本发明属于非织造布领域，尤其涉及一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺。
背景技术：
随着社会的发展和技术的进步，消费者越来越注重家庭用品的环保和健康。在市场上已经出现了许多绿色环保的家庭用品，且受到广大消费者的喜爱，比如竹纤维制品、聚乳酸纤维制品、大豆纤维制品等等。这些环保纤维制品很多都是通过无纺布的加工工艺制成的。
目前市场上的家庭清洁产品大多为纱布抹布以及超细纤维抹布。纱布抹布原料天然环保，吸水性及吸油性都很好，缺点是容易藏污纳垢，不及时晒干会发霉，而超细纤维抹布是化纤材质，吸水性较差，但因其为化纤材质，不太适合用来洗碗，大多都用于其他清洁用途。此外，上述纱布抹布以及超细纤维抹布的抗菌性能都不足。尽管有些抹布等清洁产品经过了抗菌剂处理，以达到抗菌效果，但所用的抗菌剂多为化学合成剂，消费者在使用过程中仍然对产品的环保性有顾虑。
同时，现在阶段的抗菌材质均是抗菌助剂添加入布的表面形成涂层，由于人们长期使用涂层掉落，使得布料的抗菌效果严重下降，甚至消失。
技术实现要素：
鉴于以上，本发明正是针对以上技术问题，提供了一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺。
一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、原料制备：选择vistamaxxvm6202poe弹性体作为主料，并参入4%总量的pp料和0.01%总量纳米银粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，而螺杆挤出机长劲比为（15-30）：1，进料段温度控制在190±10℃，压缩段温度控制在230±10℃，螺杆转速为40±10r/min；
s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度30±10um，过滤网直径200mm，且滤前压强1.70±0.15mpa，滤后压强5.50±0.25mpa，同时控制计量泵的转速为20rpm，计量段的温度控制在220±20℃，然后将熔体送入纺丝箱体进行熔喷工艺，箱体温度控制在220±10℃，箱体压强3.70±0.10mpa，喷丝板的孔径控制在0.30±0.55mm，孔数为10800；
s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为880m3/min，风压5.85kpa，冷却风机组制冷量为255kw；
s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.3mpa；
s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为140、138℃；
s7、后整理：将热轧后的纤维网浸渍在含有纳米银的溶胶中，每次浸渍不少于20min，并对纤维网进行超声波分散15min，然后进行紫外照射10min；
s8、烘干：对后整理过的纤维网进行烘干处理，分为三段，第一段温度控制在60±5℃，第二段温度控制在110±5℃，第三段温度控制在90±5℃；
s9、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。
本发明提供的的一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺可进一步设置为步骤s2中，螺杆直径为120mm，螺杆长径比为30，进料段的温度为190℃，压缩段的温度为230℃，螺杆的转速控制在40r/min。
本发明提供的的一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺可进一步设置为步骤s3中，滤前压强1.68mpa，滤后压强5.50mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在230℃，箱体温度控制在235℃，箱体压强3.70mpa，喷丝板的孔径控制在0.30mm，孔数为10800个。
本发明提供的的一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺可进一步设置为步骤s7中纳米银溶胶是使用乙二醇作为还原剂，agno3为反应底物制备纳米银溶胶，其中pvp作为稳定剂。
本发明的优先和有益效果为：
本发明提供的一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺在原料阶段参入纳米银粉末来使得原料制成的纤维具有一定的杀菌能力，并且在纤维成网后通过后整理步骤利用纳米银溶胶进行浸渍处理，确保非织造布在其表面形成一层抗菌层，来提高非织造布的抗菌能力。
具体实施方式
参照对本发明一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺及其制造工艺实施例做进一步说明。
一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、原料制备：选择vistamaxxvm6202poe弹性体作为主料，并参入4%总量的pp料和0.01‰总量纳米银粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，而螺杆挤出机长劲比为（15-30）：1，进料段温度控制在190±10℃，压缩段温度控制在230±10℃，螺杆转速为40±10r/min；
s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度30±10um，过滤网直径200mm，且滤前压强1.70±0.15mpa，滤后压强5.50±0.25mpa，同时控制计量泵的转速为20rpm，计量段的温度控制在220±20℃，然后将熔体送入纺丝箱体进行熔喷工艺，箱体温度控制在220±10℃，箱体压强3.70±0.10mpa，喷丝板的孔径控制在0.30±0.55mm，孔数为10800；
s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为880m3/min，风压5.85kpa，冷却风机组制冷量为255kw；
s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.3mpa；
s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为140、138℃；
