一种服饰熨烫定型机用的蠕动泵自润滑结构的制作方法

本发明属于服装生产、销售技术领域，涉及一种定型机，特别涉及一种服饰熨烫定型机用的蠕动泵自润滑结构。

背景技术：

在服装的出厂、销售过程中经常会使用熨烫定型机对服饰进行整理、定型，好的卖相是服饰的重要特征之一。

熨烫机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备。其主要部件一般是单个、两个辊，辊通过手摇或通过电力使之转动。辊筒由蒸汽或者电加热，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间被轧过之后，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，用于床单、桌布、布料等等的轧平过程。

现有的熨烫定型机一般都是通过电加热水，致使蒸汽对服饰进行烫平，一般很少使用熨烫剂，即使使用熨烫剂，也是直接添加熨烫剂，使其雾化对衣服进行熨烫，然而，在熨烫衣服的过程中，衣服上脱落的毛屑被卷入熨烫剂或水中，熨烫时粘附在下一件衣服上，如此反复，一方面致使衣服变色，另一方面衣服会产生异味。

再者，现有技术中，衣服熨烫都是采用双金属片制成的热敏开关控制水温，当水温到达预定稳定后自动关闭加热电源，防止衣服被烫伤，然而，本身处于高温下的热敏开关很容易失效，致使服饰熨烫过程中造成不必要的损失。

还有，使用熨烫剂的熨烫机一般都是直接将熨烫剂添加在熨烫机中，衣服上的毛屑、循环设备上的杂物、循环管道的杂物细菌等都被附带到衣服上，使衣服变色、变脏、受损。

介于上述现有技术的重大缺陷，目前还没有较好的解决办法，本发明提供一种优质的、结构简单的熨烫定型机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种服饰熨烫定型机用的蠕动泵自润滑结构，本发明所要解决的技术问题是解决蠕动泵润滑问题、延长使用寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种服饰熨烫定型机用的蠕动泵自润滑结构，其特征在于，本熨烫定型机包括定型机本体，本蠕动泵设置在上述定型机本体上，蠕动泵具有进水接头、出水接头、电机、泵体和软管，所述电机具有一中空结构的输出轴，所述输出轴内固定设置有中间轴，所述中间轴与输出轴中间具有一润滑腔，所述输出轴的一端固定设置有由若干均匀分布的叶片组成的叶轮，所述中间轴与所述输出轴中间设置有与所述叶片一一对应的导柱，所述导柱的两端分别于输出轴内壁和中间轴外壁固定相连，所述润滑腔内设置有与所述导柱一一对应的弧形板，所述导柱插设在对应的弧形板上，且弧形板能够沿所述导柱滑动，所述导柱上套设有处于拉伸状态下的拉簧，所述拉簧的两端分别与中间轴和弧形板固定连接，所有所述弧形板能够在拉簧的拉力作用下组成一个将所述润滑腔分割成两部分的管状结构；所述叶片上开设有导油孔，所述导油孔的两端分别贯通叶片外端面和润滑腔。

润滑油储于中间轴和输出轴之间的润滑腔内，在电机转动之后，弧形板受到离心力作用沿导柱向输出轴的内壁方向运动，从而使相邻弧形板之间具有使润滑油从润滑腔进入导油孔的间隙，滚轮涂附导油孔外端的润滑油对滚轮进行润滑和冷却，防止软管受摩擦力和热能的损伤。

在上述的一种服饰熨烫定型机用的蠕动泵自润滑结构中，所述本体内壁具有滑槽，所述软管陷入所述滑槽内，所述叶片的外端设置有能够自由转动的滚轮，所述滚轮抵靠在所述软管上且将所述软管紧压在所述滑槽的内壁上，所述软管的进口和出口分别连接所述进水接头和出水接头。

蠕动泵是一种杜绝介质与运输管之外的部件接触的装置，不难看出，由于采用蠕动泵，将熨烫剂无污染匀涂在衣物上，杜绝了衣物变色、衣物受损等情况。

叶轮旋转，相邻两个叶片之间的软管内的熨烫剂被隔离且随滑槽移动，完成对熨烫液的输送，做到无污染、无干扰，提高熨烫品质，防止衣物变色、受损。

在上述的一种服饰熨烫定型机用的蠕动泵自润滑结构中，所述输出轴的另一端连接一个油盒，所述泵体上设置有贯通滑槽和泵体外壁的出油孔。油盒和出油孔配合，能够对润滑油进行跟换。

在上述的一种服饰熨烫定型机用的蠕动泵自润滑结构中，所述软管为纤维材料制成。

在上述的一种服饰熨烫定型机用的蠕动泵自润滑结构中，所述滚轮的周面为与所述滑槽适配的曲面。曲面设计的滑轮能够更好的紧压软管，提高传送效率和可靠性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、蠕动泵是一种杜绝介质与运输管之外的部件接触的装置，不难看出，由于采用蠕动泵，将熨烫剂无污染匀涂在衣物上，杜绝了衣物变色、衣物受损等情况。

