出版物wo2009/043187a1包含针织品制造设备和方法，其中，也给针织机的织针直接供应纤维条子。纤维条子在牵伸系统中被牵伸至期望纤度，随后借助气压作用的喷丝嘴被适当强化。通过喷丝嘴，纤维条子保持被强化，其中纤维条子芯被相互重叠的且相互缠结的包缠纤维缠绕。接着，输送稳定的纤维条子通过导管被输送至织针。在导管中通入流出喷丝嘴出口的空气以支持输送纤维条子经过导管。
借助所谓假捻而不是经典纱线的针织品制造带来以下优点，可以制造极其廉价且手感柔软的针织品。
但是，在就像在出版物wo2009/043187a1那样的这种强化纤维条子的制造和使用中成问题的是，所述纤维条子的牵伸、捻合或输送使最小的纤维部分即所谓的绒毛脱离纤维条子，它们可能导致设备和生产环境的脏污，进而导致生产过程中断或人员健康威胁。
但在出版物wo2009/043187a1中并未考虑在制造和输送强化纤维条子时形成纤绒毛，其可能不利地影响到工艺过程且进而影响到生产结果。尤其是在出版物wo2009/043187a1的设备中存在以下危险，流出喷丝嘴的且带有松散残余纤维的空气在导管中造成堵塞。
为了避免飞花，从现有技术中知道了采用抽吸和吹风装置来尤其从牵伸装置和喷丝头装置中去除自由纤维。因此，出版物wo2007/093166a2公开了一种用于从牵伸装置中除去自由纤维的抽吸/吹风装置。抽吸/吹风装置具有两个吹风嘴，它们设置在牵伸装置输出辊的两侧。在吹风嘴中通入吹风，由此可基本上保持牵伸装置辊没有绒毛。流出的吹风通过设于牵伸装置辊的背侧的垫块被转向且经在包围牵伸装置的壳体的底面和顶面上形成的且存在轻微负压的风道被供给中央抽吸装置。由出版物de102011053396b3公开了前言所述类型的设备和方法，借此可以直接由牵伸强化的粗纱制造针织品，在此省掉了典型的纱线制造的中间级如形成纱线、络筒和或许纱线倒筒。为了做到这一点，出版物de102011053396b3提出，粗纱从粗纱储备单元起在牵伸装置中被牵伸，随后在喷丝头装置中被施加压缩空气且由此被强化，接着被引导经过末端夹纱辊对，在此，末端夹纱辊对界定该喷丝头装置的纤维强化路段，牵伸强化的粗纱紧接着被送至针织机的针织点。粗纱在牵伸装置中被牵伸至期望纤度借助喷丝头装置的喷丝嘴被捻成假捻，在此，其纤维基本无捻且基本相互平行取向的纤维条子芯被包缠纤维缠绕。设于喷丝头装置之后的末端夹纱辊对夹住由喷丝头装置强化的粗纱且因此在夹纱点处结束假捻形成，由此避免强化牵伸粗纱的芯的包缠纤维直接捻合，并且牵伸强化粗纱可以通过相对长的路段被输送至针织机的织针。
在由出版物de102011053396b3公开的设备上设有用于抽吸走松散纤维的抽吸装置。所用抽吸装置的抽吸单元设置在喷丝头装置的喷丝嘴之间，在喷丝头装置之后且安置在牵伸装置输出夹纱辊对上，并且汇集至呈锥形构成的抽吸风道。通过该抽吸风道，纤绒毛在集中送走，其中通过其呈锥形的设计结构保证了在系统宽度范围的均匀一致的流动状况。
设于设备上方的转动的通风装置用于出版物de102011053396b3的设备的整体保持整洁，借助该通风装置完成未被吸走的纤绒毛的均匀分布。另外，采用下述吹风装置，借此在牵伸装置的前部和后部吹走纤绒毛，由此防止形成纤维团。但所用通风装置有以下缺点，其产生的空气涡旋影响了牵伸装置出口处的纤维量，进而可能引起纱线纤度波动。也可能因所述通风装置和附加采用的吹风装置出现不希望的纤绒毛聚集和随之发生的成纱过程干扰。在出版物de102011053396b3中，通过在设备的某些部位处的相应遮盖装置对此有抑制作用。但这又有以下缺点，在被遮盖装置覆盖的位置上在工作过程中无法除去纤绒毛，因而可能在此出现设备脏污，而其排除必然要停止设备。
