可提高热能利用率的蒸丝设备的制作方法

本发明涉及一种蒸丝设备，尤其是一种可提高热能利用率的蒸丝设备。

背景技术：

蒸丝设备作为对纺织品后续加工的常用设备，被广泛应用于纺丝工厂。目前市场上常见的蒸丝设备有两种，一种是生物质锅炉与蒸丝房相连接形成的蒸丝设备，生物质锅炉燃烧生物质加热锅炉中的水形成水蒸气送入蒸丝房，使蒸丝房内充满高热的水蒸气，从而实现对蒸丝房内的纺织品进行加热收缩处理。但是这样的蒸丝设备可一次容纳大量纺织品，适当降低生产成本；但是其燃烧生物质锅炉产生的排气空气污染大，生物质锅炉燃烧产生的热能未充分利用，易造成能源的浪费，不符合环保要求。

另一种蒸丝设备为蒸丝机，包括柱形不锈钢密封舱，舱部尾端连接电加热器，加热器产热将热量送至柱形不锈钢密封舱内，从而实现对纺织品的加热收缩处理。该设备采用电加热，环境污染小，但是其密封舱体积小，一次性处理的产品量少，会产生较大的生产成本。

因此，研究出一种可一次性处理较多产品从而降低生产成本又能够充分利用热能，减小环境负担是目前蒸丝设备需要解决的重要问题之一。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的提供一种能够有效提高热能利用率的蒸丝设备；

技术方案：为了解决以上问题，本发明提供一种可提高热能利用率的蒸丝设备，所述蒸丝设备包括两个以上联排蒸丝房，所述联排蒸丝房分别与生物质锅炉相连接；进料仓通过搅龙将生物质燃料输送至生物质锅炉炉膛内；所述生物质锅炉通过送热管道首尾依次相连；所述联排蒸丝房之间设导热墙，所述导热墙两侧设隔热板，隔热板底部滚轮与地面导轨相配合，滚轮沿导轨方向移动；所述蒸丝房内壁设保温层。本发明结构简单，通过将蒸丝房设置为联排结构，且中间设导热墙，可实现蒸丝房之间热能的共享，有效提高热能利用率；又由于本发明在导热墙两侧设隔热板，可在蒸丝房单独使用的时候实现保温绝热，提高蒸丝效率。

为避免管道内热气的传书烫伤工作人员，所述送热管道外壁设隔热层，所述隔热层同时也能够减少管道内热气的热能消耗，提高热能利用率。

为避免蒸丝房内热能消耗，本发明通过在所述的隔热层为石棉隔热层。

为提高导热效果，所述的导热墙为铝合金墙。

为所述的隔热板为气凝胶毡层。

所述的保温层为真空版。

蒸丝完成后地面湿滑，为避免工人取丝时滑倒，本发明将所述联排蒸丝房地面设为凹凸结构，有效提高工作安全性。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.热效率高：本发明将一个蒸丝房与一个生物质锅炉相连接，在需要蒸丝时，可保证生物质锅炉将热量输送至蒸丝房，实现对蒸丝房内的纺织品进行加热处理；又由于本发明通过将联排蒸丝房之间用导热墙隔离，在需要对大量纺织品做加热处理时，可先燃烧一个生物质锅炉，将热量输送至蒸丝房，其燃烧产生的烟气通过热管输送至另一生物质锅炉的送风口，待蒸丝房内温度上升后，再燃烧另一生物质锅炉，由于其炉膛内已经。

2.排放污染小：本发明通过将生物质锅炉排气口与烟尘净化器相连接，可有效清洁排出烟气，减小环境负担。

3.适用范围广：且本设计所需燃料适应性比较广泛，既适应于煤又适应于直接粉碎的生物质颗粒，能改变我国目前中小型锅炉高能耗和高污染的实际问题，有益效果明显。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为蒸丝房结构示意图；

