甘油酯和香精定量供给及搅拌系统及方法与流程

本发明涉及烟滤嘴制造领域，特别涉及一种甘油酯和香精定量供给及搅拌系统及方法。

背景技术

香烟燃烧会发生复杂的物理化学变化，产生的烟气中有对人体危害较大的烟碱、焦油、一氧化碳、氰化物及放射性物质。因此需要烟滤嘴起到过滤作用，减少焦油和尼古丁的吸入量，而保留吸烟者所需的烟碱部分。

在烟滤嘴丝束的形成过程中，加入甘油酯，会影响丝束的硬度、压降和缩头等。为使滤棒达到足够的硬度，甘油酯的目标用量一般为6%～10%。当用量较少时，滤棒的硬度达不到生产要求；当用量较大时，会加大甘油酯向卷烟烟丝的转移量，从而影响卷烟的抽吸质量。与此同时，卷烟加香精能衬托卷烟香味，增加烟气浓度，减少刺激性，还可赋予产品优美的特征香味。

当前较为常用的加香技术为溶剂法加香，即在烟滤嘴增塑甘油酯中添加香精，并将调配好的香精溶液均匀喷洒在烟滤嘴中的工艺过程。香精直接添加到卷烟滤嘴上有以下几点优势：不仅可以避免卷烟香精的损失；也可减少烟丝和滤嘴等对香精的截留，增加转移效率。所以在生产烟滤嘴的甘油酯中直接添加香精成为了一种高效直接的方法。

此前甘油酯及香精的调配主要靠人工对甘油酯和香精进行称重，然后再进行搅拌混合。但是人工对甘油酯和香精进行调配成本高，效率低，误差大，经济效益低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中甘油酯和香精的调配主要靠人工进行称重，使得调配成本高、效率低及误差大的问题，本发明提供了一种甘油酯和香精定量供给及搅拌系统，所述甘油酯和香精定量供给及搅拌系统包括甘油酯存储装置、香精存储装置、供料装置、搅拌装置、称重装置和控制装置；

甘油酯存储装置内存储有甘油酯，香精存储装置内存储有香精；

供料装置包括连接甘油酯存储装置和搅拌装置的第一管道、安装在第一管道上的甘油酯泵和甘油酯阀、连接香精存储装置和搅拌装置的第二管道以及安装在第二管道上的香精泵和香精阀，甘油酯阀位于甘油酯泵和搅拌装置之间，香精阀位于香精泵和搅拌装置之间；称重装置安装在搅拌装置的下方；

控制装置能控制甘油酯泵和甘油酯阀打开，使甘油酯存储装置内的甘油酯通入搅拌装置内，称重装置将实时测量的重量值发送给控制装置，控制装置能根据接收的重量值计算出加入至搅拌装置内的甘油酯重量值，当加入至搅拌装置内的甘油酯重量值达到甘油酯的预设重量范围时，控制甘油酯泵和甘油酯阀关闭；

控制装置能控制香精泵和香精阀打开，使香精存储装置内的香精通入搅拌装置内，称重装置将实时测量的重量值发送给控制装置，控制装置能根据接收的重量值计算出加入至搅拌装置内的香精重量值，当加入至搅拌装置内的香精重量值达到香精的预设重量范围时，控制香精泵和香精阀关闭，控制搅拌装置对位于其内的甘油酯和香精进行搅拌。

所述搅拌装置包括搅拌罐、搅拌电机和叶轮；

搅拌电机位于搅拌罐的上方，且与叶轮连接，叶轮伸入到搅拌罐内；

搅拌罐通过所述第一管道与所述甘油酯存储装置连接，通过所述第二管道与所述香精存储装置连接，所述称重装置安装在搅拌罐的下方，所述控制装置与搅拌电机电连接，用于控制所述搅拌电机带动所述叶轮旋转。

