本发明涉及一种服装生产方法及工具，具体是一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法及组件。
背景技术
在时装制作中，需要把橡筋绳按照一定的尺寸拉伸开后车缝在时装面料上，车缝完成后橡筋绳会发生回缩使得面料产生褶皱装饰。通常的做法是，把橡筋绳按照尺寸做记号(点位)，然后用人工把橡筋绳拉开进行车缝，车缝完成后由于橡筋绳回缩而产生缩褶的工艺效果，但是该方法存在以下不足：在车缝多条橡筋绳时只能进行逐条操作，完成第一条橡筋绳的车缝后，由于面料已经产生缩褶，会严重影响后续橡筋绳的车缝，存在操作困难、速度慢、劳动强度大、尺寸宽窄不一、生产效率低的缺陷，影响了产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的就是克服上述背景技术的不足，提供一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法及组件，该方法应具有生产效率高、对操作人员技能要求不高以及生产成本较低的特点，该组件应具有结构简单、操作方便、快速高效、产品品质优良的特点。
本发明的技术方案是：
一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法，按照以下步骤依次进行：
1)、制作操作模板
(1)根据面料样板尺寸切割两块平板，把两块平板的一边用柔性带粘连制成合页状的模板；
(2)把样板图样画在打开模板的内页上；并根据面料欲车缝橡筋绳的位置，在两块平板上开制多条互相平行且上下对应的滑槽，滑槽的间距为15-30mm，滑槽的宽度为5-8mm；
(3)在下方平板的滑槽两端分别设置夹具；
2)、改造双针人字缝纫机
(1)把直径4-5mm的不锈钢管切割成3-5mm长的短管，并在短管的顶部制作两个对称布置的凹口；凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm；
(2)在双针人字缝纫机针板的针槽中心扩孔，然后把短管焊接在扩孔部位；短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直，且高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm；两个凹口的连线方向平行于缝纫方向；
3)、制作滑轮式压脚
(1)改造压脚，在压脚的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承(7)，两个轴承之间的距离大于所述短管的外径；
4)、具体车缝方法
(1)准备多条相同长度的橡筋绳；
(2)打开模板，将橡筋绳拉伸至预定长度后使用夹具固定住橡筋绳两端，橡筋绳与滑槽对齐，将面料平铺在橡筋绳上，闭合模板使其夹紧面料；
(3)把模板上待操作的滑槽卡入双针人字缝纫机针板上的短管，再把该滑槽中的橡筋绳卡入短管的凹口中，开动双针人字缝纫机，往前轻推模板进行车缝；重复该步骤，完成所有橡筋绳的车缝。
所述内页表面的每条滑槽两侧粘贴有用于防止面料滑移的砂纸。
所述平板为pvc板。
一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件，包括操作模板、压脚和双针人字缝纫机针板；其特征在于：所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的两块平板，两块平板上开制有多条互相平行且上下对应的滑槽，滑槽的间距为15-30mm，滑槽的宽度为5-8mm，下方平板的滑槽两端分别设置用于夹持橡筋绳的夹具；
所述双针人字缝纫机针板的针槽中心焊接一可嵌入所述滑槽的短管；短管高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm，短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直，短管的顶部制有两个对称布置的凹口，两个凹口的连线方向平行于缝纫方向；所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。
所述短管为直径4-5mm的不锈钢管，凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm。
所述操作模板的内页表面、每条滑槽的两侧粘贴有防止面料滑移的砂纸。
所述每块平板上制有3-12条滑槽。
所述夹具为强力夹。
本发明的有益效果是：
本发明采用模板夹持面料，模板上的滑槽可以控制缝合轨迹，避免缝合线发生歪扭，同时夹具能将所有橡筋绳保持在拉紧状态,无需对橡筋绳进行人工点位，操作人员可以方便地将橡筋绳一一缝合在面料上，多条橡筋绳之间互相不受影响，减轻了工人的劳动强度,大幅度降低了对操作人员的技能要求(普通操作工都可以轻松自如地进行操作)，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述面料褶皱效果的示意图。
