一种内胆组件及设有该内胆组件的干衣机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种内胆组件及设有该内胆组件的干衣机。

背景技术：

干衣机是用来烘干衣物的衣物处理设备，现有的干衣机主要包括滚筒、驱动电机、吹风扇以及加热装置，驱动电机用于驱动滚筒转动，滚筒内用于容纳待烘干的衣物，同时滚筒内设有若干个搅拌棒，滚筒转动带动搅拌棒将带烘干的衣物打散，加热装置利用电阻产生的高温电阻热或者燃烧气体产生的燃烧热将滚筒内的空气加热或者将热空气通入滚筒内，与经过脱水后的衣物进行热交换，使衣物中的水封蒸发，进而实现将衣物的烘干，吹风扇用于向滚筒内吹气，并将滚筒内经过换热后的高温潮湿空气排出。

如图1所示现有的内胆组件1，发热源设在内胆后部，内胆下方设有抽风机，通过内胆下部前沿的抽风管道，将内胆的水汽抽走向外界排出。内胆是滚动的，依靠皮带带动。这种滚动的内胆组件1，发热源局限为金属发热管或者PTC陶瓷发热，而采用金属发热管加热或者陶瓷加热的干衣效率较低，干衣时间长，并且现有的内胆组件在皮带的带动下转动，所述内胆上的塑料搅拌棒15将内胆中的衣物摊开、打散，使衣物的受热面积更大、提高干衣速度，但是由于内胆组件1进行转动，因此内胆组件1的框架结构不太稳定，在工作过程中容易出现安全隐患。

技术实现要素：

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的干衣机内胆组件在皮带的驱动下转动，因此其结构不稳定，容易出现安全隐患；同时现有的内胆组件发热源设在内胆后部，但是均是采用PTC陶瓷发热，或者金属发热管，而上述发热源的干衣效率低，干衣时间长。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内胆组件，包括波导管和前端开口的内胆本体，所述内胆本体内形成前端开口的容纳腔，所述内胆本体上设有波导口，所述波导管的入口与磁控管的微波发射端连通，所述波导管的出口通过所述波导口与所述容纳腔连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的内胆组件包括波导管和前端开口的内胆本体，所述内胆本体内形成前端开口的容纳腔，所述内胆本体上设有波导口，所述波导管的入口与磁控管的微波发射端连通，所述波导管的出口通过所述波导口与所述容纳腔连通。与现有的内胆组件相比，本申请提供的内胆组件使用磁控管产生的微波作为加热源，所述内胆本体上设有波导口，磁控管产生的微波通过波导管经内胆本体上的波导口送入内胆本体内部的容纳腔内部对待清理的衣物进行烘干加热，微波加热的烘干效率高，衣物烘干的速率快，并且在实现干衣效果的同时，具有微波强杀菌功能，用户用很短的时间就能实现衣物的烘干，也能够节省晒衣服收衣服的后期处理。另外在工作过程中所述内胆本体是不转动的，这种框架结构更稳定，更安全。

进一步地，所述波导管包括管体和盖体，所述盖体盖合在所述管体上与所述管体之间形成导流腔；所述入口设于所述管体上，所述出口设于所述盖体上，且所述入口和所述出口均与所述导流腔连通。

进一步地，所述盖体和所述管体之间通过螺栓连接。

进一步地，所述内胆本体包括前板、后板和侧板，所述侧板为两端开口的筒状结构，所述后板与所述侧板的后端相连，所述前板与所述侧板的前端相连，且所述前板上设有与所述侧板前端开口相配合的通孔，所述波导管与所述后板的后端面相连，且所述波导口开设在所述后板上。

进一步地，所述前板、后板和侧板均由金属材料制成。

进一步地，所述侧板和所述后板为一体式结构，所述前板焊接在所述侧板的前端。

进一步地，所述侧板的前端和后端均设有翻边，所述后板通过所述翻边焊接在所述侧板的后端，所述前板通过所述翻边焊接在所述侧板的前端。

进一步地，所述内胆组件还包括电机支架，所述电机支架固定在所述后板的后端面上，且所述后板和所述电机支架上相对设有轴孔。

进一步地，所述内胆组件还包括设于所述容纳腔内的搅拌框架，所述搅拌框架能够在所述容纳腔内相对于所述内胆本体转动，所述搅拌框架上设有多个搅拌凸起。

本实用新型还提供了一种干衣机，包括外壳，所述外壳内设有上述任一项所述的内胆组件。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中内胆组件的剖视图；