所述搅拌罐的顶部设有甘油酯进料口，所述第一管道与所述甘油酯进料口相连，所述甘油酯存储装置和所述甘油酯泵位于所述称重装置的旁边。

所述搅拌罐的顶部设有香精进料口，所述第二管道与所述香精进料口相连，所述香精存储装置和所述香精泵位于所述称重装置的旁边。

所述搅拌罐的底部设有出料口，出料口通过出料管路连接一个成品桶，出料管路上设有出料阀门和清液泵，出料阀门位于出料口和清液泵之间。

所述搅拌罐的下方设有一个防漏托板，所述清液泵位于所述防漏托板上，所述称重装置安装在所述防漏托板下方。

所述搅拌罐的侧壁上设有夹层，夹层上设有一个入口，夹层内安装有加热棒，且夹层内填充导热油。

控制装置包括电控柜、可编程逻辑控制器、操作面板和显示屏；

可编程逻辑控制器置于电控柜内部，操作面板和显示屏安装在电控柜的外部，可编程逻辑控制器分别与操作面板、显示屏及所述称重装置电连接；

操作面板用于输入需要通入所述搅拌装置内的甘油酯的预设重量范围，还用于输入需要通入所述搅拌装置内的香精的预设重量范围；

可编程逻辑控制器用于分别控制所述甘油酯泵和所述香精泵开启及关闭、分别控制所述甘油酯阀和所述香精阀的通断，可编程逻辑控制器还用于控制所述搅拌装置对位于其内部的甘油酯和香精进行搅拌。

所述甘油酯泵和所述香精泵均为气动隔膜泵。

一种基于所述甘油酯和香精定量供给及搅拌系统进行甘油酯和香精的供给及搅拌方法，所述方法包括：

步骤1、通过所述控制装置设置需要加入甘油酯的预设重量范围，以及需要加入香精的预设重量范围；所述控制装置内预存有所述搅拌装置内无液体时，位于所述称重装置上方的设备的重量值；

步骤2、通过所述控制装置启动所述甘油酯泵，并控制所述甘油酯阀打开，向所述搅拌装置内通入甘油酯，所述称重装置将实时测量的重量值发送给所述控制装置，所述控制装置将接收到的称重装置实时测量的重量值减去所述设备的重量值，得到所述搅拌装置内的甘油酯重量值；

步骤3、当所述搅拌装置内的甘油酯重量值接近甘油酯的预设重量最小值时，所述控制装置通过脉冲信号控制所述甘油酯阀，使每次加入至所述搅拌装置内的甘油酯重量值等于所述称重装置的分度值，直至所述搅拌装置内的甘油酯重量值处在甘油酯的预设重量范围内时，所述控制装置关闭所述甘油酯泵和所述甘油酯阀，并存储搅此时拌装置内的甘油酯重量值；

步骤4、通过所述控制装置启动所述香精泵，并控制所述香精阀打开，向所述搅拌装置内通入香精，所述称重装置将实时测量的重量值发送给所述控制装置，所述控制装置将接收到的称重装置实时测量的重量值减去所述设备的重量值，以及减去步骤3中控制装置存储的搅拌装置内的甘油酯重量值，得到所述搅拌装置内的香精重量值；

步骤5、当所述搅拌装置内的香精重量值接近香精的预设重量最小值时，所述控制装置通过脉冲信号控制所述香精阀，使每次加入至所述搅拌装置内的香精重量值等于所述称重装置的分度值，直至所述搅拌装置内的香精重量值处在香精的预设重量范围内，所述控制装置关闭所述香精泵和所述香精阀；

步骤6、通过所述控制装置发送控制指令给所述搅拌装置，使搅拌装置对位于其内部的甘油酯和香精进行搅拌。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明中的甘油酯和香精定量供给及搅拌系统，能对甘油酯和香精的调配进行自动化控制，通过称重装置实时测量重量值并将测量的重量值传递给控制装置，并通过控制装置的显示屏显示出来，控制装置能够根据称重装置测量的重量值计算出加入搅拌装置内的甘油酯重量值及香精重量值，并在显示屏上显示，对香精和甘油酯的称重方式更加稳定，且精度高，通过可编程逻辑控制器控制加料过程及计算过程，当加入搅拌装置内的甘油酯和香精的重量值达到所需要求时，控制停止加料，并控制搅拌装置对位于其内的甘油酯和香精进行搅拌，相对于通过人工进行称重的方式来说，加料过程实现了自动控制，提高了加料的速度，提高了效率；相对于通过监测流量来得知加料量是否达到要求的方式来说，通过称重装置测量的重量值直接计算加入搅拌罐内的液体重量值是否符合要求，完全避免了流量监测带来的累积误差，能够在长时间使用后仍然保持较高的精度；且本发明中的系统在向搅拌罐内加料时，能在加入搅拌罐内的液体重量值接近预设重量的最小值之前进行连续供料，在加入搅拌罐内的液体重量接近预设重量的最小值时，进行点动加料，即进行间断微量供料，每次点动加料后，将搅拌罐内的液体重量与预设的重量范围进行对比，直至搅拌罐内的液体重量达到预设要求，保证供料不会超量，精度更高，更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的甘油酯和香精定量供给及搅拌系统的结构示意图；