s7、后整理：将热轧后的纤维网浸渍在含有纳米银的溶液中，每次浸渍不少于20min，并对纤维网进行超声波分散15min，然后进行紫外照射10min；
s8、烘干：对后整理过的纤维网进行烘干处理，分为三段，第一段温度控制在60±5℃，第二段温度控制在110±5℃，第三段温度控制在90±5℃；
s9、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。
步骤s7中纳米银溶液是使用乙二醇作为还原剂，agno3为反应底物制备纳米银溶液，其中pvp作为稳定剂。纳米银溶液的制造步骤如下：
称取适量的agno3和pvp聚乙烯吡咯烷酮，分别溶于乙二醇溶液中，并利用磁力搅拌器在20℃下充分搅拌；
将pvp乙二醇溶液加热并搅拌，待温度至130℃时，然后将agno3乙二醇溶液采用点滴的方式进入至pvp乙二醇溶液中，并持续搅拌，恒温在130℃1h，自然将至20℃；
最后将混合液进行超声波分散10min，便得到纳米银溶胶，再称取适量纳米银溶胶溶于水中形成纳米银溶液，且纳米银溶液中银的含量控制在5um/ml。、
实施例1
一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、原料制备：选择vistamaxxvm6202poe弹性体作为主料，并参入4%总量的pp料和0.01‰总量纳米银粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，螺杆长径比为30，进料段的温度为190℃，压缩段的温度为230℃，螺杆的转速控制在40r/min；
s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度30±10um，过滤网直径200mm，滤前压强1.68mpa，滤后压强5.50mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在230℃，箱体温度控制在235℃，箱体压强3.70mpa，喷丝板的孔径控制在0.30mm，孔数为10800个；
s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为880m3/min，风压5.85kpa，冷却风机组制冷量为255kw；
s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.3mpa；
s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为140、138℃；
s7、后整理：将热轧后的纤维网浸渍在含有纳米银的溶液中，每次浸渍不少于20min，并对纤维网进行超声波分散15min，然后进行紫外照射10min；
s8、烘干：对后整理过的纤维网进行烘干处理，分为三段，第一段温度控制在60±5℃，第二段温度控制在110±5℃，第三段温度控制在90±5℃；
s9、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。
实施例2
一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、原料制备：选择vistamaxxvm6202poe弹性体作为主料，并参入4%总量的pp料和0.01‰总量纳米银粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，螺杆长径比为30，进料段的温度为190℃，压缩段的温度为230℃，螺杆的转速控制在40r/min；
s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度30um，过滤网直径200mm，滤前压强2mpa，滤后压强5.25mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在230℃，箱体温度控制在235℃，箱体压强3.70mpa，喷丝板的孔径控制在0.30mm，孔数为10800个；
s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为880m3/min，风压5.85kpa，冷却风机组制冷量为255kw；
s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.3mpa；
s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为140、138℃；
s7、后整理：将热轧后的纤维网浸渍在含有纳米银的溶液中，每次浸渍不少于20min，并对纤维网进行超声波分散15min，然后进行紫外照射10min；
s8、烘干：对后整理过的纤维网进行烘干处理，分为三段，第一段温度控制在60±5℃，第二段温度控制在110±5℃，第三段温度控制在90±5℃；
s9、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。
实施例3
一种居家日用抗菌非织造布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、原料制备：选择vistamaxxvm6202poe弹性体作为主料，并参入4%总量的pp料和0.01‰总量纳米银粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，螺杆长径比为30，进料段的温度为190℃，压缩段的温度为230℃，螺杆的转速控制在40r/min；
s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度30um，过滤网直径200mm，滤前压强1.55mpa，滤后压强5.75mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在230℃，箱体温度控制在235℃，箱体压强3.80mpa，喷丝板的孔径控制在0.30mm，孔数为10800个；
s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为880m3/min，风压5.85kpa，冷却风机组制冷量为255kw；
s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.3mpa；