因此，本发明的任务是提供用于制造针织品的设备和方法，其具有针织机和粗纱牵伸强化单元，其中，在制造过程中可以使所有对于粗纱牵伸和粗纱强化重要的设备部件有效且低成本地保持整洁，以便能提高设备的故障安全性。
该任务一方面通过根据上述类型的设备来完成，在此该抽吸装置和吹风装置连接成一个吹风和抽吸系统，其中该抽吸装置具有带有至少一个通风装置的抽吸空气清洁装置，且抽吸空气清洁装置的至少一个排风出口与至少一个在至少一个末端夹纱辊对上延伸的风道相连，所述风道具有至少一个风道口，该风道口对准喷丝头装置或沿喷丝头装置取向和/或对准牵伸装置或沿牵伸装置取向。
即，在本发明中，所用的抽吸装置与抽吸空气清洁装置相连，其清洁过的排风作为吹风可以被用于吹拂喷丝头装置和/或牵伸装置。这在本发明中可以通过设于抽吸空气清洁装置上的通风装置实现，借此一方面在一个方向提供抽吸所需的负压且另一方面在相反方向提供吹风所需的高压。因此，本发明的设备具有由相对少的系统部件组成的、本身完整的抽吸和吹风系统，其容许有目的且有效地从喷丝头装置和/或牵伸装置中吹扫走松散纤维和/或其它松散颗粒、同时由抽吸装置可靠抽吸走吹出的松散纤维并且还清洁并再次使用抽吸空气。因为吹风和抽吸空气的定向在本发明中仅通过一个通风装置实现，故本发明的设备的抽吸和吹风系统可以结构简单且省地地实现以及低成本运行。
即，根据本发明，该抽吸空气清洁装置具有至少一个通风装置，通过其作用从某些设备部件中抽吸走被松散纤维和/或其它松散颗粒污染的排风，清洁空气作为吹风又被供给生产过程。
在本发明中，通风装置是指具有至少一个转动叶轮的涡轮机，借此来输送并压缩空气并且其在使用中具有带有负压的抽吸侧和带有高压的压力侧。作为通风装置，例如可以采用风机叶轮、通风机或风扇。通过通风装置的至少一个叶轮的转动运动来产生空气流，其经过抽吸空气清洁装置的排风出口朝向至少一个风道口流入该风道。
离开至少一个风道口的空气流被供给生产过程以从喷丝头装置和/或牵伸装置中吹出松散纤维和其它颗粒。当一方面由通风装置产生的清洁空气流流向风道口时，另一方面在抽吸空气清洁装置的与风道相反的一侧存在负压。该负压引起抽吸，其将被松散纤维和/或其它松散颗粒污染的空气经抽吸空气清洁装置的至少一个排风进口抽吸向通风装置。相应地，通过通风装置的转动运动将同时被污染的空气吸入抽吸空气清洁装置，从抽吸空气清洁装置中送出经过清洁的空气。
在本发明的设备中，通风装置能以轴流通风机、斜流通风机、径流通风机、离心通风机或切向流通风机的形式构成。通风装置最好设置在抽吸空气清洁装置的壳体中。通风装置的叶轮可以具有任意数量的叶片，其形状和尺寸可以通过应用场合专属方式来选择。通风装置的叶轮通过驱动马达被驱动，驱动马达可被直接集成在抽吸空气清洁装置中或者设置在抽吸空气清洁装置外。通风装置如此设计和/或以这样的功率被驱动，粗纱既未因吹风过程而受伤，也未因抽吸过程而受伤。
对准喷丝头装置或沿喷丝头装置取向的和/或对准牵伸装置或沿牵伸装置取向的、位于末端夹纱辊对上方的风道被供应来自通风装置的处于高压的吹风。吹风从风道的至少一个风道口流向喷丝头装置和/或牵伸装置，由此向下吹走已有的松散纤维和其它松散颗粒。