图2是本发明的搅拌装置的剖视图；

图3是本发明的搅拌罐的剖视图；

图4是本发明的搅拌电机和叶轮的结构示意图；

图5是本发明的控制装置的电路原理示意图；

图6是本发明的称重仪表的单个称重传感器桥式电路示意图；

图7是本发明的称重仪表的四组称重传感器整体电路示意图；

图8是本发明的控制装置的强电系统电路图；

图9是本发明的可编程逻辑控制器接线图；

图10是本发明的控制装置的强电系统电路图；

图11是本发明的操作面板的操作流程示意图；

图12是本发明的定量供给及搅拌系统进行甘油酯和香精的供给及搅拌的流程图；

图13是本发明的定量供给及搅拌系统的控制流程图。

图中：

1甘油酯存储装置，2香精存储装置，3供料装置，4搅拌装置，5称重装置，6控制装置，7第一管道，8甘油酯泵，9甘油酯阀，10第二管道，11香精泵，12香精阀，13搅拌罐,14搅拌电机，15叶轮，16甘油酯进料口，17香精进料口，18端盖，19夹层，20入口，21出料口，22成品桶，23清液泵，24防漏托板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

为了解决现有技术中甘油酯和香精的调配主要靠人工进行称重，使得调配成本高、效率低及误差大的问题，如图1至图4所示，本发明提供了一种甘油酯和香精定量供给及搅拌系统，该甘油酯和香精定量供给及搅拌系统包括甘油酯存储装置1、香精存储装置2、供料装置3、搅拌装置4、称重装置5和控制装置6；

甘油酯存储装置1内存储有甘油酯，香精存储装置2内存储有香精；

供料装置3包括连接甘油酯存储装置1和搅拌装置4的第一管道7、安装在第一管道7上的甘油酯泵8和甘油酯阀9、连接香精存储装置2和搅拌装置4的第二管道10以及安装在第二管道10上的香精泵11和香精阀12，甘油酯阀9位于甘油酯泵8和搅拌装置4之间，香精阀12位于香精泵11和搅拌装置4之间；称重装置5安装在搅拌装置4的下方，并将实时测量的重量值发送给控制装置6；

控制装置6能控制甘油酯泵8和甘油酯阀9打开，使甘油酯存储装置1内的甘油酯通入搅拌装置4内，称重装置5将实时测量的重量值发送给控制装置6，控制装置6能根据接收的重量值计算出加入至搅拌装置4内的甘油酯重量值，当加入至搅拌装置4内的甘油酯重量值达到甘油酯的预设重量范围时，控制甘油酯泵8和甘油酯阀9关闭；

控制装置6能控制香精泵11和香精阀12打开，使香精存储装置2内的香精通入搅拌装置4内，称重装置5将实时测量的重量值发送给控制装置，控制装置6能根据接收的重量值计算出加入至搅拌装置4内的香精重量值，当加入至搅拌装置4内的香精重量值达到香精的预设重量范围时，控制香精泵11和香精阀12关闭，控制搅拌装置4对位于其内的甘油酯和香精进行搅拌。

当搅拌装置4内没有液体时，称重装置5测得的重量值为位于其上方的设备的重量，控制装置6内预存有此时称重装置5测量的设备的重量值，同时控制装置6内还预存有需要加入到搅拌装置4内的甘油酯的预设重量范围及香精的预设重量范围；

当甘油酯泵8启动且甘油酯阀9处于通路状态时，能使甘油酯存储装置1内的甘油酯通过第一管道7进入到搅拌装置4内，此时称重装置5能够实时测量位于其上方的设备以及输入的甘油酯的总重量值，因此根据该总重量值及设备的重量值，可以计算得出通入搅拌装置4内的甘油酯的重量是否符合要求，当未达到要求时，继续通入甘油酯，当达到要求后，控制装置6控制甘油酯阀9和甘油酯泵8关闭，停止向搅拌装置4内通入甘油酯，并将此时搅拌装置4内的甘油酯重量值存储下来；

