一种环保节水型显色皂洗机的制作方法

本实用新型涉及橄榄油过滤设备技术领域，更具体的是涉及一种环保节水型显色皂洗机。

背景技术：

显色皂洗机是轧染生产工艺流程中的一道重要工序加工设备，用于棉或涤棉印染织物的加工作业，使染料显色并去净浮色杂质。它是一种能对棉或涤棉印染织物进行浸渍助剂液、汽蒸固色、除未固着染料浮色杂质的加工设备，它能将均匀分布棉或涤棉印染织物的染料连续地进行固着、水洗、皂洗、热洗等系列化作业，具有机械化程度高，对棉或涤棉印染织物处理能力强、工人劳动强度低、优化改善生产环境等显著优点，一直都受至用户的青睐。

现行的显色皂洗机在实际运行中却长期存在着“消耗水量高，污水排放量大”的缺陷。由于耗水量高会直接增大生产运行成本，而大量污水排放又会加剧对周边环境的污染，一直都是环保部门重点监测严格管理的对象，为了降低显色皂洗机的耗水量,目前在显色皂洗机上大都已经采用“与织物运行反向的逆流水洗”节水工艺，这种“逆流水洗”的生产工艺对降低耗水量是有一定节水作用。

但是，显色皂洗机现行工艺设计和实际生产中，在后段热水洗过程中却又会产生大量的废弃水，迄今为止，印染企业一直都是将这些后段热洗洗涤水直接排放废弃于工厂外， 这不仅浪费大量的水资源，还会对周边环境造成严重污染。事实上，显色皂洗机在后段热水洗过程中所排放的大量废弃水的污染赃度还是很低的，水质也是较为清洁，降低水体温度后它完全可以用作显色皂洗机前段水洗工序和还原汽蒸箱出布口水封口的用水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有很好节水效果及有利于后续水洗作业的环保节水型显色皂洗机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保节水型显色皂洗机，包括从右往左依次顺序设置的还原汽蒸箱、前段水洗箱、中段氧化槽皂洗箱和后段水洗箱和废热交换器，还原汽蒸箱左右两端分别设置有出布口水封槽和进布口浸渍槽，前段水洗箱左右两端分别设置有前段进水口和前段出水口，前段出水口与出布口水封槽之间安装有引水管，出布口水封槽上设置有排污管，后段水洗箱上设置有进水阀门和出水阀门，废热交换器包括交换器主体，交换器主体左端设置有废水进水管和清水出水管，交换器主体右端设置有清水进水管和废水排水管，所述的清水出水管与进水阀门连接，废水进水管与出水阀门连接，所述的废水排水管的出口设置有集水斗，集水斗与前段进水口之间设置有回收利用管，回收利用管上设置有水泵。

进一步地，所述的还原汽蒸箱、前段水洗箱、中段氧化槽皂洗箱和后段水洗箱内设置有多根导布辊，待加工织物依次通过还原汽蒸箱、前段水洗箱、中段氧化槽皂洗箱和后段水洗箱内的多根导布辊。

进一步地，前段水洗箱的前段出水口的位置高于出布口水封槽的位置，即可利用前段水洗箱前段水口与还原汽蒸箱的出布口水封槽之间的高位差，形成后水前送的自流管路结构。

进一步地，所述的交换器主体包括交换器壳体，交换器壳体为圆筒状，交换器壳体内设置有清水热交换管道，清水热交换管道左右两端分别与清水出水管和清水进水管连通，所述的交换器壳体的内壁上设置有均布有多块热交换片。

进一步地，所述的清水热交换管道为蛇形管。

进一步地，所述的废热交换器主体的水平位置低于后段水洗箱。

工作原理过程：

待加工的棉、涤棉织物由一组导布辊首先导入还原汽蒸箱进布口浸渍槽浸渍助剂液，然后再导入显色皂洗机还原汽蒸箱内进行汽蒸固色加工、再经还原汽蒸箱出布口水封槽输送至前段水洗箱、中段氧化槽皂洗箱、后段热水水洗箱,除去未固着染料浮色杂质等加工作业。

本实用新型是按如下方式进行后水前送的：在显色皂洗机正常运行中，打开显色皂洗机后段热水水洗箱的进水阀门，即可由清水进水管将清洁工艺用水输送至废热交换器内吸收后段热水水洗箱内的外排废弃热水的热能后，经清水出水管通过进水阀门调节流量输送至后段水洗箱，对棉或涤棉织物进行热水逆流水洗加工作业，由于废水进水管利用水洗箱与废热交换器之间的高位差，所产生的外排废弃热水自动从后段水洗箱流入到废热交换器内与清水进水管输入的清洁工艺用水进行热能交换，降低水体温度后由废水排水管放入集水斗内。