原则上，该风道可具有一个风道口或具有多个风道口。所述至少一个风道口的布置、设计、尺寸和取向在此情况下可专门根据应用场合来选择。就风道具有多个风道口而言，它们可以相互等距布置，或者集中设置在风道的至少一个区域内，就像莲蓬头的孔。
但是，该风道尤其最好只具有唯一的、沿着喷丝头装置和/或沿着牵伸装置延伸的连续的风道口，由此，吹风可以顺利地流向喷丝头装置和/或牵伸装置并因此可以将松散纤维或其它颗粒从喷丝头和/或牵伸装置辊或者喷丝头之间空隙和/或牵伸装置辊之间的空隙被最佳除去。
随后，用该抽吸装置抽吸走被吹扫出的松散纤维和/或其它松散颗粒，由此尤其是使喷丝头装置区域和/或牵伸装置区域变得整洁。在此情况下，抽吸装置的至少一个抽吸口优选直接对准喷丝头装置和/或牵伸装置。抽吸装置对准喷丝头装置和/或牵伸装置提供如下优点，该松散纤维直接在其主要出现的位置被吸走，即在粗纱在牵伸装置中牵伸和通过喷丝头装置加捻粗纱的期间里。通过吸走松散纤维和同时其它松散颗粒，尤其可以防止松散纤维扩散开，由此可以保证更整洁的生产环境并且可以避免由脏污引起的加工过程中断以及由松散纤维和其它颗粒引起的人身威胁。
就所用抽吸装置的类型而言，在本发明中未作限制。因此，抽吸装置例如可以具有对准喷丝头装置和/或牵伸装置辊的抽吸风道或吸风管，其可直接延伸至很多的纤绒毛将要堆积在此的区域。这种抽吸风道可以不仅以刚性管形式构成，也能以软管形式构成，其长度和粗细尽可能被如此选择，即真正的粗纱制造过程可以不受干扰地进行并且出现尽量少的抽吸管路材料用量。也有利的是，本发明的设备具有多个汇聚至同一个抽吸风道的单独抽吸风道，它们对准喷丝头装置的和/或牵伸装置的不同部分。
该抽吸装置的抽吸风道与抽吸空气清洁装置的至少一个排风进口相连，从而可以从抽走的排风中过滤掉该排风所含的松散纤维。在抽吸空气清洁装置中被清洁的排风通过至少一个排风出口离开抽吸空气清洁装置，通过通风装置的作用处于高压，流入风道且作为吹风离开风道。
已经被证明极其有利的是，该风道的至少一个风道口如此对准方向，它不仅对准喷丝头装置或沿喷丝头装置对准方向和/或对准牵伸装置或沿牵伸装置对准方向，而且同时指向抽吸装置的至少一个抽吸口。
风道能以刚性管或软管或管系统的形式构成。风道最好水平延伸，即平行于牵伸装置辊。风道可以位置固定地安装在本发明的设备上，但或者其高度位置是可变的，以便例如可变地设计吹风强度和/或简化设备的维护工作。尤其在风道以管系统形式构成时可以如此设计该风道，从一个又由多个单独管组成的或可由唯一的管构成的主流动通道起分出多个分支，根据需要也在不同的取向上，它们允许吹拂该设备的不同区域。
已经被证明极其有利的是，在通风装置的负压侧设有绒毛筛除机构，其具有包括至少一个围绕多孔滚筒设置的绒毛筛除层的多孔滚筒。
在本发明的这个实施方式中，被纤绒毛污染的抽吸排风被引导经过绒毛筛除机构以便从排风中除去松散纤维和其它颗粒。绒毛筛除机构具有多孔滚筒即中空柱形滚筒，其具有在滚筒周面即柱形周面中设置的许多孔。通过多孔滚筒的所述孔，围绕以其滚筒底部连接至通风装置的负压侧的多孔滚筒存在负压。由此，污浊排风首先被吸向滚筒周面。围绕滚筒周面即柱形周面地设有所述至少一个绒毛筛除层。绒毛筛除层形成用于脏污排风的绒毛过滤件。绒毛筛除层具有多孔滚筒的孔结构窄的网眼，即具有比多孔滚筒中的孔直径更小的直径的开口，使得绒毛留在绒毛筛除层上而未被吸入多孔滚筒内部。绒毛筛除层例如能以过滤金属丝布形式构成。