当香精泵11启动且香精阀12处于通路状态时，能使香精存储装置2内的香精通过第二管道10进入到搅拌装置4内，此时称重装置5实时测量的重量值为位于其上方的设备重量值、搅拌装置4内的甘油酯重量值以及通入的香精的总重量值，因此根据此时的总重量值、以及控制装置6内预存的设备的重量值以及搅拌装置4内的甘油酯重量值，可以计算得出通入搅拌装置4内的香精的重量是否符合要求，当未达到要求时，继续通入香精，当达到要求后，控制装置6控制香精阀12和香精泵11关闭，停止向搅拌装置4内通入香精；

甘油酯和香精定量供给完毕后，控制搅拌装置4对香精和甘油酯进行搅拌。

其中，控制装置6包括电控柜、可编程逻辑控制器、操作面板和显示屏；

可编程逻辑控制器置于电控柜内部，操作面板和显示屏安装在电控柜的外部，如图5所示为控制装置6的电路原理示意图，可编程逻辑控制器分别与操作面板、显示屏及称重装置5电连接，可编程逻辑控制器与24v开关电源电连接，可以为控制装置6设置开关，通过开关来控制控制装置6的启动和关闭；

可编程逻辑控制器用于分别控制甘油酯泵8和香精泵11开启及关闭、分别控制甘油酯阀9和香精阀12的通断，甘油酯泵8和香精泵11可以均通过气动电磁阀来实现控制，气动电磁阀可以通过继电器控制电路的通断，甘油酯阀9和香精阀12均为二通液压电磁阀，也可以通过继电器控制电路的通断，因此可编程逻辑控制器可通过控制不同的继电器进而控制甘油酯泵8和香精泵11开启及关闭、甘油酯阀9和香精阀12的通断；可编程逻辑控制器还用于控制搅拌装置4对位于其内部的甘油酯和香精进行搅拌；

操作面板用于输入需要通入搅拌装置4内的甘油酯的预设重量范围，还用于输入需要通入搅拌装置4内的香精的预设重量范围；用户还可以通过操作面板来控制甘油酯泵8和香精泵11的关闭，控制甘油酯阀9和香精阀12的通断；操作面板可以为触摸屏式的操作面板，也可以为按钮式的操作面板；

显示屏可以将设备的重量值、需要通入搅拌装置4内的甘油酯的预设重量范围、香精的预设重量范围、称重装置5实时测量的重量值、经过可编程逻辑控制器计算得出的加入到搅拌装置4的甘油酯重量值及香精重量值显示出来，便于用户直接观测；

还可以为电控柜设置急停指示灯按钮，通过可编程逻辑控制器进行控制，当因为故障急停时，急停指示灯会亮起；还可以为电控柜设置报警消除按钮，通过可编程逻辑控制器进行控制，若出现故障时，电控柜会发出报警，故障解除后，通过报警消除按钮解除报警，急停指示灯按钮和报警消除按钮外均有塑料薄膜包覆；还可以在电控柜内设置柜内照明灯及柜内风扇，柜内照明灯用于照明，柜内风扇用于对电控柜内的设备进行降温。

其中，甘油酯泵8和香精泵11均为气动隔膜泵，由气体推动其内部的滑块左右移动，使左右隔膜片交替鼓动并改变内腔容积，从而吸入和排出液体，气动隔膜泵具备自吸能力，无需事先进行灌泵操作，能有效避免开启时的空转，实现稳定供料，可以选用型号为qbw3-25的气动隔膜泵。

如图2和图1所示，搅拌装置4包括搅拌罐13、搅拌电机14和叶轮15；

搅拌电机14位于搅拌罐13的上方，且与叶轮15连接，叶轮15伸入到搅拌罐13内；

搅拌罐13通过第一管道7与甘油酯存储装置1连接，通过第二管道10与香精存储装置2连接，称重装置5安装在搅拌罐13的下方，控制装置6与搅拌电机14电连接，用于控制所述搅拌电机14带动叶轮15旋转。

其中，搅拌罐13的顶部设有甘油酯进料口16，第一管道7与甘油酯进料口16相连，甘油酯存储装置1和甘油酯泵8位于称重装置5的旁边。搅拌罐13的顶部设有香精进料口17，第二管道10与香精进料口17相连，香精存储装置2和香精泵11位于称重装置5的旁边，搅拌罐13的顶部为一个端盖18，甘油酯进料口16和香精进料口17均设置在端盖18上。