2、润滑油储于中间轴和输出轴之间的润滑腔内，在电机转动之后，弧形板受到离心力作用沿导柱向输出轴的内壁方向运动，从而使相邻弧形板之间具有使润滑油从润滑腔进入导油孔的间隙，滚轮涂附导油孔外端的润滑油对滚轮进行润滑和冷却，防止软管受摩擦力和热能的损伤。

附图说明

图1是本发明中熨烫定型机的整体结构示意图。

图2是本发明中热控电路的原理图。

图3是本发明中蠕动泵的整体结构示意图。

图4是本发明中蠕动泵泵体和软管之间的结构示意图。

图5是本发明中双金属组件一和双金属组件二的结构示意图。

图6是图3中局部a的放大图。

图中，11、定型机本体；12、隔板；13、储液腔；14、雾化腔；15、滚筒；16、避让槽；161、簧片一；162、簧片二；163、导向部；17、出液缺口；18、把手；19、手柄；21、进水接头；22、出水接头；23、推杆；24、安装孔；25、推板；26、堵条；27、复位弹簧；28、橡皮套；31、泵体；32、软管；33、输出轴；34、中间轴；35、润滑腔；36、叶片；37、滑槽；38、滚轮；39、导柱；41、弧形板；42、拉簧；43、导油孔；44、油盒；45、出油孔；i、电源；s1、总开关；s2、感应开关；l、电热丝；a、双金属组件一；a1、铁质金属片一；a2、铜质金属片一；a3、绝缘套一；a4、缺口一；a5、销钉一；b、双金属组件二；b1、铁质金属片二；b2、铜质金属片二；b3、绝缘套二；b4、缺口二；b5、销钉二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本熨烫定型机包括定型机本体11，定型机本体11为中空结构，定型机本体11内设置有一隔板12，隔板12将定型机本体11的内腔分割为上部的储液腔13和下部的雾化腔14，定型机本体11的下端设置有若干滚筒15，滚筒15部分伸出定型机本体11的下端面，定型机本体11的底部设置有与滚筒15外廓适配且向雾化腔14内凹陷的避让槽16，避让槽16的顶部开设有出液缺口17，滚筒15抵靠在避让槽16的内壁上，滚筒15与定型机本体11相连且能在避让槽16内自由转动，定型机本体11上设置有一把手18，把手18下方设置有一手柄19，手柄19与避让槽16之间的设置有能够关闭或打开避让槽16的启停结构，定型机本体11上设置有一有蠕动泵，蠕动泵具有进水接头21和出水接头22，进水接头21连接储液腔13，出水接头22连接雾化腔14，本定型机还包括一个能够雾化熨烫剂的热控电路。

启停结构包括与手柄19固定连接的推杆23，隔板12上开设有安装孔24，推杆23的下端插设在安装孔24内且伸入雾化腔14内，推杆23的下端固定设置有一推板25，推板25上固定设置有与出液缺口17一一对应的堵条26，堵条26能够插设在出液缺口17内切将出液缺口17封堵。

工作原理是：蠕动泵将熨烫剂从储液腔13运送至雾化腔14，在热控电路的作用下将熨烫剂雾化，把持把手18，使滚筒15在衣物上滚动，将雾化后的熨烫剂喷匀涂在衣物上对衣物进行熨烫定型。

蠕动泵是一种杜绝介质与运输管之外的部件接触的装置，不难看出，由于采用蠕动泵，将熨烫剂无污染匀涂在衣物上，杜绝了衣物变色、衣物受损等情况。

控制手柄19使推板25上移，即开启出液缺口17，雾化腔14内的熨烫剂能够进入滚筒15，并在滚筒15的滚动下匀涂在衣物上。

隔板12与推板25之间设置有处于压缩状态下的复位弹簧27，复位弹簧27套设在推杆23上；在松开手柄19后，堵条26能够将出液缺口17堵住，防止熨烫剂从出液缺口17出来；推杆23上套设有一软质的橡皮套28，橡皮套28的两端分别固定在隔板12和推杆23上；橡皮套28的作用是保障即使推杆23在安装孔24内滑动，也不影响隔板12与雾化腔14的密封。

避让槽16由弧形的簧片一161和弧形的簧片二162组成，簧片一161的一端固定设置在定型机本体11上，簧片的另一端伸向雾化腔14内，簧片二162的一端固定设置在定型机本体11上，簧片的另一端伸向雾化腔14内切与簧片一161的端部之间具有间隙；避让槽16由弧形的簧片一161和弧形的簧片二162组成，簧片一161和簧片二162具有一定的弹性，能够使堵条26将出液却口密封；该结果还可以有效的防止熨烫过程中衣物的毛屑进入雾化腔14，从而污染熨烫剂，污染后的熨烫液对衣物的损伤非常之大，多种不同衣物的毛屑混合之后还可能对衣物的色泽等产生不良影响；簧片一161和簧片二162的端部均具有一导向部163；导向部163的设置是防止堵条26在开启或关闭出液缺口17的过程中出现位移偏差，提高本熨烫定型机的可靠性。

