本发明涉及一种面料的配方组合，特别是一种抗酸防水面料的制备工艺。
背景技术：
抗酸防水面料是一种具有抗酸性能和防水性能的面料，尤其是在一些酸雨频繁的地区，该种面料的应用更为广泛。
但是，现目前的抗酸防水面料抗酸性能较差，为了增加防水性能，现目前采用的方式也是在面料上涂上一层厚厚的防水层，这样不仅增加了面料的厚度和重量，同时，也增加了成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种抗酸防水面料的制备工艺。本发明具有抗酸性能好，防水性能高，且工艺简单，成本较低的特点。
本发明的技术方案：一种抗酸防水面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将麻布支撑底层面料；
（2）制备抗酸溶液，取ABS树脂、聚丙烯塑料，然后进行粉碎，粉碎成粉末，将混合的粉末溶解于油性溶剂中，得到抗酸溶液；
（3）在恒温条件下对抗酸溶液进行搅拌，将搅拌后的抗酸溶液在45°C的环境下静置脱泡，将脱泡后的混合溶液刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为30°C的环境下干燥处理，制得抗酸层，形成半成品面料；
（4）然后将明胶、硅油、氧化二异丙苯、白炭黑、硅凝胶加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水剂，然后将防水剂刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为35°C的环境下干燥处理，形成防水层，制得成品面料。
前述的抗酸防水面料的制备工艺，按重量份计，所述抗酸层包括有ABS树脂55-85份、聚丙烯50-70份；所述防水层包括有明胶10-25份、硅油8-20份、氧化二异丙苯6-12份、白炭黑2-6份、硅凝胶5-8份、水900-1100份。
前述的抗酸防水面料的制备工艺，按重量份计，所述抗酸层包括有ABS树脂62-74份、聚丙烯58-65份；所述防水层包括有明胶12-20份、硅油12-18份、氧化二异丙苯8-10份、白炭黑3-5份、硅凝胶6-8份、水960-1020份。
前述的抗酸防水面料的制备工艺，按重量份计，所述抗酸层包括有ABS树脂68份、聚丙烯62份；所述防水层包括有明胶18份、硅油16份、氧化二异丙苯9份、白炭黑4份、硅凝胶7份、水990份。
本发明的有益效果：
1、本发明通过合理配比防水剂的剂量，且选用明胶和硅油的混合物作为防水剂，具有持久耐用的防水效果。
2、本发明通过添加ABS树脂和聚丙烯，使本组合剂具有较好的抗酸性能。
3、本发明通过分层设置抗酸层和防水层，使每层的制作工艺更加简单，简化了面料的制备工艺。
4、本发明的防水抗酸组合剂方便涂覆，不需要太厚的涂层即可实现较好的防水效果，降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1、一种抗酸防水面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将麻布支撑底层面料；
（2）制备抗酸溶液，取ABS树脂、聚丙烯塑料，然后进行粉碎，粉碎成粉末，将混合的粉末溶解于油性溶剂中，得到抗酸溶液；
（3）在恒温条件下对抗酸溶液进行搅拌，将搅拌后的抗酸溶液在45°C的环境下静置脱泡，将脱泡后的混合溶液刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为30°C的环境下干燥处理，制得抗酸层，形成半成品面料；
（4）然后将明胶、硅油、氧化二异丙苯、白炭黑、硅凝胶加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水剂，然后将防水剂刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为35°C的环境下干燥处理，形成防水层，制得成品面料。
按重量份计，所述抗酸层包括有ABS树脂68份、聚丙烯62份；所述防水层包括有明胶18份、硅油16份、氧化二异丙苯9份、白炭黑4份、硅凝胶7份、水990份。
实施例2、一种抗酸防水面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将麻布支撑底层面料；
（2）制备抗酸溶液，取ABS树脂、聚丙烯塑料，然后进行粉碎，粉碎成粉末，将混合的粉末溶解于油性溶剂中，得到抗酸溶液；
（3）在恒温条件下对抗酸溶液进行搅拌，将搅拌后的抗酸溶液在45°C的环境下静置脱泡，将脱泡后的混合溶液刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为30°C的环境下干燥处理，制得抗酸层，形成半成品面料；
（4）然后将明胶、硅油、氧化二异丙苯、白炭黑、硅凝胶加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水剂，然后将防水剂刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为35°C的环境下干燥处理，形成防水层，制得成品面料。
按重量份计，所述抗酸层包括有ABS树脂55份、聚丙烯50份；所述防水层包括有明胶10份、硅油8份、氧化二异丙苯6份、白炭黑2份、硅凝胶5份、水900份。
实施例3、一种抗酸防水面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将麻布支撑底层面料；
（2）制备抗酸溶液，取ABS树脂、聚丙烯塑料，然后进行粉碎，粉碎成粉末，将混合的粉末溶解于油性溶剂中，得到抗酸溶液；
（3）在恒温条件下对抗酸溶液进行搅拌，将搅拌后的抗酸溶液在45°C的环境下静置脱泡，将脱泡后的混合溶液刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为30°C的环境下干燥处理，制得抗酸层，形成半成品面料；
（4）然后将明胶、硅油、氧化二异丙苯、白炭黑、硅凝胶加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水剂，然后将防水剂刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为35°C的环境下干燥处理，形成防水层，制得成品面料。
按重量份计，所述抗酸层包括有ABS树脂58份、聚丙烯55份；所述防水层包括有明胶14份、硅油11份、氧化二异丙苯7份、白炭黑3份、硅凝胶6份、水940份。
实施例4、一种抗酸防水面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将麻布支撑底层面料；
（2）制备抗酸溶液，取ABS树脂、聚丙烯塑料，然后进行粉碎，粉碎成粉末，将混合的粉末溶解于油性溶剂中，得到抗酸溶液；
（3）在恒温条件下对抗酸溶液进行搅拌，将搅拌后的抗酸溶液在45°C的环境下静置脱泡，将脱泡后的混合溶液刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为30°C的环境下干燥处理，制得抗酸层，形成半成品面料；
（4）然后将明胶、硅油、氧化二异丙苯、白炭黑、硅凝胶加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水剂，然后将防水剂刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为35°C的环境下干燥处理，形成防水层，制得成品面料。
所述抗酸层包括有ABS树脂76份、聚丙烯65份；所述防水层包括有明胶22份、硅油18份、氧化二异丙苯10份、白炭黑5份、硅凝胶7份、水1050份。
实施例5、一种抗酸防水面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将麻布支撑底层面料；
（2）制备抗酸溶液，取ABS树脂、聚丙烯塑料，然后进行粉碎，粉碎成粉末，将混合的粉末溶解于油性溶剂中，得到抗酸溶液；
（3）在恒温条件下对抗酸溶液进行搅拌，将搅拌后的抗酸溶液在45°C的环境下静置脱泡，将脱泡后的混合溶液刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为30°C的环境下干燥处理，制得抗酸层，形成半成品面料；
（4）然后将明胶、硅油、氧化二异丙苯、白炭黑、硅凝胶加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水剂，然后将防水剂刮涂于底层面料上，用刮板刮平，在温度为35°C的环境下干燥处理，形成防水层，制得成品面料。
按重量份计，所述抗酸层包括有ABS树脂85份、聚丙烯70份；所述防水层包括有明胶25份、硅油20份、氧化二异丙苯12份、白炭黑6份、硅凝胶8份、水1100份。