在本发明中，还可以在搅拌罐13的侧壁上设置夹层19，夹层19上设置一个入口20，夹层19内安装有加热棒，且夹层19内通过入口20填充导热油，可以通过可编程逻辑控制器控制加热棒对搅拌罐13内部的液体进行加热，导热油作为热媒可以使加热更加均匀。

在本发明中，搅拌罐13的底部还设有出料口21，出料口21通过出料管路连接一个成品桶22，出料管路上设有出料阀门和清液泵23，出料阀门位于出料口21和清液泵23之间。其中，出料阀门制作成能够控制出料管路通断的把手，出料阀门也可以采用二通电磁阀，出料阀门和清液泵23也可以均通过控制装置6的可编程逻辑控制器进行控制，当搅拌罐13对位于其内部的液体搅拌完成后，可以打开出料阀门和清液泵23，带动搅拌罐13内部的液体流至成品桶22内，清液泵23选用离心泵，靠叶轮高度旋转带动流量，具有流量大、供液稳定的优点，可以选用型号为ihg28110的离心泵。

还可以在搅拌罐13的下方设置一个防漏托板24，清液泵23位于防漏托板24上，称重装置5安装在防漏托板24下方，防漏托板24起到承接作用。

在本发明中，称重装置5为能够直接在市面上买到的地秤，优选地，可以选用xk315a1-8型称重仪表，该种称重仪表的四端支脚处各有一个称重传感器的地秤，如图6所示，其每个称重传感器均为采用四个电阻应变片组装而成的桥式电路，电桥电压与电阻应变片的阻值变化量之间为线性关系，如图7所示，称重仪表内还包括一个接线盒，接线盒内部为四个称重传感器对应的并联电路，每个称重传感器对应的电路中都有一个电位器，该电位器的作用能够减小电路的线性误差，称重仪表的输出电压为四个称重传感器的电桥电压的平均值，因此，该型称重仪表所测量的重量值更加准确，误差更小。

如图12和图13所示，为使用本发明中的甘油酯和香精定量供给及搅拌系统进行甘油酯和香精的供给及搅拌方法包括如下步骤：

步骤1、通过控制装置6设置需要加入甘油酯的预设重量范围，以及需要加入香精的预设重量范围；控制装置6内预存有搅拌装置4内无液体时，位于称重装置5上方的设备的重量值；

具体地，通过控制装置6的操作面板输入需要加入到搅拌装置4内的甘油酯的预设重量范围，例如，需要向搅拌装置4内加入30kg甘油酯，但允许有0.2kg的精度误差，即加入甘油酯的重量值只要处在29.8kg~30.2kg的范围内均符合要求，因此，29.8kg~30.2kg即为甘油酯的预设重量范围，同理，通过操作面板输入需要加入到搅拌装置4内的香精的预设重量范围，控制装置6的显示屏上将显示出所需的甘油酯的预设重量范围以及香精的预设重量范围，方便用户进行监测；

同时，控制装置6的可编程逻辑控制器还预存有搅拌装置4内无液体时，称重装置5所测量的重量值，该重量值为位于称重装置5上方的设备的重量值。

步骤2、通过控制装置6启动甘油酯泵8，并控制甘油酯阀9打开，向搅拌装置4内通入甘油酯，称重装置5将实时测量的重量值发送给控制装置6，控制装置6将接收到的称重装置5实时测量的重量值减去所述设备的重量值，得到搅拌装置4内的甘油酯重量值；

具体地，甘油酯泵8可以通过继电器来控制开启和关闭，甘油酯阀9也可以通过继电器来控制通断，可编程逻辑控制器通过控制与甘油酯泵8电连接的继电器来使甘油酯泵8工作，通过控制与甘油酯阀9电连接的继电器来使甘油酯阀9打开，使得甘油酯阀9存储装置内的甘油酯通过第一管道7进入到搅拌装置4的搅拌罐13内；

与此同时，称重装置5将实时测量的重量值发送给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器会计算称重装置5实时测量的重量值与设备的重量值之间的差值，该差值即为实时加入到搅拌罐13内的甘油酯的重量值，显示屏也会实时显示加入到搅拌装置4内的甘油酯的重量值，方便用户进行观测。

