一种用于预缩机的超喂装置的制作方法

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，特别涉及一种用于预缩机的超喂装置。

背景技术：

预缩，是指用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理。机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。参考图1，预缩机是一种用于降低织物缩水的设备，一般的预缩机包括依次设置的进布装置、机械整纬装置、超喂装置、蒸汽给湿装置、预缩装置、落布装置。其中超喂装置是指使面料喂入速度大于针铗本身的运行速度形成超量喂布。

公开号为CN205188621U的中国专利公开了一种电热拉幅定型装置，包括依次配合连续的红外对中机、蒸汽预缩机机、剥边器、烘箱，以及设置在剥边器和烘箱之间的超喂装置，所述超喂装置包括电机及与其连接的超喂辊轮，所述超喂辊轮的边沿设有毛刷，所述烘箱的输送链条上有针板，所述超喂辊轮转动时，其边沿上的毛刷与针板贴合。

其不足之处在于，上述的一种电热拉幅定型装置中的超喂装置，由于输送链条上设有针板，布料传输前，需要将布料喂入超喂辊轮，而针板上针尖的高度高于超喂辊轮的下端面，因此布料的前进方向会受针板的阻碍，针板上的针会阻挡了布料向前喂入超喂辊轮，需要人工一点点的将布料喂入超喂辊轮，导致消耗时间长，降低了工作效率；同时布料沿针板的水平方向喂入超喂辊轮，针尖与布料产生水平方向的相对运动，又因为针尖比较尖锐，从而导致布料会被针板刺破一条口子。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通过控制超喂辊轮可升降，来方便布料喂入超喂辊轮的用于预缩机的超喂装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于预缩机的超喂装置，包括机架、电机，还包括一端铰接于所述机架上的翻转架、转动连接于所述翻转架且联动于所述电机的超喂辊轮、设置于所述翻转架上用于调节所述翻转架翻转以及调节所述超喂辊轮升降的调节气缸，所述调节气缸铰接于所述翻转架且活塞杆铰接于所述机架。

通过采用上述技术方案，通过翻转架一端与机架的铰接设置，实现翻转架可绕铰接点翻转；通过将超喂辊轮设置在翻转架上，实现了超喂辊轮与翻转架的同步翻转，使得超喂辊轮可升降，在喂入布料前，翻转翻转架，使超喂辊轮远离机架，将布料放入超喂辊轮的正下方并将布料压在针板上，最后翻转翻转架，使超喂辊轮与布料压紧，实现喂布，同时，布料从针板的正上方向下运动，直到压入针板，布料与针板发生的是竖直方向的相对运动，不会损坏布料，提高了工作效率；通过在翻转架上铰接调节气缸，机架上铰接调节气缸的活塞杆，实现调节气缸带动翻转架转动，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转架远离所述翻转架与机架的铰接处的一端上的中部设有穿孔，所述调节气缸的活塞杆穿过所述穿孔与所述机架铰接。

通过采用上述技术方案，调节气缸的活塞杆穿设过穿孔与机架铰接，穿孔的设置限定了调节气缸转动的范围，当调节气缸转动至活塞杆与穿孔抵接时，停止转动，由于布料厚度不大，所以超喂辊轮只需抬起一点高度就可供布料放入，穿孔的设置避免了调节气缸带动翻转架翻转角度过大，耗费不必要的能源；通过将穿孔设于翻转架一端的中部，使得调节气缸位于翻转架的中部来带动翻转架转动，从而使翻转架在转动过程中两侧受力平衡。

本实用新型的进一步设置为：所述穿孔的两侧分布有一对铰接块，所述调节气缸上套设有铰接盘，所述铰接盘与所述调节气缸固定连接，所述铰接盘两侧延伸有穿设所述铰接块的第一铰接杆。

通过采用上述技术方案，通过设置铰接盘、第一铰接杆、铰接块实现了调节气缸与翻转架的铰接，使得调节气缸能在活塞杆伸长的时候在铰接处转动方向，从而使活塞杆伸的更长，实现翻转架的翻转；通过铰接盘的设置，在不破坏调节气缸的提前下实现调节气缸的铰接，避免使铰接杆直接穿过调节气缸实现铰接而导致调节气缸内的气体泄漏，从而导致调节气缸的工作效率降低。

本实用新型的进一步设置为：两个所述铰接块上设有穿设所述铰接块且抵紧于所述铰接杆的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，在超喂辊轮压住布料后，拧紧调节螺栓，实现铰接杆的固定，避免超喂辊轮在转动过程中因带动翻转架晃动而使得铰接块与铰接杆不停的发生撞击，从而导致铰接杆与铰接块的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转架包括平行于所述机架上表面的安装板、竖直设置于所述安装板两侧的第一侧板，所述机架的一侧固定连接有平行于所述安装板的固定板，所述固定板的两侧竖直设置有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板穿设有第二铰接杆。