图2是本实用新型实施例一所述的内胆组件的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一所述的内胆组件的后视图；

图4是本实用新型实施例一所述的内胆组件去除波导管的后视图；

图5是图4的A-A剖视图

图6是本实用新型实施例一所述的内胆组件的立体图；

图7本实用新型实施例一中所述侧板的结构示意图；

图8本实用新型实施例二所述的内胆组件的分解结构示意图；

图9所述搅拌框架的立体图；

图10实用新型实施例提供的干衣机的主视图；

图11是图10的B-B剖视图。

其中图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、内胆组件，11、内胆本体，111、前板，1111、通孔，112、侧板，1121、翻边，113、后板，1131、波导口，1132、凹陷区，12、波导管，121、管体，1211、入口，122、盖体，1221、出口，13、电机支架，131、轴孔，14、搅拌框架，141、搅拌凸起，142、底板，1421、侧边，1422、缺口，1423、安装板，1424、连接部，1425、加强筋，1426、凸块，143、固定环，144、连接板，1441、支柱，145、驱动电机，146、滚轮，15、塑料搅拌棒，2、干衣机，21、外壳，3、后支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2图10所示，本实用新型提供一种内胆组件1，包括波导管12和前端开口的内胆本体11，所述内胆本体11内形成前端开口的容纳腔，所述内胆本体11上设有波导口1131，所述波导管12的入口1211与磁控管的微波发射端连通，所述波导管12的出口1221通过所述波导口1131与所述容纳腔连通。

本实用新型提供的内胆组件1包括波导管12和前端开口的内胆本体11，所述内胆本体11内形成前端开口的容纳腔，所述内胆本体11上设有波导口1131，所述波导管12的入口1211与磁控管的微波发射端连通，所述波导管12的出口1221通过所述波导口1131与所述容纳腔连通。与现有的内胆组件1相比，本申请提供的内胆组件1使用磁控管产生的微波作为加热源，所述内胆本体11上设有波导口1131，磁控管产生的微波通过波导管12经内胆本体11上的波导口1131送入内胆本体11内部的容纳腔内部对待清理的衣物进行烘干加热，微波加热的烘干效率高，衣物烘干的速率快，并且在实现干衣效果的同时，具有微波强杀菌功能，用户用很短的时间就能实现衣物的烘干，也能够节省晒衣服收衣服的后期处理。另外在工作过程中所述内胆本体11是不转动的，这种框架结构更稳定，更安全。

实施例一

如图2至图7示，本实施例提供的内胆组件1包括波导管12和前端开口的内胆本体11，所述内胆本体11内形成前端开口的容纳腔，所述内胆本体11上设有波导口1131，所述波导管12的入口1211与磁控管的微波发射端连通，所述波导管12的出口1221通过所述波导口1131与所述容纳腔连通；其中，如图3和图4所示，所述波导管12包括管体121和盖体122，所述盖体122盖合在所述管体121上与所述管体121之间形成导流腔；所述入口1211设于所述管体121上，所述出口1221设于所述盖体122上，且所述入口1211和所述出口1221均与所述导流腔连通，所述波导管12将磁控管产生的电磁波引导传递至所述容纳腔内；优选地，所述管体121和盖体122的边缘处均设有用于螺栓连接通孔1111，所述管体121和所述盖体122通过螺栓进行连接，螺栓连接组装拆卸比较方便，结构稳定。当然，所述管体121和所述盖体122也可以采用其他连接方式，如通过卡扣连接、铆接等，同样能够实现本申请中所述管体121和所述盖体122连接构成波导管12以对磁控管产生的电磁波进行传递导向的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本使用新型的保护范围。

如图2和图6所示，所述内胆本体11包括前板111、后板113和侧板112，所述后板113与所述侧板112的后端相连，所述前板111与所述侧板112的前端相连，且所述前板111上设有与所述侧板112前端开口相配合的通孔1111，所述波导管12与所述后板113的后端面相连，且所述波导口1131开设在所述后板113上，其中如图7所示，侧板112由薄的钣金卷成圆柱形状，所述侧板112、前板111和后板113为分体式结构，圆环状所述侧板112的前端和后端均设有翻边1121，所述前板111通过所述侧板112前端的翻边1121与所述侧板112焊接，所述后板113通过所述侧板112后端的翻边1121与所述侧板112焊接，优选地，所述侧板112、前板111和后板113均是由金属材料制成，金属材料制成的内胆本体11屏蔽微波，不让微波泄漏，保护人体安全。

