一种用于瓷器制作的浆料搅拌装置的制作方法

本发明属于液体搅拌技术领域，尤其是涉及一种用于瓷器制作的浆料搅拌装置。

背景技术

瓷器浆料的搅拌是瓷器制作工序中非常重要的工序之一，搅拌的好的浆料烧制出来的瓷器表面会非常细腻，色彩也比较鲜艳，但是目前常见的浆料搅拌装置无法对浆料进行充分搅拌，使得浆料中含有的气泡无法被去除，最终导致烧制后的瓷器较为脆弱，表面也会烧制不均匀，使得瓷器外观较为难看。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好，可以大量去除浆料中含有的气泡的浆料搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于瓷器制作的浆料搅拌装置，包括外箱体、转动连接于外箱体内部的内箱体、搅拌轴、用于同时驱动内箱体和搅拌轴转动的驱动机构及设于内箱体内部的多个搅拌浆，所述内箱体和所述搅拌轴的转动方向相反，所述多个搅拌浆分别设于所述内箱体的内壁上和所述搅拌轴上；内箱体带动浆料顺时针旋转，搅拌轴带动浆料逆时针旋转，浆料两种方向转动时之间必定会发生碰撞挤压，进而破坏浆料单一方向上旋转时的稳态，两种方向上的浆料发生碰撞时，浆料自身中融入的气泡也会更容易排出液体外，因而可以增强搅拌效果，并大量去除浆料中含有的气泡。

进一步的，所述驱动机构包括驱动件、与所述搅拌轴固定连接的第一斜齿轮、与所述第一斜齿轮传动连接的第二斜齿轮、与所述第二斜齿轮传动连接的第三斜齿轮、设于所述第二斜齿轮侧壁的支杆及设于所述外箱体内部的撑杆，所述支杆通过一第二轴承与所述撑杆相连接，所述第三斜齿轮固定连接于内箱体顶部；支杆通过第二轴承与撑杆内部转动连接，支杆与第二斜齿轮固定连接，保证第二斜齿轮旋转时自身的稳固性，进而保证第二斜齿轮旋转时齿面不会脱离；利用几个斜齿轮之间的配合，使用一个驱动件即可控制内箱体和搅拌轴产生不同运动方向的旋转，可节约资源，节省电力，故障率低。

进一步的，所述驱动机构与内箱体之间设有连接机构，所述连接机构包括设于所述第三斜齿轮上并供搅拌轴通过的通孔和设于内箱体顶部的第一轴承，所述搅拌轴通过所述第一轴承与所述内箱体相配合，第一轴承的设置可防止浆料旋转碰撞时产生较大的离心力和碰撞力使箱体发生晃动，以保证内箱体可以稳定的进行旋转。

进一步的，所述搅拌浆包括紊流部和搅拌部，所述紊流部为波纹状结构设置，所述搅拌部内部设有振动装置；浆料旋转时经过波纹状的紊流部，使得引起的旋流较大，浆料可以被充分搅拌，进而提高搅拌的效果。

进一步的，所述振动装置包括容纳槽、至少部分穿设于所述容纳槽内的振动件及驱动振动件振动的振动驱动件，所述振动驱动件上设有活塞件，所述活塞件包括第一杆体和第二杆体，所述第二杆体通过一弹性件与所述振动件连接，所述振动件与所述搅拌部之间设有的密封件；通过振动驱动件上的活塞件驱动振动件发生振动，可有效将浆料中存在的气泡排出，使得制备出来的胚体结构更加致密、稳定，强度更高；密封件的设置可有效避免浆料进入至搅拌轴内，防止振动驱动件出现短路的情况，延长设备的使用寿命；

进一步的，所述密封件与搅拌桨之间设有第一连接机构，所述第一连接机构包括由所述容纳槽向外延伸形成的延伸部、设于所述延伸部上的环形开口槽、与所述环形开口槽相配合的卡件；通过设置第一连接机构，使得密封件与搅拌桨之间的连接更为牢固，即使振动件发生伸缩和振动，均不会实现密封件与搅拌桨分离的情况，保证两者之间的良好的密封配合。

