一种模板缝纫机的模板定位机构及模板缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫机设备，特别涉及一种模板缝纫机的模板定位机构及模板缝纫机。

背景技术：

全自动模板缝纫机是指结合服装模板cad软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了对技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机。

目前，全自动模板缝纫机的横梁在工作台上进行纵向往复运动，而横梁上还设有能够沿着横梁长度方向进行横向运动的滑块，在滑块上设有模板定位装置，用于压住模板。现有技术中，模板定位装置由气缸以及设置在气缸顶杆上的压块组成，而模板的四周有一侧加装一根铝型边框，气缸带动模板压块压在铝型边框上，从而达到固定模板的目的。但是，模板缝纫机的机头是固定的，滑块需要带动模板在工作台上运动，而气缸直接压在模板铝型边框上的话，当滑块带动模板运动时，由于模板是直接放置在工作台的台面上的，因此难免会因台面对模板造成的摩擦力，使得模板容易相对滑块产生滑动，二者的同步性较差，从而影响了缝纫时的精度，并且在模板上增设一根铝型边框，也额外增加了成本。

因此，如何提高模板缝纫机的缝纫精度是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模板缝纫机的模板定位机构及模板缝纫机，提高模板缝纫机的缝纫精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种模板缝纫机的模板定位机构，固定在模板缝纫机的滑块上，所述模板定位机构包含固定在所述滑块上的机架、设置在所述机架上的用于压住或松开模板的压紧装置；其中，所述机架包含用于承托所述模板并将所述模板与模板缝纫机工作台隔开的承托板。

本发明还提供了一种模板缝纫机，所述模板缝纫机包括如上所述的一种模板缝纫机的模板定位机构。

本发明相对于现有技术而言，该模板定位机构包含固定在滑块上的机架、设置在机架上的用于压住或松开模板的压紧装置，并且，机架包含用于承托模板并将模板一侧与模板缝纫机工作台隔开的承托板，模板用于固定的一侧可以放置在机架的承托板上，当模板缝纫机需要对模板上的布料进行加工时，模板定位机构的压紧装置便直接将模板压紧在承托板上，且无需在模板外缘处设置夹持部件，节省成本；并且，由于承托板是机架的一部分，从而压紧装置在压紧模板时，模板受力部位是承托板，并且模板的受力部位是与工作台隔开的，当滑块带动模板定位机构移动时，模板跟随模板定位机构一起移动，减小了模板在移动时，工作台对模板的摩擦力，使得模板与滑块的运动具有良好的同步性，使得模板不易在模板定位机构上偏移，从而避免模板相对于滑块产生滑动，大大提高了模板缝纫机的缝纫精度。

进一步的，所述压紧装置为气缸，所述气缸包含缸体、在所述缸体内做往复直线运动的顶杆，所述顶杆用于压住或松开所述模板。由于气缸的活塞在缸内做往复直线运动，从而带动气缸顶杆运动，使得顶杆朝向模板方向运动到最低点时，顶杆能够压住模板并将模板固定在承托板上。

进一步的，所述气缸还包含n根插入所述缸体内的导杆，所述导杆与所述顶杆相互平行，其中，所述n为大于1的偶数，所述导杆并以顶杆的轴线为中心两两对称设置；所述气缸还包含与所述导杆以及所述气缸顶杆连接的连接板。导杆不仅具有导向定位的作用，还可以防止连接板与顶杆的连接发生偏转，并且连接板增大了与模板的接触面积，增强了模板定位机构对模板的固定效果，使得模板不易在模板定位机构上偏移，提高模板缝纫机的缝纫精度。

进一步的，所述气缸还包含固设在所述缸体内的弹簧，所述弹簧一端与所述缸体连接，另一端与所述导杆连接，且所述弹簧对所述导杆的作用力朝向所述模板。从而导杆的另一端会对连接板产生一个作用力，这不仅增加了连接板对模板的压力，使得模板不易在模板定位机构上偏移，还使连接板上的受力更加均匀。

进一步的，所述连接板朝向所述模板的一面还设有凸块；所述模板上开设有用于所述凸块插入的通孔，且所述承托板上还设有用于容纳所述凸块的凹槽，且所述凹槽的深度大于所述凸块的高度。由于凸块从模板上的通孔穿过，从而凸块对模板起到水平方向的定位作用，使模板不易发生横向或者纵向偏移，提高模板在滑块上的定位精度。