图2是本发明中模板的闭合状态的主视结构示意图(省略夹具)。
图3是本发明中模板的闭合状态的俯视结构示意图。
图4是本发明中模板的打开状态(开启90度时)的主视结构示意图(省略夹具)。
图5是本发明中双针人字缝纫机针板的主视结构示意图。
图6是本发明中双针人字缝纫机针板的仰视结构示意图。
图7是本发明中滑轮式压脚的主视结构示意图。
图8是本发明中滑轮式压脚的右视结构示意图。
图9是本发明工作时，模板与双针人字缝纫机针板的相互关系示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
附图所示的一种时装面料用橡筋绳缩褶的方法，按照以下步骤依次进行：
1、制作操作模板
1)根据面料样板尺寸切割两块平板1(推荐采用pvc板)，把两块平板的一边用柔性带2(优选用胶带)粘连，从而制成合页状的模板；
2)把样板图样画在打开模板的内页上；并根据面料欲车缝橡筋绳的位置，在两块平板上开制多条互相平行且上下对应的滑槽(滑槽位于样板图样的轮廓内)，滑槽的间距为15-30mm，滑槽的宽度为5-8mm；作为推荐，内页表面、每条滑槽的两侧粘贴有砂纸8，可防止车缝时面料发生滑移；
3)在下方平板的滑槽两端分别设置夹具1-2(推荐采用强力夹)，在上方平板设置对应的缺口。
2、改造双针人字缝纫机
1)把直径4-5mm的不锈钢管(不锈钢管的内径应大于双针人字缝纫机双针的间距)切割成长度为3-5mm的短管3；并在短管的顶部制作两个对称布置的凹口3-1，凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm；
2)在双针人字缝纫机针板5(常规结构的针板)的针槽中心扩孔，然后把短管焊接在扩孔部位；焊接完成后，双针人字缝纫机针板安装复位并且该针板呈水平布置状态，而该针板上的短管则是轴线竖直布置状态，并且高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm，两个凹口的连线方向平行于缝纫方向。
3、制作滑轮式压脚
1)改造压脚，在压脚6的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承7，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径；如此，即便在非工作状态，滑轮式压脚也不会与所述短管发生触碰；
4、具体车缝方法
1)准备多条相同长度的橡筋绳；
2)打开模板，将这些橡筋绳拉伸至预定长度，使用夹具固定住橡筋绳两端，橡筋绳与滑槽一一对齐，将面料9平铺在橡筋绳上，闭合模板使其夹紧面料；
3)把模板上待操作的滑槽卡入双针人字缝纫机针板上的短管，再把该滑槽中的橡筋绳卡入短管的凹口中，开动双针人字缝纫机，轻推模板进行车缝操作；缝纫时，双针在短管内反复进行车缝循环；不锈钢短管则与滑槽滑动配合，从而对模板的运动进行导向，短管上的凹口用于定位橡筋绳，防止橡筋绳在车缝过程中产生左右摆动；内页表面滑槽两侧粘贴的砂纸，可有效夹持面料(尤其是轻薄面料)，防止面料在车缝过程中产生滑移。
4)重复步骤3)，直至完成所有橡筋绳的车缝。
完成缝合后，松开夹具，橡筋绳91发生回缩并使得面料上形成缩褶(图1中的虚线所示)。
一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件，包括操作模板、压脚6和双针人字缝纫机针板。
所述操作模板包括两块平板1，柔性带2粘连在两块平板的同一侧边沿，使得两块平板组合成合页状的操作模板。
每块平板上均制有若干滑槽1-1，这些滑槽互相平行布置，滑槽的间距为15-30mm，滑槽的宽度为5-8mm，滑槽的数量为3-12条，并且两块平板的滑槽上下对应布置。下方平板的滑槽两端还分别设置用于夹持橡筋绳的夹具1-2。夹具的类型根据需要而定，可以是强力夹，也可以是其他类型的夹具。上方平板的相应位置还设置与夹具对应的缺口。在操作模板的内页表面、每条滑槽的两侧还粘贴有防止面料滑移的砂纸8。
所述双针人字缝纫机针板5的针槽中心通过焊接方式固定一短管3，短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直，短管顶面高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm，短管的顶部制有两个对称布置的凹口3-1，两个凹口的连线方向平行于缝纫方向，凹口的大小与橡筋绳的外形相适合。所述短管为直径4-5mm的不锈钢管，凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm。操作过程中，该短管用于嵌入操作模板的滑槽中，凹口则用于容纳橡筋绳。
所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承7，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。操作过程中，两个轴承横跨在滑槽两侧的操作模板上，可以对操作模板施加一定压力，避免被操作模板固定住的面料发生滑移。