进一步的，所述密封件与所述振动件之间设有第二连接机构，所述第二连接机构包括第一压件、与所述第一压件相连接的第二压件、设于所述第二压件的锁扣及设于所述第一压件上并与所述锁扣相配合的连接部；所述锁扣上设有开口，当第一压件、第二压件需要进行锁紧时，将连接部卡入至该开口内，即可实现。

进一步的，所述容纳槽内设有限位结构，所述限位结构包括设于所述容纳槽侧壁上的活动杆、复位件及设于所述活动杆上的限位部，所述限位部与所述振动件上的凹部相配合，所述复位件的一端与所述活动杆相连接，另一端与所述容纳槽底壁相连接；当振动件被容纳在容纳腔内时，限位部在复位件的作用下被挤压入凹部内，进而能对振动件起到一限位作用，防止振动件在转动过程中从容纳槽内脱离而出。

进一步的，所述容纳槽内壁设有活杆机构，所述活杆机构包括按压杆和设于按压杆中间部分的弹簧，所述按压杆的一端活动连接在容纳槽内壁上，另一端一侧与所述活塞件相配合连接，另一侧与所述活动杆相配合连接；通过在容纳槽内壁设置活杆机构，便于限位部从凹部中脱离出来，保证振动件可以正常进行伸缩运动。

进一步的，所述内箱体底部设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑柱、设于支撑柱下方的滑块及与滑块滑动连接的环形滑槽，所述滑块和环形滑槽均为t形结构；利用环形滑槽与滑块相互配合，使得内箱体本身可以进行转动，对浆料进行反方向转动，进而加强搅拌的效果；t字形结构滑块下大上小，滑槽内部空间也是下大上小，保证了滑块在滑槽内滑动时不会飞出，保证内箱体旋转时的稳定性。

综上所述，本发明的有益效果是：内箱体的转动方向与搅拌轴转动方向相反，能够让内箱体内的浆料成两种方向旋转，浆料之间发生碰撞挤压，进而破环浆料单一方向上旋转时的稳态，更容易将浆料内的气泡排出，使得搅拌的效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为驱动机构的结构示意图。

图3为第三斜齿轮的俯视图。

图4为图1中搅拌桨的结构示意图。

图5为图1中搅拌部的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种用于瓷器制作的浆料搅拌装置，包括外箱体100、内箱体1、搅拌轴2、多个搅拌浆4及同时驱动内箱体1和搅拌轴2转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动件3、第一斜齿轮23、第二斜齿轮24及第三斜齿轮22，所述驱动件3为电机，电机为市面上可以购买的型号，在此不做具体叙述，所述电机3与外箱体100内顶部焊接，所述电机3的输出端与搅拌轴2的一端焊接，所述搅拌轴2穿过第一斜齿轮23并与第一斜齿轮23键连接，第一斜齿轮23的两侧分别设置有第二斜齿轮24，第一斜齿轮23的齿面与两个第二斜齿轮24的齿面相啮合，两个第二斜齿轮24的底面之间设置有第三斜齿轮22，两个第二斜齿轮24的齿面与第三斜齿轮齿面22相啮合，第三斜齿轮22焊接于内箱体1的外顶部，第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮斜之间相互配合，使用一个电机即可控制内箱体1和搅拌轴2产生不同运动方向的旋转，可节约资源，节省电力，故障率低；所述第二斜齿轮24的左右侧壁分别键连接一支杆25，支杆25通过第二轴承30与撑杆26相连接，撑杆26与外箱体100的内顶壁焊接，这样设置可保证第二斜齿轮24旋转时自身的稳固性，进而保证第二斜齿轮24旋转时齿面不会脱离；所述第三斜齿轮22开设有通孔34，搅拌轴2可从通孔34中通过并延伸至内箱体1的内部，所述内箱体1顶部设有第一轴承21，搅拌轴2通过第一轴承21与内箱体1相配合，能够使搅拌轴2转动不会影响内箱体1的转动，当搅拌轴2转动时，内箱体1与搅拌轴2的转动方向相反，使得内箱体1浆料往两个方向旋转，有利于了浆料之间的相互碰撞，进而加强了搅拌效果，可以大量去除浆料中含有的气泡；再者当浆料在两个方向运动时会产生碰撞挤压，产生的巨大碰撞力和离心力会撞击内箱体壁，使内箱体产生严重的晃动，而这样设置可有效防止内箱体发生晃动，主要是因为搅拌轴2的顶端焊接在电机3的输出端，而电机3的顶部又焊接在外箱体100的内顶壁，使得搅拌轴2可以稳定的进行旋转，另外连接在外箱体100内顶壁上的撑杆26与键连接在第二斜齿轮24上的支杆25相互配合，提高第二斜齿轮24稳定性的同时也提高了与第二斜齿轮24相啮合的第一斜齿轮23的稳定性，又由于第一斜齿轮23与搅拌轴2键连接，因而进一步加强了搅拌轴2的稳定性，而搅拌轴2穿过第一轴承21，而第一轴承21又安装在内箱体1顶部，因此内箱体1在第一轴承21的限制下可有效防止内箱体发生晃动，以保证内箱体可以稳定的进行旋转。