步骤3、当搅拌装置4内的甘油酯重量值接近甘油酯的预设重量最小值时，控制装置6通过脉冲信号控制甘油酯阀9，使每次加入至搅拌装置4内的甘油酯重量值等于称重装置5的分度值，直至搅拌装置4内的甘油酯重量值处在甘油酯的预设重量范围内时，控制装置6关闭甘油酯泵8和甘油酯阀9，并存储搅此时拌装置内的甘油酯重量值；

具体地，可编程逻辑控制器会将加入到搅拌罐13内的甘油酯重量值与甘油酯的预设重量最小值进行对比，当搅拌罐13内的甘油酯重量值接近甘油酯的预设重量最小值时，则会改变加料模式，其中，还可以在步骤1中，设置甘油酯的预设重量范围时，同时设置一个甘油酯临界重量值，该甘油酯临界重量值小于甘油酯的预设重量最小值，当搅拌罐13内的甘油酯重量值达到该甘油酯临界重量值时，则判断加入到搅拌罐13内的甘油酯重量值接近甘油酯的预设重量最小值，此时将会改变加料模式；

例如，若在步骤1中设定甘油酯的预设重量范围为29.8kg~30.2kg，则29.8kg为甘油酯的预设重量最小值，同时设定甘油酯临界重量值28.8kg，因此，当加入到搅拌罐13内的甘油酯重量达到28.8kg时，则判断此时加入到搅拌罐13内的甘油酯重量值接近甘油酯的预设重量最小值29.8kg，则此时可编程逻辑控制器改为通过脉冲信号控制甘油酯阀9；

由于可编程逻辑控制器通过脉冲信号控制甘油酯阀9，因此，甘油酯阀9会在接收到脉冲信号时形成通路，此时会向搅拌罐13内加入甘油酯，当没有接收到脉冲信号时，甘油酯阀9处于闭路状态，此时停止向搅拌罐13内加入甘油酯，即从连续加料模式改为点动低速加料模式，使每次加入至搅拌罐13内的甘油酯重量等于称重装置5的分度值；

其中，可以通过实验的方法得出甘油酯阀9打开多长时间会使称重装置5测得的重量值增加一个分度值，假设该时间为t秒，即甘油酯阀9打开t秒会使加入到搅拌罐13内的甘油酯重量等于称重装置5的分度值，因此，可以通过可编程逻辑控制器发送控制脉冲信号给甘油酯阀9，使甘油酯阀9打开t秒，以此使得加入至搅拌罐13内的甘油酯重量值等于称重装置5的分度值；

例如，若称重装置5的分度值为0.1kg，即称重装置5的指针每走一小格，则该一小格对应的重量值是0.1kg，若通过实验得知甘油酯阀9打开3s会使加入到搅拌罐13内的甘油酯重量值增加0.1kg，则可编程逻辑控制器每次发脉冲信号给甘油酯阀9，都会使甘油酯阀9打开3s，以使每次甘油酯阀9打开时，都会向搅拌罐13内加入0.1kg的甘油酯，实现了点动低速加料，与此同时，称重装置5会继续将实时测量的重量值发送给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器实时计算加入到搅拌罐13内的甘油酯重量值，当加入到搅拌罐13内的甘油酯重量值达到29.8kg时，则可编程逻辑控制器关闭甘油酯阀9和甘油酯泵8，此时甘油酯加料过程结束，可编程逻辑控制器存储此时搅拌装置4内的甘油酯重量值29.8kg；

通过由连续供料变为点动供料的加料模式，可以保证向搅拌罐13内加入的液体不会超重，更加安全可靠。

步骤4、通过控制装置6启动香精泵11，并控制香精阀12打开，向搅拌装置4内通入香精，称重装置5将实时测量的重量值发送给控制装置6，控制装置6将接收到的称重装置5实时测量的重量值减去设备的重量值，以及减去步骤3中控制装置6存储的搅拌装置4内的甘油酯重量值，得到搅拌装置4内的香精重量值；

具体地，香精泵11也可以通过继电器来控制开启和关闭，香精阀12也可以通过继电器来控制通断，可编程逻辑控制器通过控制与香精泵11电连接的继电器来使香精泵11工作，通过控制与香精阀12电连接的继电器来使香精阀12打开，使得香精存储装置2内的香精通过第二管道10进入到搅拌装置4的搅拌罐13内；