通过采用上述技术方案，在第一侧板、第二侧板上穿设第二铰接杆，使得翻转架可绕着铰接点实现翻转，从而实现超喂辊轮的高度调节，实现加工前将布料喂入超喂辊轮。

本实用新型的进一步设置为：两个所述第一侧板上穿设有一端套设有所述超喂辊轮的第一转动杆，所述第一侧板上均设有供第一转动杆转动连接的轴承。

通过采用上述技术方案，将第一转动杆穿设两个第一侧板，实现第一转动杆的两点固定，使得超喂辊轮转动稳定，避免第一转动杆只有一点穿设时，第一转动杆的约束减少，在超喂辊轮转动时，易发生晃动；且通过两点穿设，超喂辊轮的重量由第一转动杆与第一侧板的两个穿设处分担，避免有一个穿设处分担时，第一转动杆因承压大而磨损严重。

本实用新型的进一步设置为：包括套设于所述电机输出轴上的主动链轮、套设于所述第一转动杆上的第一从动链轮、外壁上设有刷毛的传动链条，所述传动链条啮合于所述主动链轮和所述第一从动链轮。

通过采用上述技术方案，通过设置主动链轮、第一从动链轮以及传动链条，实现了超喂辊轮与电机的联动，使得超喂辊轮可通过调节电机的速度从而改变自身的转动速度，从而实现超量喂布；通过将刷毛设于传动链条上，实现了刷毛与传动链条的合二为一，节约成本与空间。

本实用新型的进一步设置为：所述电机设于翻转架远离所述调节气缸的一端，所述第一侧板上设有下端面与第一从动链轮下端面齐平或者低于所述第一从动链轮下端面的第二从动链轮，所述第二从动链轮通过所述传动链条联动于所述主动链轮和第一从动链轮。

通过采用上述技术方案，第二从动链轮上啮合传动链条，增大了机架上针板与刷毛的接触面积，使得布料更好贴合于针板。

本实用新型的进一步设置为：所述电机的下方设有固定连接于所述第一侧板的调节板，所述第二从动链轮设于所述调节板靠近所述第一侧板的一端，所述第二从动链轮转动连接于所述调节板，所述调节板上设有供所述第二从动链轮调节高度的第一腰型孔。

通过采用上述技术方案，腰型孔的形状特性所具有的行程空间，使得第二从动链轮能在第一腰型孔的行程空间内实现无级定位，从而实现第二从动链轮的高度调节，第二从动链轮通过第一腰型孔实现调节与针板之间的距离，调节第二从动链轮的下端面低于第一从动链轮的下端面时，使得传动链条上的刷毛与针板贴合更近，从而使得布料与针板贴合更紧，且通过调节第二传动链轮的距离可实现调节传动链轮的张紧。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板上设有两个供所述调节板靠近或远离第一从动链轮的第二腰型孔，所述第二腰型孔中均穿设有一端固定连接于所述第一侧板的固定杆。

通过采用上述技术方案，调节板通过第二腰型孔做靠近或远离第一从动链轮的移动，从而带动第二从动链轮靠近或远离第一从动齿轮，从而实现调节传动链条的张紧，避免传动链条过松时导致超喂辊轮的转速失准，且当传动链条过松时，刷毛向下凹，当布料传输到传动链条下方时，布料会将刷毛顶起，使得布料失去向下压力，从而使得布料与针板贴合不紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置翻转架与机架的铰接，实现翻转板绕铰接点翻转，从而带动超喂辊轮升降，实现布料不被损坏的喂入超喂辊轮；通过设置在翻转板上设置调节气缸，机架上铰接调节气缸的活塞杆，实现调节气缸带动翻转架转动，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是预缩机的整体结构示意图；