所述内箱体1的外底部焊接有四个支撑柱28，四个支撑柱28分别位于四个方向对内箱体1进行支撑，四个支撑柱28下方焊接有滑块35，所述箱体100内底部焊接有环形滑槽29，滑块35外壁滑动连接于环形滑槽29内壁，环形滑槽29上设有一活动开口，利用螺栓连接，可将滑块35放入环形滑槽29内部，利用环形滑槽29与滑块35相互配合，使得内箱体1本身可以进行转动，对浆料进行反方向转动，进而加强搅拌的效果，所述滑块35和环形滑槽29均为t字形结构，这样设计使得滑块35的结构下大上小，环形滑槽29内部空间也是下大上小，保证了滑块35在环形滑槽29内滑动时不会飞出，保证内箱体旋转时的稳定性。

所述内箱体1内部设有多个搅拌浆4，所述搅拌浆4为一体成型结构，搅拌浆4的外壳体6为金属材料制成，具体的，所述搅拌浆4包括波纹状结构设置的紊流部41和管状结构设置的搅拌部42，其中部分搅拌浆4间隔的设置在搅拌轴2的表面，具体是将其紊流部41的一端焊接在搅拌轴的表面上；另外一部分搅拌桨4间隔的设置在内箱体1的侧壁上，也是将紊流部41的一端焊接在内箱体的侧壁上，另外焊接在搅拌轴上的搅拌浆和焊接在内箱体侧壁上的搅拌桨交错排列，一方面是为了防止搅拌轴上的搅拌浆和内箱体侧壁上的搅拌浆在相反方向转动时发生碰撞，另一方面可使得内箱体1内不同高度的浆料被全部搅动起来，各个高度的浆料在搅拌桨4的搅动下会受到来自不同方向的碰撞力和挤压力，使得内箱体1内的浆料被搅拌的更加均匀，有利于将浆料中的气泡更多的释放出来并排出液体外；所述紊流部41上设有多个引流通道，所述引流通道为间隔均匀的设于所述紊流部41外表面上的条形槽411，利用波纹状结构的特性，旋转时浆料经过波纹状的紊流部，进而引起的旋流较大，浆料可以充分被搅拌，提高搅拌的效果；所述搅拌部42内部设有振动装置，具体的，所述振动装置包括容纳槽61、振动件7及振动驱动件8，所述振动驱动件8设于该容纳槽61内，所述振动件7至少部分穿设于该容纳槽61内与所述振动驱动件8相配合，所述振动驱动件8为市面上直接购买得到的气缸，该气缸用于驱动振动件7在容纳槽61内做伸缩运动，通过气缸驱动振动件7发生振动，可有效将浆料中存在的气泡排出，使得制备出来的胚体结构更加致密、稳定，强度更高；所述振动件7内部安装有振动器，所述振动器为市场上直接购买的激振器，在此不做叙述。

