本发明涉及全自动双边缝缝纫机技术领域，特别是涉及全自动双边缝缝纫机循环装置。
背景技术：
现有市场上双边缝缝纫机虽然可以暂时满足需求，但是为了适应长期发展，需要提高生产效率，增加设备循环机构，适应不同规格宽度的同时也要适应不同遮阳帘的长度，且需要保证机构的自动化。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动双边缝缝纫机循环装置，该装置可自动调节适应不同宽度及长度的遮阳帘，气缸带动机构上下运动，由气爪完成机构抓模板动作。
本发明所采用的技术方案是：全自动双边缝缝纫机的循环装置，包括铝型材、齿轮、齿条、电机、直线导轨、气爪、宽度调节装置。铝型材用于拼接循环装置基座，电机带动齿轮转动，配合齿条及直线导轨导向，完成自动调节遮阳帘长度的动作；气爪打开，导向气缸伸出，气爪闭合抓住模板，完成模板抓取动作，导向气缸收回，循环装置运动至收料装置附近，完成循环动作。
所述的导向气缸可带动抓取气爪上下运动。
所述的电机与齿轮齿条配合运动可以适应不同长度的遮阳帘。
所述的气爪打开/闭合可完成模板的抓取动作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：全自动双边缝缝纫机的循环装置通过电机带动齿轮转动，配合齿条及直线导轨导向可适应不同长度及宽度的遮阳帘；气爪打开，导向气缸伸出，气爪闭合抓住模板，完成模板抓取动作，导向气缸收回，循环装置运动至收料装置附近，完成循环动作，自动化程度高，为实现全自动边缝缝纫机的自动化控制奠定了基础。
附图说明
图1是全自动双边缝缝纫机的循环装置示意图；
图2是全自动双边缝缝纫机的循环装置正视示意图。
1铝型材2齿轮3齿条4电机5直线导轨6气爪7导向气缸8宽度调节装置9直线导轨10连接件11拖链槽12固线件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：全自动双边缝缝纫机循环装置，包括铝型材1、齿轮2、齿条3、电机4、直线导轨5、气爪6、导向气缸7、宽度调节装置8；所述的铝型材1用于拼接循环装置基座，电机4带动齿轮2转动，配合齿条3及直线导轨5导向，完成自动调节遮阳帘长度的动作；宽度调节装置8调节至遮阳帘相应宽度，导向气缸7配合直线导轨9对气爪6进行导向，气爪6通过连接件10与直线导轨9的滑块连接；气爪6打开，导向气缸7伸出，气爪6闭合抓住模板，完成模板抓取动作，导向气缸7收回，循环装置运动至收料装置附近，完成循环动作。
所述的导向气缸7可带动抓取气爪6上下运动。
所述的电机4与齿轮2齿条3配合运动可以适应不同长度的遮阳帘。
所述的气爪6打开/闭合可完成模板的抓取动作。
全自动双边缝缝纫机循环装置的工作原理是：铝型材1用于拼接循环装置基座，电机4带动齿轮2转动，配合齿条3及直线导轨5导向，完成自动调节遮阳帘长度的动作；宽度调节装置8调节至遮阳帘相应宽度，气爪6打开，导向气缸7伸出，气爪6闭合抓住模板，完成模板抓取动作，导向气缸7收回，循环装置运动至收料装置附近，完成循环动作
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施都包括在本发明的范围之内。