s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为140、138℃；
s7、后整理：将热轧后的纤维网浸渍在含有纳米银的溶液中，每次浸渍不少于20min，并对纤维网进行超声波分散15min，然后进行紫外照射10min；
s8、烘干：对后整理过的纤维网进行烘干处理，分为三段，第一段温度控制在60±5℃，第二段温度控制在110±5℃，第三段温度控制在90±5℃；
s9、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。
对比例1
对比例1的制造工艺中，与实施例1相比在步骤s1中并未加入纳米银粉末。其制备步骤如下：
s1、原料制备：选择vistamaxxvm6202poe弹性体作为主料，并参入4%总量的pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，螺杆长径比为30，进料段的温度为190℃，压缩段的温度为230℃，螺杆的转速控制在40r/min；
s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度30±10um，过滤网直径200mm，滤前压强1.68mpa，滤后压强5.50mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在230℃，箱体温度控制在235℃，箱体压强3.70mpa，喷丝板的孔径控制在0.30mm，孔数为10800个；
s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为880m3/min，风压5.85kpa，冷却风机组制冷量为255kw；
s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.3mpa；
s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为140、138℃；
s7、后整理：将热轧后的纤维网浸渍在含有纳米银的溶液中，每次浸渍不少于20min，并对纤维网进行超声波分散15min，然后进行紫外照射10min；
s8、烘干：对后整理过的纤维网进行烘干处理，分为三段，第一段温度控制在60±5℃，第二段温度控制在110±5℃，第三段温度控制在90±5℃；
s9、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。
对比例2
对比例2的制造工艺中，与实施例1相比并未进行步骤s7后整理。其制备步骤如下：
s1、原料制备：选择vistamaxxvm6202poe弹性体作为主料，并参入4%总量的pp料和0.01‰总量纳米银粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，螺杆长径比为30，进料段的温度为190℃，压缩段的温度为230℃，螺杆的转速控制在40r/min；
s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度30±10um，过滤网直径200mm，滤前压强1.68mpa，滤后压强5.50mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在230℃，箱体温度控制在235℃，箱体压强3.70mpa，喷丝板的孔径控制在0.30mm，孔数为10800个；
s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为880m3/min，风压5.85kpa，冷却风机组制冷量为255kw；
s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.3mpa；
s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为140、138℃；
s7、烘干：对后整理过的纤维网进行烘干处理，分为三段，第一段温度控制在60±5℃，第二段温度控制在110±5℃，第三段温度控制在90±5℃；
s8、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。
对比例3
对比例1的制造工艺中，与实施例1相比在步骤s7中并未进行超声波分散。其制备步骤如下：
s1、原料制备：选择vistamaxxvm6202poe弹性体作为主料，并参入4%总量的pp料和0.01‰总量纳米银粉末制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于4%；
s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，螺杆长径比为30，进料段的温度为190℃，压缩段的温度为230℃，螺杆的转速控制在40r/min；
s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度30±10um，过滤网直径200mm，滤前压强1.68mpa，滤后压强5.50mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在230℃，箱体温度控制在235℃，箱体压强3.70mpa，喷丝板的孔径控制在0.30mm，孔数为10800个；
s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为880m3/min，风压5.85kpa，冷却风机组制冷量为255kw；
s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.3mpa；
s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为140、138℃；
s7、后整理：将热轧后的纤维网浸渍在含有纳米银的溶液中，每次浸渍不少于20min，然后进行紫外照射10min；
s8、烘干：对后整理过的纤维网进行烘干处理，分为三段，第一段温度控制在60±5℃，第二段温度控制在110±5℃，第三段温度控制在90±5℃；
s9、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。
对上述实施例1-3和对比例1-3制成的非织造弹性布取出一部分进行弹性测试，实验结果如下：
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。