所述气缸8上设有活塞件82，所述活塞件82包括第一杆体821和第二杆体822，该第二杆体822的直径小于第一杆体821的直径，所述第二杆体822通过一弹性件84与所述振动件7连接，该弹性件84为减震弹簧，该减震弹簧可以减少振动件7与第二杆体822之间的碰撞、摩擦，可提高搅拌浆的使用寿命；所述振动件7与搅拌部42之间设有密封件63，所述密封件63为橡胶制成，密封件63的设置可有效避免浆料进入至搅拌浆内，防止气缸出现短路的情况，延长设备的使用寿命；所述密封件63两端均为开口设置，所述密封件63的一端与搅拌浆4之间设有第一连接机构，具体的，所述第一连接机构包括延伸部43、开口槽431以及卡件44，延伸部43为容纳槽61向外延伸形成，所述环形开口槽431设于该延伸部43上，所述卡件44为市面上直接可购买的卡簧，可与环形开口槽431相配合，通过将卡簧卡接在环形开口槽内，可使得密封件63与搅拌桨4之间的连接更为牢固，即使振动件7发生伸缩和振动，均不会实现密封件63与搅拌桨4分离的情况，保证两者之间的良好的密封配合；所述密封件63的另一端与振动件7之间设有第二连接机构，具体的，所述第二连接机构包括第一压件51、一端与第一压件51相连的第二压件52、设于该第二压件52另一端的锁扣53及设于第一压件51上与该锁扣相配合的连接部54，所述第一压件51和第二压件52均是截面为半圆形的不锈钢罩，且第一压件51和第二压件52之间为铰接，所述锁扣53一端与第二压件52铰接，所述连接部54为第一压件52上直接延伸出的凸部，所述锁扣53上设有开口，当第一压件51和第二压件52需要进行锁紧时，连接部54为卡入至该开口内，即可实现。

于其他实施例中，所述密封件63的一端为开口设置，另外一端为闭口结构设置；所述密封件63开口端套设于所述延伸部43上，所述振动件7直接穿设在密封件63内，从而使得闭口端直接罩设于所述振动件7外。

所述振动件7的外侧壁上对称设有两个凹部71，所述容纳槽61内设置有与该凹部71相配合的限位结构，该限位结构对振动件7进行限位，具体的，所述限位结构包括活动杆9、复位件10以及设于所述活动杆9上的限位部91，所述活动杆9为一金属杆，该金属杆的右端通过铰链铰接在容纳槽的内壁上，所述限位部91为焊接在该金属杆上的一卡块，该卡块与凹部71相配合，所述复位件10为一压缩弹簧，该弹簧上端与金属杆左端下表面焊接，下端与容纳槽61底壁焊接，当振动件7被容纳在容纳槽61内时，卡块在压缩弹簧的作用下被挤压入凹部71内，进而能对振动件7起到一限位作用，防止振动件7在转动过程中从容纳槽61内脱离而出；所述容纳槽61内壁上设有活杆机构，具体的，所述活杆机构包括按压杆62和设于按压杆中间部分的弹性件621，所述弹性件621为一弹簧，所述按压杆62由金属材料制成，该按压杆62的一端通过铰链铰接在容纳槽61的内壁，另一端一侧与所述活塞件82相配合，另一侧与所述活动杆9相配合，当振动件7被完全收放在容纳槽61内时，按压杆62右端在活动杆9的支撑作用下与活塞件82的表面相接触，当活塞件82向外运动并压缩弹簧10时，活塞件82的前端与按压杆62右端上表面相抵触，并向下挤压按压杆62，从而使得按压杆62右端下表面向下挤压活动杆9的左端，使卡块从凹部71中脱离出来，进而振动件7在压缩弹簧10的挤压力作用下能向容纳槽61外移动，以保证振动件7可以正常进行伸缩运动，优选的，按压杆62中间部通过一弹簧621与容纳槽61内壁连接，该弹簧621始终处于压缩状态，通过弹簧621的设置能防止按压杆62在随搅拌轴2转动时发生脱落。

所述内箱体1顶部设有抽气泵20，该抽气泵20可将浆料中排出的气泡从内箱体1中抽出，防止二次渗透；所述内箱体1左侧壁上部设有进料口27，进料口27进行倾斜设置，方便浆料导入内箱体1；所述内箱体1右侧壁下部设有出料口31，所述出料口31内部设有密封件32，密封卡板为铁板，铁板边缘处设有橡胶套，可加强密封效果，防止内箱体1转动时浆料漏出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。