绒毛筛除层最好是可换的。因此可行的是，尤其在绒毛筛除机构以多孔滚筒形式构成时，所用的绒毛筛除机构被具有不同性能的如具有直径不同的和/或开口数量不同的开口的绒毛筛除机构更换。这尤其就具有不同性能的各种不同纱线的制造和使用而言被证明是极其有利的。但是，多孔滚筒的更换此外在多孔滚筒有缺陷时或为了清洁多孔滚筒是有利的。
在本发明的一个极其有利的实施例中，在多孔滚筒的内周面区域中设有无孔的遮板，且与遮板相对地在多孔滚筒外设有刮擦装置。因无孔的遮板而在多孔滚筒的与遮板相对的外周面区域上不存在负压。即，在此未抽吸污浊排风。可借此在该区域将刮擦装置的刮擦部轻松引导至位于多孔滚筒外周的绒毛筛除层以从其上刮掉绒毛。刮擦部为此最好延伸于多孔滚筒的整个长度。
在本发明设备的可选变型实施方式中，也可以在抽吸空气清洁装置内设置用于清洁绒毛筛除机构的其它装置，使得例如绒毛筛除层不一定为了其清洁而从抽吸空气清洁装置中被取出。例如作为绒毛筛除清洁装置地也可以使用抽吸装置或吹扫装置而不是上述刮擦装置。当前所用的绒毛筛除清洁装置可以与中央污物收集装置相连。
该绒毛筛除机构尤其最好与监测装置相连或可与之相连，其给本发明设备的使用者提供与绒毛筛除机构的脏污或透气性相关的信息。因此，可以借助监测装置例如显示绒毛筛除机构何时堵塞和/或必须被清洁。此外也可以借助监测装置显示绒毛筛除机构等的缺陷。
在本发明设备的另一个合适的设计方案中，围绕多孔滚筒的内周面设有齿环用于调节相对于刮擦装置的多孔滚筒位置。在齿环中可以插入调节件，由此可以使多孔滚筒进一步运动转动角度。此时，刮擦装置刮掉在加工过程中堆积在绒毛筛除机构上的绒毛网的对应于转动角度的部分。
在本发明的一个有利实施方式中，该设备具有副纱供应机构，至少一根副纱借此可以被供给牵伸装置，在这里，该至少一个风道至少部分也在副纱供应机构上延伸并且具有至少一个风道口，其对准副纱供应机构或者沿副纱供应机构对准方向。
通过使用副纱，被供给针织机的牵伸强化粗纱的强度可以被提高，并且在本发明设备上执行的加工过程的故障安全性被提升。如果副纱被供给在本发明设备中被处理的粗纱，则得到芯-皮纱线，在这里，芯由副纱形成。所用的副纱可以是非弹性的或弹性的纱。副纱供应机构最好具有通过牵伸装置的输出辊对实现的抽出，由此副纱可通过牵伸装置的输出辊对被容纳且被织入牵伸粗纱中。副纱例如也可以在设于副纱供应机构中的副纱夹纱辊的辅助下被输送向牵伸装置。
为了保护副纱供应机构或至少副纱供应机构的若干部件例如副纱夹纱辊以免松散纤维或其它松散颗粒影响并因此保证长期可靠的副纱供应机构功能性，已经证明有利的是如此设计该风道，流出风道的清洁空气的至少一部分可以吹中副纱供应机构。对此，设于风道中的至少一个风道口对准副纱供应机构。但此外也可以使多个风道口对准副纱供应机构。同样，也可以从该风道分出一个分支，其直接对准副纱供应机构且具有至少一个风道口。
就风道以及抽吸风道具有多个开口和/或可供空气流过的分支而言，可以在本发明的设备中在所述风道和/或抽吸风道内设有导风系统，其根据要求启闭该风道和/或抽吸风道的单独的开口和/或分支，因此允许实现有目的的适应要求的空气流。
在本发明设备的一个有利改进方案中，抽吸空气清洁装置是集中抽吸空气清洁装置，所有设于该设备上的抽吸装置通入其中。
通过将因单独的抽吸装置被污染的空气汇集到唯一的抽吸空气清洁装置中，设备的排风可以被中央处理且作为吹风被转送至期望的使用地点。通过空气的中央处理，可以保持低的本发明设备成本以及设备维护维修成本。
