抗菌异形纤维面料的制作方法

本实用新型涉及面料领域，特别涉及一种抗菌异形纤维面料。

背景技术：

面料是日常生活和工作中常用的纺织基材，种类繁多，包括棉布布料、麻布布料、聚酯纤维布料、聚乙烯布料等等，根据其性能特性而应用于不同的领域和场所，其中异形纤维面料常使用于服装、面料等方面。

而现有的抗菌面料由于制备此种面料层的纤维一般为普通的圆形截面纤维，以致使面料的性能不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗菌异形纤维面料，其抗菌性持久，实用性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：抗菌异形纤维面料，包括经线和纬线，所述经线和纬线均是抗菌异形纤维，所述抗菌异形纤维包括三角形截面异形纤维单丝和菱形截面异形纤维单丝；所述菱形截面异形纤维单丝的至少一个面上设有长槽，所述长槽内嵌设有抗菌芯；所述抗菌芯从长槽向外延伸；多股所述三角形截面异形纤维单丝以所述菱形截面异形纤维单丝为中心，围绕菱形截面异形纤维单丝相互咬合且把所述抗菌芯咬合在内。

进一步设置，所述抗菌异形纤维还包括有椭圆形截面异形纤维单丝，每相邻三角形截面异形纤维单丝之间具有一缺口，所述椭圆形截面异形纤维单丝设置在缺口内。

进一步设置，所述椭圆形截面异形纤维单丝具有贯穿其长度方向的通孔，所述抗菌芯穿设在所述通孔内。

进一步设置，所述长槽有两条，并且相对开设在所述菱形截面异形纤维单丝的外表面上。

进一步设置，所述长槽有四条，并且相应开设在所述菱形截面异形纤维单丝的四个外表面上。

进一步设置，每个所述菱形截面异形纤维单丝的外表面上开设有多条所述长槽；每条长槽内设有所述抗菌芯。

进一步设置，所述通孔的半径为 0.05-0.08mm。

进一步设置，所述长槽的横截面形状为半圆形，其直径为0.1-0.16mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此面料有三种异形纤维相互咬合制成，具有良好的抗拉性能；且由于缺口、通孔、长槽的设置，有效提高了此种异形纤维内的空气存有量，因而，有利于提高面料层的透气性；由于抗菌芯分别设置在长槽和通孔内；从而进一步加强面料的导湿、抑菌性能；该面料层具有良好的手感，在使用过程中使人体更为舒适。

附图说明

图1是本面料本体的结构示意图；

图2是本实施例1抗菌异形纤维的结构示意图；

图3是本实施例2抗菌异形纤维的结构示意图；

图4是本实施例3抗菌异形纤维的结构示意图；

图5是本实施例4抗菌异形纤维的结构示意图。

图中：1、三角形截面异形纤维单丝；2、菱形截面异形纤维单丝；3、椭圆形截面异形纤维单丝；4、长槽；5、抗菌芯；6、缺口；7、通孔；8、面料本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1 如图1和图2所示，抗菌异形纤维面料，面料本体8包括经线和纬线，经线和纬线均是抗菌异形纤维。抗菌异形纤维包括三角形截面异形纤维单丝1、菱形截面异形纤维单丝2和椭圆形截面异形纤维单丝3。

见图2，菱形截面异形纤维单丝2的一个面上设有长槽4，该长槽4的横截面形状为半圆形，其直径为0.1-0.16mm。长槽4内嵌设有抗菌芯5。抗菌芯5从长槽4向外延伸，一半外露于外面。四股三角形截面异形纤维单丝1分别各自排列在菱形截面异形纤维单丝2的四个面上。每相邻三角形截面异形纤维单丝1之间具有一缺口6，缺口6有四个，每个缺口6内嵌设有椭圆形截面异形纤维单丝3。三角形截面异形纤维单丝1与椭圆形截面异形纤维单丝3以菱形截面异形纤维单丝2为中心，围绕菱形截面异形纤维单丝2相互咬合且把抗菌芯5咬合在内。

椭圆形截面异形纤维单丝3具有贯穿其长度方向的通孔7，抗菌芯5穿设在通孔7内。该通孔7的半径为 0.05-0.08mm。

实施例2 实施例2与实施例1不同之处在于：见图3，长槽4有两条，并且相对开设在菱形截面异形纤维单丝2的外表面上。每条长槽4内均嵌设有抗菌芯5。

实施例3 实施例3与实施例1不同之处在于：见图4，长槽4有四条，并且相应开设在菱形截面异形纤维单丝2的四个外表面上。每条长槽4内均嵌设有抗菌芯5。

实施例4 实施例4与实施例1不同之处在于：见图5，菱形截面异形纤维单丝2的四个外表面上均开设有多条长槽4；每条长槽4内设有抗菌芯5。

本面料有三种异形纤维相互咬合制成，具有良好的抗拉性能；且由于缺口6、通孔7、长槽4的设置，有效提高了此种异形纤维内的空气存有量，因而，有利于提高面料层的透气性；由于抗菌芯5分别设置在长槽4和通孔7内；从而进一步加强面料的导湿、抑菌性能；该面料层具有良好的手感，在使用过程中使人体更为舒适。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。