图3是本实用新型中翻转架与固定板的结构示意图；

图4是本实用新型中翻转架与调节气缸的结构示意图；

图5是图1中A处放大图；

图6是本实用新型的剖面示意图。

图中：1、进布装置；2、机械整纬装置；3、超喂装置；31、机架；311、针板；32、固定板；321、第二侧板；322、第二铰接杆；33、翻转架；331、安装板；332、第一侧板；333、穿孔；334、铰接块；3341、调节螺栓；34、调节气缸；341、铰接盘；342、第一铰接杆；35、电机；351、主动链轮；352、传动链条；3521、刷毛；36、超喂辊轮；361、第一从动链轮；362、第一转动杆；37、调节板；371、第一腰型孔；372、第二腰型孔；373、固定杆；374、第二螺帽；375、弧形凹槽；38、第二从动链轮；381、第二转动杆；382、第一螺帽；4、蒸汽给湿装置；5、预缩装置；6、落布装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种用于预缩机的超喂装置3，包括机架31、翻转架33、固定板32、电机35、超喂辊轮36以及调节气缸34。机架31两侧均固定连接有固定板32，机架31上设有靠近固定板32的输送带，输送带上设有针板311，固定板32的一端与翻转架33铰接，翻转架33上设有电机35以及与电机35联动的超喂辊轮36，翻转架33上还铰接有调节气缸34，调节气缸34设于远离翻转架33与固定板32铰接处的一端，调节气缸34的活塞杆与固定板32铰接。预缩机包括依次设置的进布装置1、机械整纬装置2、蒸汽给湿装置4、预缩装置5、落布装置6，所述超喂装置3设于所述机械整纬装置2与所述蒸汽给湿装置4之间。

参考图3，所述机架31两侧上方均焊接有固定板32，固定板32的两侧设置有竖直向上的第二侧板321，第二侧板321的上方设置有翻转架33，翻转架33包括平行于固定板32设置的安装板331，安装板331的两侧设有竖直向下的第一侧板332，第一侧板332位于第二侧板321的外侧壁上，第一侧板332与第二侧板321重合处穿设有第二铰接杆322，实现翻转架33可绕第二铰接杆322翻转。

参考图4，所述翻转架33远离第二铰接杆322（参考图3）的顶部中间开设有穿孔333，穿孔333的两侧设有一对铰接块334，铰接块334上穿设有第一铰接杆342，铰接块334上还设有穿设铰接块334并与第一铰接杆342抵紧的调节螺栓3341，第一铰接杆342的中间一体设置有铰接盘341，铰接盘341中插设有调节气缸34，铰接盘341与调节气缸34固定连接，调节气缸34的活塞杆穿过穿孔333与固定板32铰接，实现调节气缸34带动翻转架33翻转。

参考图4，所述翻转架33（参考图3）顶部的另一端固定连接有电机35，电机35的输出轴上套设有主动链轮351，主动链轮351上啮合有传动链条352，传动链条352远离主动链轮351的外侧壁上布满刷毛3521，传动链条352上还啮合有第一从动链轮361，第一从动链轮361上同轴插设有第一转动杆362，第一转动杆362的另一端依次穿设两个第一侧板332，第一转动杆362上套设有两个轴承，两个轴承分别于两个第一侧板332固定连接，第一从动链轮361远离第一侧板332的一端上同轴套设有超喂辊轮36。

参考图5和图6，所述翻转架33位于电机35下方的第一侧板332（参考图3）上固定连接有两根固定杆373，固定杆373的自由端上设有螺纹，固定杆373的自由端穿设有调节板37，调节板37上设有两个平行于安装板331（参考图3）设置的第二腰型孔372，固定杆373的自由端穿设第二腰型孔372，固定杆373的自由端螺纹连接有用于抵紧调节板37的第二螺帽374；调节板37上设有垂直于安装板331（参考图3）设置的第一腰型孔371，第一腰型孔371上穿设有第二转动杆381，第二转动杆381穿设第一腰型孔371的一端设置有螺纹且螺纹连接有用于抵紧调节板37的第一螺帽382，第二转动杆381的自由端靠近第一侧板332（参考图3）且套设有第二从动链轮38，第二从动链轮38于第二转动杆381转动连接，第二从动链轮38上啮合传动链条352，实现与第一从动链轮361以及主动链轮351的同步转动；调节板37靠近超喂辊轮36的一侧设有弧形凹槽375，避免调节板37在调节过程中与超喂辊轮36抵触，增大了调节板37的调节空间。

启动调节气缸34，使得调节气缸34的活塞杆伸长，带动翻转架33翻转，从而超喂辊轮36抬起，活塞杆与穿孔333抵触，调节气缸34关闭，将布料放入超喂辊轮36的下方且将布料压在针板311上，启动调节气缸34，活塞杆缩短，超喂辊轮36下降与布料压紧，调节气缸34关闭；拧松第一螺帽382，调节第二从动链轮38的高度，使得第二从动链轮38上啮合的传动链条352上的刷毛3521与针板311贴合，拧紧第一螺帽382，再拧松第二螺帽374，移动调节板37靠近或者远离超喂辊轮36，调节传动链条352的张紧，拧紧第二螺帽374，启动电机35，开始超量喂布。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。