尤其在采用中央抽吸空气清洁装置情况下建议采用如前所述的导风系统。为了保证在本发明设备的系统宽度范围内的均匀流动状况，最好在抽吸空气清洁装置与抽吸装置的至少一个抽吸风道之间设有平行于风道延伸的且超出其长度呈锥形收缩的抽吸汇集通道。
此外，本发明的任务通过一种前述类型的方法来完成，在此，抽吸空气被输送至抽吸空气清洁装置，在抽吸空气清洁装置内利用至少一个通风装置一方面产生负压，借此将松散纤维从抽吸空气中送走，另一方面使从抽吸空气中获得的清洁排风处于高压，处于高压的清洁排风从抽吸空气清洁装置起被送入至少一个在至少一个末端夹纱辊对上延伸的风道并被引导经过该风道的至少一个风道口在形成至少一个对准喷丝头装置或沿喷丝头装置对准方向的和/或对准牵伸装置或沿牵伸装置对准方向的气帘的情况下。
在本发明的方法中，借助抽吸装置，因为纱线制造过程尤其通过在喷丝头装置中的空气射流的加捻形成而与所处理的粗纱分离的松散纤维从在此执行本发明方法的设备和/或从设备环境被吸走。松散纤维还有其它颗粒有利地从牵伸粗纱的牵伸装置和/或捻合且强化粗纱的喷丝头装置被吸走。通过抽吸松散纤维和/或其它松散颗粒，可以避免其扩散且因而避免生产环境的污染，由此可以提升工艺过程稳定性。
为了抽吸走污杂有松散纤维和/或其它松散颗粒的空气，抽吸空气被转送至的抽吸空气清洁装置具有至少一个通风装置，其通过产生负压将污浊空气从该设备或设备环境吸走，本发明方法在所述设备上执行。
在抽吸空气清洁装置中被清理掉纤维和其它颗粒的空气借助由通风装置产生的高压被送入源于抽吸空气清洁装置的沿末端夹纱辊对延伸的风道。
为了输送空气，该通风装置具有可回转的叶轮。因为叶轮的转动运动，空气被输送，在这里同时出现了空气压缩和在通风装置的吸风侧或负压侧即污浊空气在此被通风装置抽吸的通风装置侧与吹风侧或高压侧即清洁空气所交付至的通风装置侧之间建立压力状况。
流过风道的清洁排风经过至少一个形成在风道中的风道口流出并且在形成气帘情况下被引导至喷丝头装置或沿喷丝头装置被引导和/或被引导牵伸装置或沿牵伸装置被引导。当在风道内只形成唯一的连贯风道口时，气帘尤其有效，从而气帘就像连贯的空气幕布那样吹中喷丝头装置和/或牵伸装置。
通过流向或沿喷丝头装置流动的和/或流向或沿牵伸装置流动的空气，松散纤维和其它颗粒可以最佳地从所述设备和所处理的粗纱上被吹走，且该设备和粗纱借此简单地被清除掉或许将会妨碍粗纱进一步加工的绒毛。此时被证明极其有利的是，该风道或至少一个风道口如此设计，流出空气在吹拂喷丝头装置、牵伸装置和/或纱线之后且因此在容纳下窝内和其它颗粒之后可以从抽吸空气清洁装置的排风入口被吸入。
在本发明方法的一个尤其合适的实施方式中，抽吸空气被引导经过被连接至所述至少一个通风装置的负压侧的、具有包括至少一个围绕多孔滚筒设置的绒毛筛除层的多孔滚筒的绒毛筛除机构，其中通过该绒毛筛除机构拦截住抽吸空气所含的松散纤维。抽吸空气在流过绒毛筛除机构时摆脱松散纤维和/或其它松散颗粒。离开绒毛筛除机构的清洁空气流入多孔滚筒内部并且在由通风装置建立的高压支持下被转送入至少一个风道。
在本发明方法的一个具体实施方式中，绒毛筛除机构可以通过绒毛筛除清洁装置被清洁，其中该绒毛筛除机构此时可以通过抽吸、冲洗、吹拂或刮擦摆脱所拦截住的纤维和/或其它所拦截住的颗粒。从绒毛筛除机构上吸走、吹走、洗掉的或刮掉的纤维和/或颗粒例如可以被转送至脏污收集装置。
于是，当多孔滚筒的内周面区域内设有无孔遮板、刮擦装置与遮板相对地外设在多孔滚筒上并且围绕多孔滚筒的内周设有齿环时，在绒毛筛除机构上的绒毛层的刮除例如设计成尤其有效，在这里，按照时间间隔借助齿环来调节相对于刮擦装置的多孔滚筒位置。
