圆编针织机针筒的制作方法

本实用新型涉及一种圆编针织机针筒。

背景技术：

市面上保健产品越来越多，其中保健麦袋以方便携带、使用高效得到了广泛的使用，保健麦袋可采用针织物然后内填小麦香精等，其中保健麦袋的制作一般是采用袜机（袜机，即圆编针织机）改造后制备的；袜机的织针配置在针筒上，导纱器固定在针筒周围，把纱线送进编织区。有几处进线就称为几路，一般有1～12路，路数愈多生产率愈高。针筒回转时舌针受三角的作用而上、下运动，并由导纱器垫纱进行编织。在编织袜跟、袜头时，由挑针器和揿针器对参加编织的织针进行收针和放针，使之形成袋形。平袜机的织针整列固装在针床上，随针床一起运动。导纱器沿针床移动进行垫纱,同时通过弯纱片、分纱片和脱圈片等的配合进行编织。不过这种针筒有这样的缺陷：织针在上升过程中针舌打开，但由于惯性及针舌的重力，打开后的针舌会继续向下摆动使针舌的尖部向下，这样一来一是针舌的尖部容易受损，另外，针舌的尖部还会刺破已经织好的布。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种圆编针织机针筒，其织针在上升过程中能够有效防止针舌转动角度过大，避免针舌受损或针舌刺破已经织好的布料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆编针织机针筒，包括圆筒状的针筒本体，所述针筒本体的外周面上设置与针筒本体轴向同向的针槽，针筒本体回转时织针受三角的作用在针槽内上、下运动，所述织针的针舌与织针转动连接以打开或封闭针勾，针舌与织针转动连接的转动轴的长度超过织针的厚度、小于针槽的宽度，转动轴的超过织针的轴端粘接有齿轮，转动轴位于齿轮的中心位置，针槽的槽壁上设置有与针槽槽壁一体成型的传动齿条，齿轮与传动齿条啮合连接，传动齿条长度短于织针的长度；在传动齿条的上方或侧面还设有齿轮制动部件，齿轮或转动轴上设有与齿轮制动部件匹配的伸出件。传动齿条的长度需提前设置好，满足齿轮脱离传动齿条后针舌转动了一定的角度但未转动过大角度，起到防止针舌的尖部向下的缺陷。

作为本实用新型圆编针织机针筒的进一步改进，在传动齿条的上方设有齿轮制动部件，所述齿轮制动部件为带有挡板的延长制动板，所述延长制动板通过螺栓固定连接在传动齿条的上表面，所述挡板的纵截面的形状为“L”字形，齿轮上设有与齿轮制动部件匹配的伸出件，所述伸出件为通过胶黏剂连接在齿轮轮面上的伸出杆，所述伸出杆设置在轮面非轮心处，所述伸出杆的轴向与转动轴的轴向平行。这样在织针上升的过程中，齿轮与传动齿条啮合而一边转动一边随着织针向上运动（由于织针受到三角的作用向上运动）（三角是圆编针织机上的必备部件，圆编针织机一般都藉织针与沉片作配合，进行产品的织造。此类结构主要是将织针组装在垂直的针筒的针缝中，凭藉下端机构对针脚的推顶作上下位移，配合织针顶端的针钩与针舌的张合，提供对纱线的牵引与织造。至于沉片则是呈水平状态地安置在沉片环的滑槽中，在沉片上设有鼻部、喉部、腹部及凹槽等部份，在沉片环的上方则覆盖有一圈可与沉片环作相对转动的上环，在该上环的底面上则设置有可以驱动沉片在滑槽中作前后位移的三角块，藉沉片的前后位移，即可与织针的上下动作相配合，而达到织造产品的功效。），这样伸出杆相对于齿轮是沿着轮心作圆周运动，伸出杆遇到挡板后被阻止，齿轮没法由于惯性继续转动，因此针舌只能打开到齿轮脱离传动齿条后就不能继续打开；虽然在后续织针的上升过程中齿轮的伸出杆没有被挡板阻挡，但也不会由于针舌的重力或惯性而出现针舌向下的情况，因为这时由于较长的转动轴和齿轮的设置使得针舌的重力及惯性难以克服使转动轴及齿轮转动的扭矩。

