一种编织机的编织线张紧机构的制作方法

本实用新型涉及编织技术领域，特别涉及一种编织机的编织线张紧机构。

背景技术：

目前，编织机在编织过程中，需要对编织线进行张紧，以防编织线松弛产生散丝现象。但是，以往的张紧机构设置较为笨重，并且结构比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种编织机的编织线张紧机构，结构轻便，拥有更为稳定的张紧效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种编织机的编织线张紧机构，包括固定设置的机架、与编织线缠接的滚轮，还包括中心主轴、一对调节组件，所述滚轮可转动地安装在中心主轴上，所述一对调节组件对应地设在中心主轴两轴端；

所述调节组件包括固定在机架上的螺柱，所述螺柱上套装有套筒、调节螺母、抵压弹簧、限位螺母、保护垫；所述套筒与中心主轴轴端相固定；所述调节螺母与套筒一端相对并相互间隔开，所述套筒另一端与限位螺母相对并相互间隔开；所述抵压弹簧处于调节螺母和套筒之间，并且抵压弹簧与调节螺母、套筒压力接触；所述保护垫处于限位螺母和套筒之间的间隙中；

所述滚轮包括一对圆环片状结构的限位片、由塑料制成的塑料盘，所述塑料盘呈现为圆盘状结构，所述限位片为圆环状结构，所述塑料盘可转动地安装在中心主轴上，两个限位片相对地、可拆卸地固定在塑料盘两轴端，并且限位片与塑料盘同轴，两个限位片与塑料盘外周形成一个可容纳编织线的容线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其一，拥有更为稳定的张紧效果，编织线与滚轮张力接触时，套筒抵住抵压弹簧，以免编织线缠接过紧，编织时编织线与滚轮处于高速运动的状态，因此抵压弹簧还起到适当减震的功效，可灵活调整编织线与滚轮的接触力，以免编织线因为缠接过紧产生崩断的情况，如果编织线松弛，抵压弹簧就会释放部分弹性势能，从而使得滚轮适当压紧编织线；保护垫的设置则可以防止套筒与限位螺母产生碰撞；其二，编织线不会滑脱滚轮，编织线处于容线槽中，编织线就不会在滚轮高速旋转过程中滑下滚轮，编织线不易打滑跑位，能够很好地保证编织线张力的稳定性；塑料盘由塑料制成，以减少编织线的磨损。

作为本实用新型的优选方案，所述限位片外周边缘向外侧方向卷曲并形成卷边。以便编织线放入容线槽中，定位效果好。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述塑料盘外周设有与编织线相抵靠的凹弧面。进一步增强了定位性能，便于放置编织线。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述滚轮上设有多颗螺钉，所述螺钉将限位片锁定在塑料盘上，并且所述螺钉沿周向均匀布置。

附图说明

图1为本实用新型的总体组装图。

图2为滚轮侧面图。

其中，1机架，2螺柱，3滚轮，301限位片，301a卷边，302螺钉，303塑料盘，303a凹弧面，304容线槽，4中心主轴，5套筒，6抵压弹簧，7调节螺母，8限位螺母，9保护垫，10编织线。

具体实施方式

如图1-2所示，一种编织机的编织线张紧机构，包括固定设置的机架1、与编织线10缠接的滚轮3，还包括中心主轴4、一对调节组件，滚轮3可转动地安装在中心主轴4上，一对调节组件对应地设在中心主轴4两轴端。

上述调节组件包括固定在机架1上的螺柱2，螺柱2上套装有套筒5、调节螺母7、抵压弹簧6、限位螺母8、保护垫9；套筒5与中心主轴4轴端相固定；调节螺母7与套筒5一端相对并相互间隔开，套筒5另一端与限位螺母8相对并相互间隔开；抵压弹簧6处于调节螺母7和套筒5之间，并且抵压弹簧6与调节螺母7、套筒5压力接触；保护垫9处于限位螺母8和套筒5之间的间隙中。

上述滚轮3包括一对圆环片状结构的限位片301、由塑料制成的塑料盘303，塑料盘303呈现为圆盘状结构，限位片301为圆环状结构，塑料盘303可转动地安装在中心主轴4上，两个限位片301相对地、可拆卸地固定在塑料盘303两轴端，并且限位片301与塑料盘303同轴，两个限位片301与塑料盘303外周形成一个可容纳编织线10的容线槽304。

上述限位片301外周边缘向外侧方向卷曲并形成卷边301a。

上述塑料盘303外周设有与编织线10相抵靠的凹弧面303a。

上述滚轮3上设有多颗螺钉302，螺钉302将限位片301锁定在塑料盘303上，并且螺钉302沿周向均匀布置。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。