还被证明有利的是绒毛筛除机构借助监测装置被监测，其中通过该监测装置例如可以显示绒毛筛除机构何时堵塞、必须被清洁或在绒毛筛除机构上有缺陷。
在本发明方法的一个尤其优选的实施方式中，至少一个风道也延伸经过至少一个副纱供应机构，并且至少一个气帘通过至少一个风道口对准副纱供应机构或沿副纱供应机构对准方向。
通过将副纱或所谓的芯纱织入粗纱，可以提升粗纱的稳定性，因此针织过程的故障安全性被提高。为此，副纱在本发明方法的一个优选实施方式在牵伸装置中被供给粗纱。此时尤其实用的是，副纱通过牵伸装置的输出辊对被落纱，由此，副纱可被顺利地被引入被牵伸装置牵伸的粗纱的纤维之间。但是，副纱此外可以在本发明方法的其它可能实施方式中在不同的位置被供给粗纱。为了保护完好地输送副纱至粗纱，副纱也可以借助至少一个被副纱供应机构覆盖的副纱夹纱辊对来输送。
为了保证顺利输送副纱至粗纱以及并不复杂地将副纱织入粗纱，对副纱供应机构施加流出风道口的清洁空气。通过对副纱供应机构吹风，纤维和其它颗粒可以从副纱供应机构和副纱中被除去，因而本发明方法的加工过程安全性得以提高。
根据本发明方法的另一个优选变型实施方式，在该设备处被抽走的抽吸空气被集中送至抽吸空气清洁装置，其经过清洁的排风通过所有位于设备上的喷丝头装置被输送。
不仅在牵伸装置的和/或喷丝头装置的区域中有利地抽吸污浊空气，也在设备的其它区域中抽吸污浊空气，由此可以进一步提升生产环境的整洁性和进而加工过程安全性。为了在此保持尽量低的费用以及维护维修成本，已经证明极其有利的是，所述排风被引导至同一个中央抽吸空气清洁装置，在该抽吸空气清洁装置中，污浊排风摆脱松散纤维和/或松散颗粒。在抽吸空气清洁装置中被清洁的空气随后例如可以被转送至喷丝头装置和/或牵伸装置。但是，清洁空气此外也可以被用于吹拂设备的其它部件、副纱和/或粗纱以从中除去纤维和/或颗粒。
以下将结合附图来详述本发明的优选实施方式、其结构、功能和优点，其中：
图1以侧视图示意性示出本发明设备的一个实施方式的细节，
图2以前视图示意性示出图1的设备的细节，
图3以透视图示意性示出可使用在本发明设备上的多孔滚筒的实施例，
图4以前视图示意性示出图3的多孔滚筒。
附图示意性示出了根据本发明的用于制造针织品的设备的一个实施方式的细节。为了更好概览起见，在附图中省掉了例如涉及设备壳体、介质供应装置、设备控制装置等的许多其它设备细节。关于这样的细节，兹全都参见对描述了本发明设备的基本结构的出版物de102011053396b3中的细节的说明，在这里，本发明的设备具有相对于出版物de102011053396b3有所改变的吹送和抽吸系统1，其零部件优先在下述附图中被示出。
图1以侧视图示出了本发明的设备的局部，而图2以侧视图示出了本发明的设备的如图1所示的局部。
根据本发明的设备具有附图未示出的针织机以及给针织机提供牵伸强化粗纱的粗纱牵伸强化单元10。粗纱牵伸强化单元10具有也在附图中未被示出的粗纱储备单元，在粗纱储备单元的例如至少一个备用筒管上储备至少一种粗纱。
粗纱牵伸强化单元10还具有用于牵伸由粗纱储备单元提供给牵伸装置5的粗纱的牵伸装置5。在附图中未被示出的粗纱在粗纱输送方向a上即在所示实施例中竖直从下向上地经过牵伸装置5。
在图1和图2的实施方式中所使用的牵伸装置5具有三个固定不动的连贯的下辊511、521、531，每个下辊与在设备运行中可转动的且以杠杆臂50可被压到下辊511、521、531上的辊512、522、532对置，形成了相应的如图2所示的辊对51、52、53。辊512、522、532可以例如是橡胶辊。
