，从而使回旋蒸汽温度更高，因此最终从回旋蒸汽出口53出来的蒸汽，其速度、力度、温度都会明显增强，极大提高了熨烫效率和除皱效果；同时也不需要对现有蒸汽发生器结构进行较大改进。

进一步地，两个所述回旋蒸汽入口52优选关于所述回旋蒸汽出口53的中心轴线两侧设置，以使得蒸汽回旋稳定、损耗减少，加速效果明显。

其工作过程及工作原理为：水槽2的水经过进水管路3流入蒸汽发生器的一次加热区4，开机工作，加热体41发热将水加热成蒸汽，蒸汽在升腾作用下从两个回旋蒸汽入口52进入再加热区，形成两股蒸汽，两股蒸汽相遇后会碰撞改变其路线，产生两个回旋，蒸汽在涡旋作用及后续蒸汽的补充下，蒸汽的速度及力度会明显加强，同时回旋蒸汽会被再加热体51再加热，且其加热路径及时间更长，使回旋蒸汽温度更高，从回旋蒸汽出口53出来的蒸汽熨烫效率高，除皱效果好。

实施例2

如图3所示，实施例2在现有蒸汽发生器的基础上在发生器本体1内还设有再加热壳体6，所述再加热壳体6的内部形成蒸汽回旋腔，所述再加热壳体6上设有再加热体51；所述蒸汽回旋腔5设有回旋蒸汽入口52和回旋蒸汽出口53，所述回旋蒸汽入口52与所述一次加热区4连通，所述回旋蒸汽出口53与蒸汽发生器的蒸汽出口连通，以实现蒸汽在所述蒸汽回旋腔5中产生回旋且在回旋过程中得到所述再加热体51的加热，从而蒸汽从回旋蒸汽入口52进来，经过再加热壳体6的回旋加速后，从回旋蒸汽出口53输出。

优选地，所述再加热壳体6设置成管状，所述回旋蒸汽入口52和回旋蒸汽出口53分别连接在所述再加热壳体6沿其长度方向的两端，以保证蒸汽在再加热壳体6内有足够的移动距离，从而能够被充分加热和旋转。

为了保证蒸汽从回旋蒸汽出口53出去时有较大的速度和力度，根据流速与管径成反比的原理，设置所述再加热壳体6从所述回旋蒸汽入口52侧朝向所述回旋蒸汽出口53侧的管径从大变小。

所述再加热壳体6优选由导热材料制成，再加热壳体6材料可以为热传导率较高的铝、铜等材料；为了设置方便，优选将再加热体51夹设在再加热壳体6内，所述再加热体51可以为多根加热丝，多根加热丝优选沿再加热壳体6的周向均布设置，以保证加热均匀。

另外，在一次加热区4设有加热体41，用于将水槽2流经的水加热成蒸汽。

其工作过程及工作原理为：水槽2的水经过进水管路3流入蒸汽发生器的一次加热区4，开机工作，加热体41发热将水加热成蒸汽，蒸汽在升腾作用下从回旋蒸汽入口52进入再加热壳体6的蒸汽回旋腔5，蒸汽被回旋加热，蒸汽在涡旋作用及后续蒸汽的补充下，蒸汽的速度及力度会明显加强；同时回旋蒸汽被再加热体51再加热，且其加热路径及时间更长，使回旋蒸汽温度更高，从回旋蒸汽出口53出来的蒸汽熨烫效率高，除皱效果好。

实施例3

如图4所示，本实用新型还提供了一种挂烫机，其包括导气管7和连接在所述导气管7端部的烫头8，以及如上述技术方案所述的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述导气管7连通，从而可以提高挂烫机的熨烫效率和除皱效果。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过对现有蒸汽发生器的结构改进，能够提升蒸汽的速度、力度及温度，从而提高了熨烫效率和除皱效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。