与此同时，称重装置5将实时测量的重量值发送给可编程逻辑控制器，该重量值为设备的重量值、步骤3中可编程逻辑控制器存储的搅拌装置4内的甘油酯重量值以及加入到搅拌罐13中的香精的重量值的总和，因此可编程逻辑控制器会将称重装置5实时测量的重量值减去设备的重量值、减去步骤3中可编程逻辑控制器存储的搅拌装置4内的甘油酯重量值，得到实时加入到搅拌罐13内的香精的重量值，显示屏也会实时显示加入到搅拌装置4内的香精的重量值，方便用户进行观测。

步骤5、当搅拌装置4内的香精重量值接近香精的预设重量最小值时，控制装置6通过脉冲信号控制香精阀12，使每次加入至搅拌装置4内的香精重量值等于称重装置5的分度值，直至搅拌装置4内的香精重量值处在香精的预设重量范围内，控制装置6关闭香精泵11和香精阀12；

具体地，可编程逻辑控制器会将加入到搅拌罐13内的香精重量值与香精的预设重量最小值进行对比，当搅拌罐13内的香精重量值接近香精的预设重量最小值时，则会改变加料模式，其中，还可以在步骤1中，设置香精的预设重量范围时，同时设置一个香精临界重量值，该香精临界重量值小于香精的预设重量最小值，当搅拌罐13内的香精重量值达到该香精临界重量值时，则判断加入到搅拌罐13内的香精重量值接近香精的预设重量最小值，此时将会改变加料模式；

例如，若在步骤1中设定香精的预设重量范围为9.8kg~10.2kg，则9.8kg为甘油酯的预设重量最小值，同时设定香精临界重量值8.8kg，因此，当加入到搅拌罐13内的香精重量达到8.8kg时，则判断此时加入到搅拌罐13内的香精重量值接近香精的预设重量最小值9.8kg，则此时可编程逻辑控制器改为通过脉冲信号控制香精阀12；

由于可编程逻辑控制器通过脉冲信号控制香精阀12，因此，香精阀12会在接收到脉冲信号时形成通路，此时会向搅拌罐13内加入香精，当没有接收到脉冲信号时，香精阀12处于闭路状态，此时停止向搅拌罐13内加入香精，即从连续加料模式改为点动低速加料模式，使每次加入至搅拌罐13内的香精重量等于称重装置5的分度值；

例如，若称重装置5的分度值为0.1kg，若通过实验得知香精阀12打开4s会使加入到搅拌罐13内的甘油酯重量值增加0.1kg，则可编程逻辑控制器每次发脉冲信号给香精阀12，都会使甘油酯阀9打开4s，以使每次香精阀12打开时，都会向搅拌罐13内加入0.1kg的香精，实现了点动低速加料，与此同时，称重装置5会继续将实时测量的重量值发送给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器实时计算加入到搅拌罐13内的香精重量值，当加入到搅拌罐13内的香精重量值达到9.8kg时，则可编程逻辑控制器关闭香精阀12和香精泵11，此时香精加料过程结束。本方法中描述的数值均为举例说明，并不代表实际加料过程中的数值。

步骤6、通过控制装置6发送控制指令给搅拌装置4，使搅拌装置4对位于其内部的甘油酯和香精进行搅拌。

具体地，通过控制装置6的可编程逻辑控制器控制搅拌装置4的搅拌电机14，同时，可编程逻辑控制器控制搅拌装置4的加热棒对搅拌罐13内的香精和甘油酯进行加热，搅拌电机14带动叶轮15旋转，对搅拌罐13内的香精和甘油酯进行搅拌。

其中，可以在操作面板上设置“开始调配”按钮，当用户在操作面板上输入完需要加入到搅拌装置4内的甘油酯及香精的预设重量范围，以及甘油酯临界重量和香精临界重量后，用户通过点击“开始调配”按钮后，使甘油酯和香精定量供给及搅拌系统自动执行步骤2至步骤6。

还可以在操作面板上设置“初始化”按钮，用于在一次调配过程完成后，将可编程逻辑控制器内存储的该次调配过程所存储的数据清除；还可以在操作面板上设置“清洗搅拌装置”和“排空搅拌装置”的按钮，可以在一次调配过程完成后，下一次调配过程进行前，对搅拌装置4的搅拌罐13进行清洗，清洗过程采用甘油酯作为清洗液，点击“清洗搅拌装置”，可编程逻辑控制器控制甘油酯泵8和甘油酯阀9打开，向搅拌罐13内泵入甘油酯，再点击“排空搅拌装置”，可编程逻辑控制器控制出料阀门和清液泵23，将搅拌罐13内的甘油酯排空，达到清理搅拌罐13内的杂质的目的。