进一步的，所述凸块为圆柱形。圆柱形的凸块便于插入通孔与凹槽中。

进一步的，所述模板外缘四周的任意一侧开设缺口，所述模板定位机构还包含设置在所述机架上的用于嵌入所述缺口的定位块。定位块有效防止了模板沿着定位机构长度方向的窜动，提高模板的定位效果。

进一步的，所述机架还包含与所述承托板相连的侧板，所述侧板与所述承托板相互垂直，且所述压紧装置固定在所述侧板上，所述定位块固定在所述承托板上，所述定位块与所述侧板相对的一侧面与所述侧板贴合。

进一步的，所述机架为铝合金件。铝合金的机架不仅重量较轻，便于跟随滑块运动，而且还具有较好的机械强度。

附图说明

图1为根据本发明第一实施方式中的模板缝纫机的模板定位机构的正视图；

图2为根据本发明第一实施方式中的模板缝纫机的模板定位机构的侧视图；

图3为根据本发明第二实施方式中的带有弹簧的模板定位机构的正视图；

图4为根据本发明第三实施方式中的模板缝纫机的模板定位机构的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种模板缝纫机的模板定位机构，结合图1、图2所示，模板缝纫机的机头是固定在工作台上的，模板缝纫机的横梁在工作台上进行纵向往复运动，而横梁上还设有能够沿着横梁长度方向进行横向运动的滑块。滑块上还设有用于固定模板7的模板定位机构。代加工的布料是放置在模板7上的，模板7四周的任意一侧为固定侧，模板定位机构通过压住模板7的固定侧从而将模板7固定在滑块上。

具体地说，上述提到的模板定位机构包含固定在滑块上的机架、设置在机架上的用于压住或松开模板7的压紧装置。其中，机架为铝合金件，铝合金的机架不仅重量较轻便于跟随滑块运动，还具有较好的机械强度。机架包含用于承托模板7并将模板7固定侧与模板缝纫机工作台隔开的承托板1、与承托板1相连的侧板2，并且侧板2与承托板1相互垂直，压紧装置固定在侧板2上，模板7的固定侧放置在承托板1上，压紧装置将模板7压紧固定在承托板1上，压紧装置与承托板1配合，将模板7的运动与模板定位机构的运动机密结合在一起，这样的话，当滑块带动模板定位机构移动时，模板7便跟随模板定位机构一起移动。

另外，在本实施方式中，压紧装置可以为气缸3，气缸3包含缸体、在缸体内做往复直线运动的顶杆4，顶杆4上可以设有压块，压块用于压住或松开模板7，压块的形状不作限定，可以是圆形也可以是矩形，并且，压块增大了与模板7的作用面积，增大了模板定位机构对模板7的固定效果，使得模板7不易在模板定位机构上偏移，提高模板缝纫机的缝纫精度。

此外，为了提高气缸3的导向精度，气缸3还包含多根插入缸体内的导杆5，在本实施方式中，导杆5为两根，需要说明的是，导杆5与顶杆4相互平行，且导杆5以顶杆4的轴线为中心对称设置在顶杆4的两侧。气缸3还包含与导杆5以及气缸3顶杆4连接的连接板6，由于导杆5与顶杆4同时与连接板6相连，从而顶杆4在运动时，可以通过连接板6间接带动导杆5运动，即导杆5与顶杆4是同步运动。此时，连接板6还用于压住或松开模板7，有因为连接板6增大了与模板7的作用面积，从而可以提高模板定位机构对模板7的固定效果，使得模板不易在模板定位机构上偏移。

通过上述内容不难发现，当气缸3的顶杆4带动连接板6向承托板1的方向运动时，模板7便被压紧固定在机架的承托板1上，但是为了进一步防止模板7在模板定位机构上的长度方向上移动，本实施方式中，在模板7外缘四周的任意一侧开设缺口，而模板定位机构的机架上设置用于嵌入缺口的定位块12，具体地说，定位块12是固定在承托板1上，定位块12与侧板2相对的一侧面与侧板2贴合。定位块12最好设置两个或两个以上，模板7上的缺口卡入定位块12中后，可以有效防止模板7沿着模板定位机构的长度方向上移动。