再启动水泵将集水斗内的水不断输入前段水洗箱,对棉或涤棉织物进行逆流水洗加工作业，所产生的外排废弃水，由引水管利用水洗箱与还原汽蒸箱出布口水封槽之间的高位差，形成后水前送的自动流入还原汽蒸箱出布口水封槽对棉或涤棉织物进行清洗加工作业，不需要外部能源协助，具有节能的有点，所产生的外排废弃水，经排污管排入废水沟送至污水处理。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，是在保留现行显色皂洗机内“逆流水洗”优点的基础上，将后段水洗箱排出的较为清洁的废弃水，经热交换器“冷却降温后”送入前段水洗箱作为冷水洗工序用水和还原汽蒸箱出口汽封用水。对降低显色皂洗机的耗水量、减少污水排放有明显效果、对生产企业具有降耗的经济效益和社会环保效应。

2、由引水管利用水洗箱与还原汽蒸箱出布口水封槽之间的高位差，形成后水前送的自动流入还原汽蒸箱出布口水封槽对棉或涤棉织物进行清洗加工作业，不需要外部能源协助，具有节能的优点，所产生的外排废弃水，经排污管排入废水沟送至污水处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是废热交换器的结构示意图；

附图标记：1-待加工织物，3-还原汽蒸箱，4-前段水洗箱，5-中段氧化槽皂洗箱，6-后段水洗箱，7-集水斗，8-水泵，9-回收利用管，10-引水管，11-出布口水封槽，12-排污管，13-废水进水管，14-交换器主体，15-废水排水管，16-清水进水管，17-清水出水管，18-进水阀门，19-导布辊，20-进布口浸渍槽，21-出水阀门。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种环保节水型显色皂洗机，包括从右往左依次顺序设置的还原汽蒸箱3、前段水洗箱4、中段氧化槽皂洗箱5和后段水洗箱6，其特征在于，还包括废热交换器，还原汽蒸箱3左右两端分别设置有出布口水封槽11和进布口浸渍槽20，前段水洗箱4左右两端分别设置有前段进水口和前段出水口，前段出水口与出布口水封槽11之间安装有引水管10，出布口水封槽11上设置有排污管12，后段水洗箱6上设置有进水阀门18和出水阀门21，废热交换器包括交换器主体14，交换器主体14左端设置有废水进水管13和清水出水管17，交换器主体14右端设置有清水进水管16和废水排水管15，所述的清水出水管17与进水阀门18连接，废水进水管13与出水阀门21连接，所述的废水排水管15的出口设置有集水斗7，集水斗7与前段进水口之间设置有回收利用管9，回收利用管9上设置有水泵8。

所述的还原汽蒸箱3、前段水洗箱4、中段氧化槽皂洗箱5和后段水洗箱6内设置有多根导布辊19，待加工织物1依次通过还原汽蒸箱3、前段水洗箱4、中段氧化槽皂洗箱5和后段水洗箱6内的多根导布辊19。

保留现行显色皂洗机内“逆流水洗”优点的基础上，将后段水洗箱排出的较为清洁的废弃水，经热交换器“冷却降温后”送入前段水洗箱作为冷水洗工序用水和还原汽蒸箱出口汽封用水。对降低显色皂洗机的耗水量、减少污水排放有明显效果、对生产企业具有降耗的经济效益和社会环保效应。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

前段水洗箱4的前段出水口的位置高于出布口水封槽11的位置。

所述的交换器主体14包括交换器壳体14-2，交换器壳体14-2为圆筒状，交换器壳体14-2内设置有清水热交换管道14-3，清水热交换管道14-3左右两端分别与清水出水管17和清水进水管16连通，所述的交换器壳体14-2的内壁上设置有均布有多块热交换片14-1。

所述的清水热交换管道14-3为蛇形管，蛇形管的设置有利于增加清水热交换管道14-3在交换器壳体14-2内长度，进一步增加了待回收利用的废水的冷却效果。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体如下：

所述的交换器主体14的水平位置低于后段水洗箱6，由于废水进水管利用水洗箱与废热交换器之间的高位差，所产生的外排废弃热水自动从后段水洗箱流入到废热交换器内与清水进水管输入的清洁工艺用水进行热能交换，降低水体温度后由废水排水管放入集水斗内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。