如图1、图3、图4、图5和图10所示，所述内胆组件1还包括电机支架13，所述电机支架13固定在所述后板113的后端面上，且所述后板113和所述电机支架13上相对设有轴孔131，所述驱动电机145的输出轴穿过所述凹陷区1132底部和所述电机支架13上对应设置的轴孔131与凸块1426相连，具体地如图2所示，所述底板142上上设有安装凹槽，所述安装凹槽为一盲孔，所述安装凹槽与所述电机配合设置，所述驱动电机145的输出轴伸入所述安装凹槽内，带动搅拌框架14转动。

如图9所示，所述搅拌框架14包括底板142、固定环143和多个用于连接所述底板142和固定环143的连接板144，每个所述连接板144上均设有一个搅拌凸起141，所述搅拌凸起141沿连接板144的长度方向设置在所述连接板144的内侧。在使用时内胆本体11固定不动，通过驱动机构带动搅拌框架14转动，搅拌框架14上的搅拌凸起141将内胆本体11内待烘干的衣物搅拌、打散，使衣物受热的面积更大，烘干的效率更高。

如图9所示，所述固定环143呈圆环状，所述底板142呈圆盘状，圆盘状所述底板142的边缘向前侧延伸形成侧边1421，每个所述连接板144的前端均与所述固定环143的后端垂直连接，后端与所述侧边1421的前端垂直连接，多个所述连接板144在所述侧边1421和所述固定环143的周向上均匀分布，同时所述侧边1421与所述底板142之间通过圆弧过渡，这样能够提高搅拌框架14的结构稳定性和结构强度，防止搅拌框架14的底板142和侧边1421结构连接处出现断裂破损的问题；其中固定环143和底板142之间通过多个连接板144进行连接，形成一个骨架，这样在保证整个搅拌框架14结构强度的同时，又能够减轻搅拌框架14的重量，减少搅拌框架14的用料，节约制造成本。

如9，所述底板142的中部开设有缺口1422，所述缺口1422的中心位置设有圆盘状的安装板1423，所述安装板1423与所述缺口1422的内壁之间的周向上均匀设置有多个用于连接安装板1423和缺口1422内壁的连接部1424，所述连接部1424与所述搅拌凸起141一一对应设置，沿每个所述连接部1424的长度方向均设有加强筋1425，多个所述加强筋1425的一端于所述安装板1423的中心位置处相连，另一端分别与对应的搅拌凸起141下端相连，其中所述加强筋1425与所述搅拌凸起141一体成型，且二者呈°角。即相当于在所述圆盘状的底板142上形成若干掏空结构，这样既能够保证底板142的结构强度同时还能够减少底板142的用料，降低底板142的重量，进而降低底板142的制造成本。

同时所述搅拌凸起141沿连接板144的长度方向固定在所述连接板144的内侧，所述搅拌凸起141位于所述连接板144的中部位置，且与所述连接板144垂直，使搅拌凸起141和所述连接板144呈T字形结构，T字形的框架结构的强度更好、框架的稳定性好，能够避免搅拌框架14在转动过程中出现变形、损坏的问题，与所述固定在所述。

优选地，所述搅拌凸起141、固定环143、底板142、连接板144、加强筋1425和所述安装板1423由塑料材料一体成型，即构成所述搅拌框架14的所有部件均是由塑料材料一体注塑成形，不需要焊接，也不需要打螺钉，这样搅拌框架14的制造安装工艺更加简单，能够节约制造成本，提高生产效率；如图9所示，所述连接部1424设有三个，每个所述连接部1424的一端分别与所述缺口1422的孔壁相连，另一端分别与所述安装板1423的侧壁相连，三个所述连接部1424之间的夹角为120°，形成类三角形结构，可使底板142的结构更加稳定、强度更好，同时还能够将底板142的中部形成挖孔结构，减轻底板142的重量；由于所述连接部1424与所述搅拌凸起141是一一对应设置的，因此所述连接板144也设有三个，同时每个连接板144的中部均设有一个搅拌凸起141，搅拌凸起141的后端与加强筋1425相连，以保证整个搅拌框架14结构的稳定性。

当然，在本实用新型中所述连接板144和所述连接部1424也可以是设置四个、五个、六个等，同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