作为本实用新型圆编针织机针筒的进一步改进，在传动齿条的侧面还设有齿轮制动部件，所述齿轮制动部件为带有制动棒的制动板，制动板的另一端通过螺栓固定设置在传动齿条的侧面，所述制动棒通过一个与制动板一体成型的延长板与制动板相连，制动棒通过胶黏剂连接在延长板上，延长板设置在制动板的靠近转动轴的侧面上，所述制动棒的轴向与转动轴的轴向同向，所述伸出件设置在转动轴上，所述伸出件为一根插在转动轴上的木棒，转动轴上设有与木棒匹配的通孔，通孔的方向与转动轴垂直。这样的设置在织针上升的过程中，木棒一边上升一边旋转，碰到制动棒后被阻止继续旋转，因此转动轴也停止了旋转，随着织针继续上升，起到了防止针舌由于惯性及重力继续向下摆动的缺陷。

本实用新型能够在织针上升过程中有效防止针舌转动角度过大，避免针舌受损或针舌刺破已经织好的布料。

附图说明

图1为本实用新型圆编针织机针筒实施例一的结构示意图；

图2为图1的某个针槽内的织针的示意图；

图3为图2中伸出杆被挡板阻挡的状态示意图；

图4为本实用新型实施例二的某个针槽内的示意图；

图5为图4中木棒被制动棒阻挡的状态示意图。

图中：1、针筒本体 2、针槽 3、织针 4、针舌 5、转动轴 6、齿轮 7、传动齿条 8、挡板 9、延长制动板 10、伸出杆 11、制动棒 12、制动板 13、延长板 14、木棒。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1至图3所示，圆编针织机针筒，包括圆筒状的针筒本体1，所述针筒本体1的外周面上设置与针筒本体1轴向同向的针槽2，针筒本体1回转时织针3受三角的作用在针槽2内上、下运动，所述织针3的针舌4与织针3转动连接以打开或封闭针勾，针舌4与织针3转动连接的转动轴5的长度超过织针3的厚度、小于针槽2的宽度，转动轴5的超过织针3的轴端粘接有齿轮6，转动轴5位于齿轮6的中心位置，针槽2的槽壁上设置有与针槽2槽壁一体成型的传动齿条7，齿轮6与传动齿条7啮合连接，传动齿条7长度短于织针3的长度；在传动齿条7的上方或侧面还设有齿轮6制动部件，齿轮6或转动轴5上设有与齿轮6制动部件匹配的伸出件。在传动齿条7的上方设有齿轮6制动部件，所述齿轮6制动部件为带有挡板8的延长制动板9，所述延长制动板9通过螺栓固定连接在传动齿条7的上表面，所述挡板8的纵截面的形状为“L”字形，齿轮6上设有与齿轮6制动部件匹配的伸出件，所述伸出件为通过胶黏剂连接在齿轮6轮面上的伸出杆10，所述伸出杆10设置在轮面非轮心处，所述伸出杆10的轴向与转动轴5的轴向平行。

实施例二：

与实施例一的不同在于：如图4至图5所示，在传动齿条7的侧面还设有齿轮6制动部件，所述齿轮6制动部件为带有制动棒11的制动板12，制动板12的另一端通过螺栓固定设置在传动齿条7的侧面，所述制动棒11通过一个与制动板12一体成型的延长板13与制动板12相连，制动棒11通过胶黏剂连接在延长板13上，延长板13设置在制动板12的靠近转动轴5的侧面上，所述制动棒11的轴向与转动轴5的轴向同向，所述伸出件设置在转动轴5上，所述伸出件为一根插在转动轴5上的木棒14，转动轴5上设有与木棒14匹配的通孔，通孔的方向与转动轴5垂直。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。