此外，粗纱牵伸强化单元10具有在粗纱输送方向a上设于牵伸装置5后面的喷丝头装置6。利用喷丝头装置6，在纤维强化路段上对在设备运行中离开牵伸装置5的牵伸粗纱施以压缩空气并由此将其强化。喷丝头装置6在所示实施例中由两个在粗纱输送方向a上自动输送牵伸粗纱的喷丝头61、62。
根据本发明的设备还具有抽吸装置11。在如图1和图2所示的实施例中，抽吸装置11具有四个抽吸风道3a、3b、3c、3d，借此可以在粗纱牵伸强化单元10的不同位置上由其抽吸松散纤维和/或松散颗粒。
在此，第一抽吸风道3a对准牵伸装置5的输出辊对53的下辊531。在所示实施例中，抽吸风道3a大致垂直于粗纱输送方向a地对准下辊531。
第二抽吸风道3b对准喷丝头装置6的喷丝头61、62之间的区域，以从喷丝头61、62除去松散纤维和/或松散颗粒。抽吸风道3b大致垂直于粗纱输送方向a地对准喷丝头装置6。
第三抽吸风道3c在粗纱输送方向a上设于喷丝头装置6之后。
第四抽吸风道3d延伸经过喷丝头装置6，通过喷丝头装置6被弯曲且从斜上方指向牵伸装置5的输出辊对53。
抽吸风道3a、3b、3c、3d通入同一个抽吸风道30，在抽吸风道30中该抽吸空气在抽吸流动方向b上被排走且该抽吸风道通入设备的抽吸空气清洁装置4。抽吸空气清洁装置4被壳体41包围，在壳体中设有绒毛筛除机构。绒毛筛除机构在所示实施例中具有多孔滚筒7即柱形中空滚筒，在其柱形周面中设有连贯的孔。多孔滚筒7的一个可能实施方式在图3的透视图中且在图4的前视图中被示出。多孔滚筒7可以例如由钢构成。
围绕多孔滚筒7的柱形周面设有绒毛筛除层70。绒毛筛除层70具有许多通孔，通孔的直径小于多孔滚筒7的孔直径。由此在绒毛筛除层70上拦截住抽吸空气所含的纤绒毛，只有摆脱了纤绒毛的抽吸空气进入多孔滚筒7内部。绒毛筛除层71例如能以柱形的编结格网或针织格网构成，其网眼大小如此小，以致通过在粗纱加工过程中在本发明的设备上产生的松散纤维和/或其它松散颗粒防止格网透入多孔滚筒7内。绒毛筛除层71例如可以由过滤金属丝布构成。
此外，在多孔滚筒7内设有遮板71。遮板71在所示实施例中处于多孔滚筒7的底部上。作用于多孔滚筒7的柱形周面的刮擦装置72与遮板71相对地外设在多孔滚筒7上。
为了在粗纱牵伸强化单元10上抽吸走掺杂有松散纤维和/或松散颗粒的空气，与壳体41的壳体壁411的开口相连接地设有通风装置8。在此，通风装置8的负压侧与多孔滚筒7的内部连通，多孔滚筒的敞开的滚筒底部73与通风装置8相对地通入壳体壁411的开口。相应地，在多孔滚筒7内部且也在壳体41内腔中产生负压，由此在连接至壳体41的抽吸风道30、3a、3b、3c、3d中产生抽吸作用。通风装置8的高压侧位于壳体41外，从而在壳体41外出现高压，在这里，在壳体41内部与壳体外空间之间的压差导致如通过箭头c所示的朝向吹风装置9的空气流动。
通风装置8的负压侧在如图所示的实施方式中围绕敞开的滚筒底部73与壳体壁411齐平地结束，但它也可以凸出或者突入抽吸空气清洁装置4内或多孔滚筒7内一段距离。但敞开的滚筒底部73也可具有比通风装置8的负压侧更大的直径。通过通风装置8的至少一个风机叶片81的转动运动产生负压，负压造成空气从抽吸风道30和进而从抽吸风道3a、3b、3c、3d被抽吸向通风装置8。