如图3、图4和图6所示，蠕动泵包括电机、泵体31和软管32，电机具有一中空结构的输出轴33，输出轴33内固定设置有中间轴34，中间轴34与输出轴33中间具有一润滑腔35，输出轴33的一端固定设置有由若干均匀分布的叶片36组成的叶轮，本体内壁具有滑槽37，软管32陷入滑槽37内，叶片36的外端设置有能够自由转动的滚轮38，滚轮38抵靠在软管32上且将软管32紧压在滑槽37的内壁上，软管32的进口和出口分别连接进水接头21和出水接头22；叶轮旋转，相邻两个叶片36之间的软管32内的熨烫剂被隔离且随滑槽37移动，完成对熨烫液的输送，做到无污染、无干扰，提高熨烫品质，防止衣物变色、受损；

中间轴34与输出轴33中间设置有与叶片36一一对应的导柱39，导柱39的两端分别于输出轴33内壁和中间轴34外壁固定相连，润滑腔35内设置有与导柱39一一对应的弧形板41，导柱39插设在对应的弧形板41上，且弧形板41能够沿导柱39滑动，导柱39上套设有处于拉伸状态下的拉簧42，拉簧42的两端分别与中间轴34和弧形板41固定连接，所有弧形板41能够在拉簧42的拉力作用下组成一个将润滑腔35分割成两部分的管状结构；叶片36上开设有导油孔43，导油孔43的两端分别贯通叶片36外端面和润滑腔35；润滑油储于中间轴34和输出轴33之间的润滑腔35内，在电机转动之后，弧形板41受到离心力作用沿导柱39向输出轴33的内壁方向运动，从而使相邻弧形板41之间具有使润滑油从润滑腔35进入导油孔43的间隙，滚轮38涂附导油孔43外端的润滑油对滚轮38进行润滑和冷却，防止软管32受摩擦力和热能的损伤。

输出轴33的另一端连接一个油盒44，泵体31上设置有贯通滑槽37和泵体31外壁的出油孔45；油盒44和出油孔45配合，能够对润滑油进行跟换。

如图2和图5所示，热控电路包括电源i、总开关s1、感应开关s2、电热丝l和热敏元件，电源i、总开关s1、电热丝l和热敏元件串联形成闭路；总开关s1设置在把手18上，且在手柄19上移过程中被触发。

热敏元件包括双金属组件一a和双金属组件二b，双金属组件一a包括铁质金属片一a1和铜质金属片一a2，铁质金属片一a1与铜质金属片一a2的两端均通过一绝缘套一a3固定相连；双金属组件二b包括铁质金属片二b1和铜质金属片二b2，铁质金属片二b1与铜质金属片二b2的两端均通过一绝缘套二b3固定相连，铁质金属片一a1与铜质金属片二b2通过导线电连接，铜质金属片一a2与铁质金属片二b1通过导线电连接，感应开关s2设置在铜质金属片一a2和铜质金属片二b2之间。

在常温下，铁质金属片一a1和铜质金属片二b2电连接，铁质金属片二b1和铜质金属片二b2电连接，铁质金属片一a1与铜质金属片二b2通过导线电连接，铜质金属片一a2与铁质金属片二b1通过导线电连接，该连接方式是为了保障在总开关s1处于闭合状态下，电热丝l处于通电状态下，此时，感应开关s2处于常态，即闭合状态；

当雾化腔14稳定达到预定温度时，铁质金属片一a1和铜质金属片二b2电连接断开，铁质金属片二b1和铜质金属片二b2电连接断开，如两者有一方还处于未断开状态，由于铁质金属片一a1与铜质金属片二b2通过导线电连接，铜质金属片一a2与铁质金属片二b1通过导线电连接，说明温度还没有达到预定温度，电热丝l继续加热，直至两者全部断开，且铜质金属片一a2和铜质金属片二b2触发感应开关s2，将电热丝l电路断开，该结果能够防止双金属组件一a和双金属组件二b呆滞或失效，导致电热丝l不能正常工作的情况，而且，即使一方出现实现情况，当温度超出设定温度后，感应开关s2能够及时关闭电热丝l电路，以防止出现温度过高损伤衣物。

铁质金属片一a1的中部具有一缺口一a4，铜质金属片一a2上设置有能够插设在缺口一a4内并使铁质金属片一a1和铜质金属片一a2电连接的销钉一a5；铁质金属片二b1的中部具有一缺口二b4，铜质金属片二b2上设置有能够插设在缺口二b4内并使铁质金属片二b1和铜质金属片二b2电连接的销钉二b5；缺口一a4和销钉一a5、缺口二b4和销钉二b5的结构有效的保障了铁质金属片一a1和铜质金属片一a2、铁质金属片二b1和铜质金属片二b2在常温下处于连接状态，而且，缺口一a4和缺口二b4的设置，能够在一定程度上弱化铁质金属片一a1和铁质金属片二b1的热涨情况，使铜质金属片一a2和铜质金属片二b2的热涨变形的效果更加明显。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。