其中：1.蒸丝房、2.生物质锅炉、3.送热管道、4.导热墙、5.隔热板、6.保温层、21.进料仓、22.搅龙、23.炉膛、231.排气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示的中一种可提高热能利用率的蒸丝设备，所述蒸丝设备包括两个以上联排蒸丝房1，所述联排蒸丝房1分别与生物质锅炉2相连接；进料仓21通过搅龙22将生物质燃料输送至生物质锅炉2炉膛23内；所述生物质锅炉2炉膛23排气口231与另一生物质锅炉2进风口通过送热管道3相连，两锅炉首尾连接；所述联排蒸丝房1之间设导热墙4，所述导热墙4两侧设隔热板5，隔热板5底部滚轮与地面导轨相配合，滚轮沿导轨方向移动；所述蒸丝房1内壁设保温层6；所述送热管道3外壁设隔热层；所述的隔热层为石棉隔热层；所述的导热墙4为铝合金墙；所述的隔热板5为气凝胶毡层；所述的保温层6为真空板；所述联排蒸丝房1地面为凹凸结构。

实施例1

当需要蒸的纺织品数量不多时，可采用单独使用一个蒸丝房1对纺织品进行加工；具体为在联排蒸丝房1之间的导热墙4两侧设隔热板5。蒸丝房1内放入需要加工的纺织品，关闭蒸房密封门；

点燃生物质锅炉2，存放于进料仓21内的生物质颗粒通过搅龙22输送至生物质锅炉2炉膛23内，燃烧产生的水蒸气通入与之相连接的蒸丝房1内；所述蒸丝房1内壁设由真空板制成的保温层6，所述导热墙4由隔热板5隔热，可有效对蒸丝房1内进行保温，避免热量通过蒸丝房1墙壁发散，也能够避免热量通过导热墙4散热；可有效提高蒸丝房1的热效率，提高纺织品的加工效率。

实施例2

当需要通过水蒸气加热的纺织品数量多，一个蒸丝房1容纳不了时，可采用联排蒸丝房1对纺织品进行加工；具体为设于导热墙4两侧设隔热板5通过导轨移开，使导热墙4连通两个蒸丝房1，蒸丝房1内放入需要加工的纺织品，关闭蒸房密封门；

点燃设于下方的生物质锅炉2，存放于进料仓21内的生物质颗粒通过搅龙22输送至生物质锅炉2炉膛23内，燃烧产生的水蒸气通入与之相连接的蒸丝房1内；所述蒸丝房1内壁设由真空板制成的保温层6，可有效对蒸丝房1内进行保温，避免热量通过蒸丝房1墙壁发散，蒸丝房1内的温度上升；其产生的热量通过导热墙4传递至另一蒸丝房1，使其在没有生物质锅炉2燃烧输送水蒸气的情况下房间内也可升温；生物质锅炉2燃烧产生的热量经与排气口231相连接的送热管道3输送至设于上方的生物质锅炉2，可有效对设于上方的生物质锅炉2炉膛23进行预热。

待设于下方的生物质锅炉2燃烧2-4min后，点燃设于上方的生物质锅炉2，存放于进料仓21内的生物质颗粒通过搅龙22输送至生物质锅炉2炉膛23内，由于炉膛23已由送热管道3送出的热气预热过，炉膛23可快速升温升压，可有效提高热效率，又由于改炉膛的进风口为由送热管道3送出的热气，可有效提高炉膛23内的燃烧温度，使生物质燃料燃烧更充分，热能转化率更高，燃烧充分后产生的有害气体也更少；燃烧产生的水蒸气送入与之相连接的蒸丝房1，蒸丝房1内温度已经过导热墙4预热，再通入高温水蒸气，可快速升温升压，对纺织品进行加工，提高工作效率。

实施例3

所述联排蒸丝房1地面为凹凸结构，可有效增加摩擦系数，避免工作人员在蒸丝房1走动时因地面湿滑而滑倒。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。