从粗纱牵伸强化单元10被吸走的抽吸空气首先因抽吸作用沿在抽吸流动方向b上缩窄的抽吸风道30流动并从该抽吸风道30经排风进口42进入抽吸空气清洁装置4。为了能在抽吸风道30的整个长度范围保证恒定的抽吸速度，抽吸风道30在抽吸空气清洁装置4内通入抽吸汇集通道43，其平行于风道9的纵向伸展尺寸和/或平行于牵伸装置5的辊的纵向伸展尺寸的纵向伸展尺寸设计成锥形。
抽吸汇集通道43在壳体41内腔的方向上敞开。在抽吸空气清洁装置4中，抽吸空气运动向位于壳体壁411上的通风装置8，在这里，抽吸空气在此情况下经多孔滚筒7的柱形壁流入多孔滚筒7内部。此时，抽吸空气穿过围绕多孔滚筒7设置的绒毛筛除层70。在污浊空气流过绒毛筛除层70时，位于抽吸空气中的松散纤维和/或颗粒从排风中滤除地被绒毛筛除层70容纳，使得滤掉了纤绒毛和颗粒的排风流入多孔滚筒7内部并从那里流至通风装置8。
在抽吸空气清洁装置4外，通过风机叶片81的转动产生高压，高压造成经过清洁的空气从多孔滚筒7内经至抽吸空气清洁装置4的少一个排风出口在流动方向c上流入风道90。此时，风道90的至少一个最好是唯一的连续的且平行于牵伸装置5的辊延伸的风道口的风道口91如图1所示对准喷丝头装置6和/或牵伸装置5，使得经过清洁的排风可被用于从牵伸装置5和/或喷丝头装置6吹走松散纤维和/或其它颗粒。随后，本发明的吹气抽吸循环结束，做法是从牵伸装置5和/或喷丝头装置6吹走的松散纤维和/或颗粒从抽吸风道3a、3b、3c、3d被吸走。
通过在本发明的抽吸空气处理和将清洁空气用于吹拂牵伸装置5和/或喷丝头装置6，提供一种低能量成本的设备和一种相应的方法，借此可以顺利高效地使牵伸装置5和/或喷丝头装置6摆脱松散纤维和/或其它颗粒。
为了保证清洁空气连续流入风道90和因此流出风道口91，在多孔滚筒7的柱形壁上与绒毛筛除层71邻接地设置例如呈刮唇形式的刮擦装置72用于刮掉汇集在绒毛筛除层71上的绒毛网。定期刮掉汇集在绒毛筛除层71上的松散纤维和/或其它颗粒防止了呈格网状的绒毛筛除层71的通孔的堵塞，因此保证空气连续流入风道90。
如图1所示，刮擦装置72至少在清洁过程中接触绒毛筛除层71，以便能刮掉聚集在绒毛筛除层71的外表面上的松散纤维和/或颗粒。因为纤维和/或颗粒因由通风装置8产生的负压被牢固吸附在绒毛筛除层71上且进而通过负压阻止其被刮擦装置72刮擦，故与刮擦装置72对置地在多孔滚筒7中设有无孔的遮板71。通过遮板71，在其多孔滚筒7的对置侧未形成负压，由此在此区域中可以简单地从绒毛筛除层71上刮掉聚集的松散纤维和/或颗粒。多孔滚筒7连同位于其上的绒毛筛除层71相对于刮擦装置72的转动运动对刮掉绒毛筛除层71上的绒毛层有帮助。
为了实现多孔滚筒7连同绒毛筛除机构71的并不复杂的转动，多孔滚筒7在如图3所示的实施例中在开放的滚筒底部73区域内具有齿环。通过在此未示出的根据齿环74所形成的滑块或其它调节件插入齿环74中，可使多孔滚筒7连同设于其上的绒毛筛除层71绕滚筒轴线转动，即，多孔滚筒7相对于刮擦装置72的位置被改变以便从绒毛筛除层71上更容易刮掉绒毛网。
遮板71可以在抽吸空气清洁装置4的一个简单实施方式中被简单置入多孔滚筒7中，因而因重力自动处于多孔滚筒7的下部区域中。刮擦装置72在此情况下设于多孔滚筒7下方。但在本发明的其它实施方式中，遮板71也可以固定安装在抽吸空气清洁装置4中。就遮板71固定设置在抽吸空气清洁装置4中而言，它也可以设置在多孔滚筒7的周长的每个任何位置上，此时重要的只是刮擦装置72与遮板71对置。