其中如图9所示，所述搅拌框架14还包括滚轮146，至少一个所述搅拌凸起141的上端设有用于安装所述滚轮146的支柱1441，在转动过程中所述滚轮146与内胆本体11的内壁接触，搅拌框架14的前端依靠滚轮146在所述内胆本体11内滑动，这样能够避免搅拌框架14在转动过程中与内胆本体11的内壁之间出现滑动摩擦，而造成内胆本体11和搅拌框架14的磨损，并且由于搅拌框架14和内胆本体11的内壁之间为滚动摩擦，因此摩擦阻力更下，能够减少动力的损耗，且在搅拌框架14和内胆本体11内壁之间增加了滚轮146这一支撑点，因此搅拌框架14在内胆本体11内转动的更加平稳。

优选地，如图9所示，每个所述连接板144的前端均设有所述支柱1441，所述支柱1441上安装有滚轮146，具体地，所述滚轮146设有三个，通过设置三个滚轮146能够让搅拌框架14在内胆本体11内滚动的更加平稳。当然，所述支柱1441也可以是设置在所述固定环143上，同样能够实现所述搅拌框架14通过滚轮146在内胆本体11内转动的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

实施例二

如图8所示，本实施例与实施例一种的技术方案大体相同，其主要区别在于本实施例中所述内胆本体11为一体式结构，即所述侧板112和所述底板142由金属材料一体拉伸成型，构成金属圆桶状结构，所述金属圆桶是油压出来的拉伸五金件，所述金属圆桶的直径由后向前逐渐增大，所述前板111焊接在所述侧板112的前端，所述内胆本体11的后端设有凹陷区1132，所述安装板1423的后端设有与凹陷区1132配合的凸块1426，所述凹陷区1132的内径大于所述凸块1426的外径，所述搅拌框架14与所述内胆本体11的内壁之间不接触，搅拌框架14处于架空状态，可以快速无阻地进行旋转；其中如图8所示，所述电机支架13的后端还设有后支撑板3，所述电机支架13和所述内胆本体11通过所述后支撑板3与所述外壳21固定。

如图10和图11所示，如图和图所示，本实用新型还提供了一种干衣机2，包括外壳21，所述外壳21内形成容纳腔，所述容纳腔内设有上述任一项所述的内胆组件1，其中所述外壳21上设有用于打开或关闭所述内胆本体11开口端的开关门，所述开关门的一端与所述外壳21铰接；所述内胆组件1中的内胆本体11通过焊接的方式固定在所述壳体上，首先金属电机支架13焊接在内胆本体11的背面，驱动电机145为旋转同步电机，所述旋转同步电机通过螺钉固定于电机支架13。然后，搅拌框架14前端若干带卡扣的支柱1441套上滚轮146，最后，驱动电机145的扁形输出轴与框架的安装凹槽匹配安装好，固定好。所述搅拌框架14前端依靠滚轮146在金属圆桶内滑动，驱动电机145在后方提供动力带动塑料搅拌框架14旋转。所述搅拌框架14处于架空状态，可以快速无阻地进行旋转。

同时在所述内胆本体11的后端还设有磁控管，所述磁控管的微波发射端与所述导向管的入口1211连通，然后通过波导管12将电磁波导入内胆本体11内，对容纳腔中的衣物进行加热烘干使衣物中的水蒸气蒸发，其中本申请中所述的干衣机2可以为冷凝形干衣机2也可以为通风型干衣机2；内胆本体11外侧的风机用于将内胆本体11组件内的高温水蒸气排出，其中所述搅拌框架14为由塑料材料一体注塑成型，所述内胆本体11为金属拉伸成型的圆桶，这样与现有的内胆本体11组件相比，本申请中的内胆组件1的零部件更少，制造工艺和制造、安装过程更加简单容易，生产制造效率更高，生产成本更低，并且内胆本体11和搅拌框架14均未一体式结构，因此不需要焊接、不需要通过螺钉固定，因此生产效率更高，成本更低。

综上所述，本实用新型提供的内胆组件包括波导管和前端开口的内胆本体，所述内胆本体内形成前端开口的容纳腔，所述内胆本体上设有波导口，所述波导管的入口与磁控管的微波发射端连通，所述波导管的出口通过所述波导口与所述容纳腔连通。与现有的内胆组件相比，本申请提供的内胆组件使用磁控管产生的微波作为加热源，所述内胆本体上设有波导口，磁控管产生的微波通过波导管经内胆本体上的波导口送入内胆本体内部的容纳腔内部对待清理的衣物进行烘干加热，微波加热的烘干效率高，衣物烘干的速率快，并且在实现干衣效果的同时，具有微波强杀菌功能，用户用很短的时间就能实现衣物的烘干，也能够节省晒衣服收衣服的后期处理。另外在工作过程中所述内胆本体是不转动的，这种框架结构更稳定，更安全。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。