一种用于人造皮革的表处机针带装置的制作方法

本发明属于人造皮革技术领域，具体地说，涉及一种用于人造皮革的表处机针带装置。

背景技术：

人造皮革就是一种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，有聚氯乙烯人造皮革(PVC)，聚氨酯人造皮革(PU)等。几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发泡与否，又分泡沫人造皮革和普通人造皮革。按照用途有鞋用人造皮革、箱包用人造皮革等。

人造皮革是一种用于替代皮质面料的材料，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。人造皮革的制成需要经过多重工序，例如需要进行表面处理，来提高人造革的强度和柔软度，同时增加人造革的经济价值，

但是人造皮革在表面处理时，人造皮革容易收缩甚至折叠，造成表处不均匀，也不方便后续的运输、再处理和收卷工序的操作。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于人造皮革的表处机针带装置，当人造皮革进行表面处理时，人造皮革的两侧被固定，有效防止人造皮革收缩和折叠。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于人造皮革的表处机针带装置，包括机架，机架设有表处室和成对设置的输送链，输送链运动穿过表处室，输送链设有若干向上的针刺，机架在输送链的进料端上方设有人造革下压装置，机架在输送链的出料端设有输送辊。

进一步，人造革下压装置包括设置于针刺上方的下压块，下压块的下表面设有和针刺间隔设置的压条。

进一步，人造革下压装置包括设置于针刺上方的下压块，下压块的下表面设有和针刺对应设置的针孔。

进一步，机架对应输送链设有导轨，导轨垂直输送链设置。

进一步，输送链设有人造皮革顶出装置，人造皮革顶出装置包括竖直的气缸和设置于气缸上方的顶块，顶块对应针刺设有竖直通孔，针刺穿过竖直通孔。

进一步，机架在输送辊上方设有成对设置的刀架，刀架设有向下的切刀，刀架还设有加热装置，加热装置连接切刀。

进一步，机架在输送辊上方还设有固定架，固定架设有向下的激光发射接收装置，激光发射接收装置连接声音报警装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种用于人造皮革的表处机针带装置，包括机架，机架设有表处室和成对设置的输送链，输送链运动穿过表处室，输送链设有若干向上的针刺，机架在输送链的进料端上方设有人造革下压装置，机架在输送链的出料端设有输送辊，针刺向上穿过人造皮革的两侧，对人造皮革进行固定，然后人造皮革进入表处室进行表处，防止人造皮革进行收缩，甚至收缩后发生折叠，增加次品率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是实施例1下压块的结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图4是本发明实施例3的结构示意图。

图5是本发明实施例4和实施例5的结构示意图。

图中，1——机架； 2——表处室；

3——输送链； 4——针刺；

5——下压块； 6——压条；

7——导轨； 8——输送辊；

9——针孔； 10——气缸；

11——顶块； 12——刀架；

13——切刀； 14——加热装置；

15——固定架； 16——激光发射接收装置；

17——声音报警装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1和2所示，一种用于人造皮革的表处机针带装置，包括机架1，机架1设有表处室2和成对设置的输送链3，人造皮革在表处室2进行表面处理，输送链3运动穿过表处室2，输送链3设有若干向上的针刺4，人造皮革输送到输送链3上。

机架1在输送链3的进料端上方设有人造革下压装置，人造革下压装置包括设置于针刺4上方的下压块5，下压块5的下表面设有和针刺4间隔设置的压条6，下压块5在气缸的作用下向下运动，将皮革压在针刺4上，输送链3上的针刺4穿过人造皮革，将人造皮革的两侧固定，机架1对应输送链3设有导轨7，导轨7水平垂直输送链3设置，输送链3在输送架上转动，输送架可沿导轨7移动，将人造皮革拉平，机架1在输送链3的出料端设有输送辊8，输送辊8将人造皮革输送到下一工序，因为输送辊8高于输送链3的针刺4表面，使针刺4和人造皮革分离。

实施例2：

本实施例与实施例1的技术方案基本相同，相同之处不再赘述，其区别在于：

参阅图3，人造革下压装置包括设置于针刺4上方的下压块5，下压块5的下表面设有和针刺4对应设置的针孔9，气缸驱动下压块5向下运动，针刺4进入针孔9，将针刺4刺入人造皮革，将人造皮革的两侧固定。

实施例3：

本实施例与实施例1的技术方案基本相同，相同之处不再赘述，其区别在于：

参阅图4，输送链3设有人造皮革顶出装置，人造皮革顶出装置包括竖直的气缸10和设置于气缸10上方的顶块11，顶块11对应针刺4设有竖直通孔，针刺4穿过竖直通孔，当人造皮革需要脱离输送链3上的针刺4时，顶块11在气缸的驱动下将人造皮革从针刺4中顶出，如采用实施例1中的输送辊8直接将人造皮革从针刺4上取下，人造皮革容易撕裂。

实施例4：

本实施例与实施例1的技术方案基本相同，相同之处不再赘述，其区别在于：

参阅图5，机架1在输送辊8上方设有成对设置的刀架12，刀架12设有向下的切刀13，刀架12还设有加热装置14，加热装置14连接切刀13，切刀13对人造皮革进行切边，将带有针孔9的边切掉，由于表面处理后人造皮革温度很高，常温的切刀13造成切割位置的人造皮革的收缩。

实施例5：

本实施例与实施例3的技术方案基本相同，相同之处不再赘述，其区别在于：

参阅图5，机架1在输送辊8上方还设有固定架15，固定架15设有向下的激光发射接收装置16激光发射接收装置16连接声音报警装置17，人造皮革切边后，有时会产生毛边，产生次品，激光发射接收装置16对切边位置进行扫描，当人造皮革切边位置产生毛边时，激光无法返回激光发射接收装置16，声音报警装置17进行报警，提醒工作人员。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。