在实际应用中，当需要将模板7固定在滑块上时，首先将模板7的固定侧放置在承托板1上，固定侧上带有缺口，需要将缺口对准机架上的定位块12，以确保模板7在模板定位机构的长度方向上的固定；然后开启气缸3，控制顶杆4朝向承托板1的方向运动，当顶杆4带动连接板6将模板7压紧在承托板1上时，模板7便被固定在滑块上，此时滑块便可以带动模板7在工作台上移动。

综上所述，由于该模板定位机构包含固定在滑块上的机架、设置在机架上的用于压住或松开模板7的压紧装置，并且，机架包含用于承托模板7并将模板7一侧与模板缝纫机工作台隔开的承托板1，模板7用于固定的一侧可以放置在机架的承托板1上，当模板缝纫机需要对模板7上的布料进行加工时，模板定位机构的压紧装置便直接将模板7压紧在承托板1上，且无需在模板7外缘处设置夹持部件，节省成本；并且，由于承托板1是机架的一部分，从而压紧装置在压紧模板7时，模板7受力部位是承托板1，并且模板7的受力部位是与工作台隔开的，当滑块带动模板定位机构移动时，模板7跟随模板定位机构一起移动，减小了模板7在移动时，工作台对模板7的摩擦力，使得模板7与滑块的运动具有良好的同步性，使得模板7不易在模板定位机构上偏移，从而避免模板7相对于滑块产生滑动，大大提高了模板缝纫机的缝纫精度。

本发明的第二实施方式涉及一种模板缝纫机的定位机构，第二实施方式是对第一实施方式的一种改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，结合图3所示，气缸3还包含固设在缸体内的弹簧8。

具体地说，气缸3的缸体内具有容置腔，导杆5在被顶杆4带动运动时，导杆5有部分插入容置腔内，而容置腔内设有弹簧8，需要说明的是，弹簧8的一端与容置腔的顶板连接，另一端与导杆5连接。弹簧8在容置腔内一直是处于压缩状态，即弹簧8对导杆5的作用力始终朝向模板7，即使在导杆5向下运动压住模板7时，弹簧8对导杆5也存在朝向模板7的作用力，从而导杆5的另一端会对连接板6产生一个作用力，这不仅增加了连接板6对模板7的作用力，提高对模板7的固定效果，使得模板7不易在模板定位机构上偏移，还使连接板6上的受力更加均匀。

本发明的第三实施方式涉及一种模板缝纫机的定位机构，第三实施方式是对第一实施方式或第二实施方式的一种改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，结合图3所示，在连接板6朝向模板7的一面还设有凸块9，而模板7上开设有用于凸块9插入的通孔10，承托板1上还设有用于容纳凸块9的凹槽11，且凹槽11的深度大于凸块9的高度。

在实际操作中，首先将模板7带有缺口的一侧放置承托板1上，并将模板7的缺口卡入机架上的定位块12，此时，模板7上的通孔10与承托板1上凹槽11对应，然后开启气缸3，控制顶杆4朝向承托板1的方向运动，当顶杆4带动连接板6将模板7压紧在承托板1上时，连接板6上的凸块9首先穿过通孔10，之后完全插入承托板1上的凹槽11内。由于凸块9从模板7上的通孔10穿过，从而凸块9对模板7起到水平方向的定位作用，使模板7不易发生横向或者纵向偏移，提高模板7在滑块上的定位精度。

另外，需要说明的是，凸块9可以为方形、三角形，而作为优选的，本实施方式的凸块9为圆柱形，相应的，通孔10与和凹槽11也为圆形。圆柱形的凸块9便于插入通孔10与凹槽11中。

本发明的第四实施方式涉及一种模板缝纫机，该模板缝纫机包括第一实施方式或第二实施方式或第三实施方式中的一种模板缝纫机的模板定位机构。由于该模板缝纫机包含上述模板定位机构，从而当模板缝纫机需要对模板7上的布料进行加工时，模板定位机构的压紧装置便直接将模板7压紧在承托板1上，且无需在模板7外缘处设置夹持部件，节省成本；并且，由于承托板1是机架的一部分，从而压紧装置与承托板1配合将模板7的运动与模板定位机构的运动联系起来。当滑块带动模板定位机构移动时，模板7跟随模板定位机构一起移动，模板7与滑块的运动具有良好的同步性，使得模板7不易在模板定位机构上偏移，大大提高了模板7在滑块上的固定效果，使得模板7不易在模板定位机构上偏移，增加了模板缝纫机的缝纫精度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。