一种新型成网机的制作方法

本实用新型涉及一种达到平稳均匀成网目地的新型成网机。

背景技术：

纺粘法生产工艺有负压和正压两大类。负压生产工艺在纤维成网前工艺气流几乎为封闭运行，故成网几乎不受外界气流的影响。正压工艺牵伸气流加持纤维从较窄的狭缝中喷出，进入大气环境，与外界气流混合，在成网机抽吸力的作用下落到成网帘上堆积成网。纤维在纤网中的分布受加抽吸气流的影响较大，抽吸气流沿纤网宽度的分布可明显影响纤网均匀度和纤网外观。现有成网机采用单侧或双侧吸风，在吸风腔内加装各种导流板等结构措施，以求获得一致的吸风量或网下负压，达到均匀成网的目的。普遍存在两个问题。一是不易获得一致的吸风量。一是一致的吸风量不一定获得均匀的纤网。一旦设备定型则再无调节手段，如要改变纤网表观和改善纤网均匀性必须更换成网机。

用正压纺粘工艺生产纺粘非织造布时，成网过程中纤维在成网帘上的堆积位置和堆积密度与成网机的网下吸风情况密切相关，为获得均匀的纤维网，目前的成网机会在成网机中采用不同的风道结构达到同一个目标—成网机吸风口面上的进风量相同，或说在吸风口处成网帘下方的负压处处相等。但在实际设备运行中存在成网帘阻力不等、牵伸工艺气流不均等等因素，他们和成网机的结构共同决定了纤维成网帘上的堆积位置和堆积密度。因此目前的成网机结构实际无法保证纤网中纤维的均匀性，影响产品质量的主要不均匀性是纤维延幅宽方向的差异。当出现相邻部位纤维连续一多一少时，如能加大少纤部位的吸风量或减少多纤部位的吸风量这种情况都会得到改善。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种能方便沿纤网宽度方向，分段调节成网机吸风量的装置，并可在运行中根据纤网状态在线调节，以提高正压纺粘非织造布的产品质量，降低设备投入成本的新型成网机。

本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：一种新型成网机，包括成网机，在成网机的成网帘下方的吸风口处沿成网机宽度方向设有调节和均衡网下负压的装置。

进一步的，调节和均衡网下负压的装置为两组独立、且可相对位移的多孔板，分别为上多孔板和下多孔板。

进一步的，下多孔板为固定多孔板，固定在成网机的吸风口内，上多孔板安装在下多孔板的上表面并可在下多孔板上滑动。

进一步的，下多孔板的上表面设有提供上多孔板滑动的轨道，上多孔板下表面设有嵌合在轨道内的连接块。

进一步的，下多孔板的两端位于吸风口内，上多孔板两端设有延长段，延长段伸出吸风口壁外。

进一步的，上多孔板延长段与吸风口壁的接触面设有用于密封下多孔板延长段与成网机腔室间短路气流的密封条。

进一步的，上多孔板分为若干段，每段的长度为15-50CM。

进一步的，上多孔板与成网帘的距离为5-25CM。

进一步的，成网机的吸风口内设有用以固定下多孔板的支架。

进一步的，上多孔板和下多孔板组合的开孔率为50-70%。

本实用新型的有益效果在于：能方便沿纤网宽度方向，分段调节成网机吸风量的装置，并可在运行中根据纤网状态在线调节，以提高正压纺粘非织造布的产品质量，降低设备投入成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的调节和均衡网下负压的装置的示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，结合附图1-2本实用新型的一种新型成网机，包括成网机1，在成网机1的成网帘2下方的吸风口3处沿成网机1宽度方向设有调节和均衡网下负压的装置。

一种新型成网机，调节和均衡网下负压的装置为两组独立、且相对位移的多孔板，分别为上多孔板4和下多孔板5。

一种新型成网机，下多孔板5为固定多孔板，固定在成网机1的吸风口3内，上多孔板4安装在下多孔板5的上表面并可在下多孔板5上滑动。

一种新型成网机，下多孔板5的上表面设有提供上多孔板4滑动的轨道，上多孔板4下表面设有嵌合在轨道内的连接块。

一种新型成网机，下多孔板5的两端位于吸风口3内，上多孔板4两端设有延长段，延长段伸出与吸风口壁外。

一种新型成网机，上多孔板延长段与吸风口壁的接触面设有用于密封下多孔板延长段与成网机腔室间短路气流的密封条7。

一种新型成网机，密封条7为软体密封条。成网机内部为负压，所以采用软体封条即可。

一种新型成网机，上多孔板5分为若干段，每段的长度为15-50CM。

一种新型成网机，上多孔板5分为若干段，每段的长度为20-30CM。

一种新型成网机，上多孔板5与成网帘2的距离为5-25CM。过小易产生云斑，过大则调节效果过弱。

一种新型成网机，成网机的吸风口内设有用以固定下多孔板的支架6。

一种新型成网机，上多孔板4和下多孔板5的开孔率为50-70%。

一种新型成网机，上多孔板4在下多孔板5上滑动，使下多孔板5的孔可在全通和全错状态间无极调节。上多孔板4在下多孔板5上滑动时，两者的开孔率在保持在10-70%。

一种新型成网机，在成网机的上端为吸风口，在吸风口的上方覆盖着成网帘，纺粘长丝在气流的夹持下，经位于吸风口上部牵伸器下口喷出，在工艺气流的带动和成网机抽吸负压的作用下落向吸风口上方的成网帘，气流穿过成网帘经成网机风道自抽气口排出，纤维则沉积在成网帘上并随成网帘的持续移动被连续移出吸风口，形成连续的纺粘纤维网。

一种新型成网机，在吸风口1下部安装了两块多孔板。下多孔板为固定多孔板，长宽与吸风口内壁尺寸相同，被固定在吸风口内。上多孔板为活动多孔板，延成网机宽度方向被分为若干段，安装在下多孔板上方，两端伸出吸风口壁，可延垂直成网机宽度方向在下多孔板上滑动，每段的宽度为15-50cm, 更适合的宽度为20-30cm。调节上多孔板3的位置，当上多孔板的孔与下多孔板的孔中心对齐时，该部位通往抽吸风道的通量最大，达到最大错位时通量最小，通量可取吸风口的10-70%，更适合的面积为20-50%。上多孔板的两端位于吸风口壁外部，在设备运行中可以根据纤网的实际情况现场分段调整抽吸风量。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。