在本发明中的甘油酯和香精定量供给及搅拌系统，可以包括多个香精存储装置2和多个搅拌装置4，每个香精存储装置2均通过管道连接一个搅拌装置4，每个香精存储装置2内存储的香精类型不同，每个香精存储装置2和与其连接的搅拌装置4之间的管道上均设有一个香精阀12和一个香精泵11，甘油酯存储装置1分别与多个搅拌装置4连接，每个搅拌装置4与甘油酯存储装置1之间的管道上均设有一个甘油酯阀9和一个甘油酯泵8，每个搅拌装置4的下方均安装称重装置5，如图8和图9所示，控制装置6可以分别与每个称重装置5、每个甘油酯阀9、每个香精阀12、甘油酯泵8和每个香精泵11电连接，因此，控制装置6可以分别控制每个甘油酯阀9和每个香精阀12的通断、分别控制每个甘油酯泵8和每个香精泵11的开启和关闭，用于调配加入不同类型香精的甘油酯；如图10所示，每个搅拌装置4均设有一个搅拌电机14，以及每个搅拌装置4的夹层19内均安装有加热棒，每个搅拌装置4的出料口均连接一个清液泵23，控制装置6可以分别与每个清液泵23、每个搅拌电机14以及每个加热棒电连接，因此可以分别控制每个搅拌电机14运行以及分别控制每个搅拌装置4的加热棒工作，用于使不同的搅拌装置4对位于其内的甘油酯和香精进行搅拌和加热，图8中显示了四个称重装置5、四个甘油酯阀9、四个香精阀12及四个香精泵11，具体数量可以根据实际情况进行设计，图10中显示了四个搅拌电机14、四个加热棒和四个清液泵23，具体数量也可以根据实际情况进行设计，图中的ka代表继电器。

如图11所示为操作面板的操作流程图，若需要对甘油酯和a类型的香精进行调配，则在调配前，可以先在操作面板上选择“初始化按钮”进行初始化，将上一次调配过程中可编程逻辑控制器内存储的数据清除；然后在操作面板上点击“清洗搅拌装置”，选择与存储a类型的香精存储装置2连接的搅拌装置4；清洗后，点击“排空搅拌装置”，选择与存储a类型的香精存储装置2连接的搅拌装置4，排空该搅拌装置4内的甘油酯；在操作面板上选择香精类型；再选择搅拌装置4，选择的搅拌装置4与前面所清洗的搅拌装置4为同一搅拌装置4；然后输入配质量，即输入需要加入甘油酯的预设重量范围，以及需要加入香精的预设重量范围；最后点击“开始调配”，对甘油酯和香精进行定量供给及搅拌。

本发明中的甘油酯和香精定量供给及搅拌系统，能对甘油酯和香精的调配进行自动化控制，通过称重装置5实时测量重量值并将测量的重量值传递给控制装置6，并通过控制装置6的显示屏显示出来，控制装置6能够根据称重装置5测量的重量值计算出加入搅拌装置4内的甘油酯重量值及香精重量值，并在显示屏上显示，对香精和甘油酯的称重方式更加稳定，且精度高，通过可编程逻辑控制器控制加料过程及计算过程，当加入搅拌装置4内的甘油酯和香精的重量值达到所需要求时，控制停止加料，并控制搅拌装置4对位于其内的甘油酯和香精进行搅拌，相对于通过人工进行称重的方式来说，加料过程实现了自动控制，提高了加料的速度，提高了效率；相对于通过监测流量来得知加料量是否达到要求的方式来说，通过称重装置5测量的重量值直接计算加入搅拌罐13内的液体重量值是否符合要求，完全避免了流量监测带来的累积误差，能够在长时间使用后仍然保持较高的精度；且本发明中的系统在向搅拌罐13内加料时，能在加入搅拌罐13内的液体重量值接近预设重量的最小值之前进行连续供料，在加入搅拌罐13内的液体重量接近预设重量的最小值时，进行点动加料，即进行间断微量供料，每次点动加料后，将搅拌罐13内的液体重量与预设的重量范围进行对比，直至搅拌罐13内的液体重量达到预设要求，保证供料不会超量，精度更高，更加安全可靠。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。