一种具有自动放料的布料样品分切装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及纺织设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动放料的布料样品分切装置。

背景技术：
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现有的布料进行送检或者是销售时作为样品给客户看的时候，需要进行切割样品，一般只需要切一小块即可，而现有的方式一般是通过人工剪切，其切割处不整齐也不平整，容易形成毛边，影响携带，而且外观不好，影响销售时给客户看的效果。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有自动放料的布料样品分切装置，它可以自动将布料卷筒上的布料放料，通过人工拉动并自动夹持固定，进行自动切割，其切割快捷，使得布料的切割边整齐平整，提高外观效果，不容易毛边，方便携带。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种具有自动放料的布料样品分切装置，包括主支撑板，所述主支撑板的左侧壁上固定有输送板，输送板的前后两侧设有传动螺杆，传动螺杆的两端铰接在输送板的左右两侧固定有的移动支撑块上，左侧的移动支撑块上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，放料板处于连个传动螺杆之间，放料板的两侧顶面固定有放料支撑板，放料辊的两端铰接在两个放料支撑板上，其中一个放料支撑板上固定有放料电机，放料电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在放料辊的一端具有的花键孔中，放料辊上安装有布料卷筒，两个放料支撑板的外侧壁上固定有放料移动块，放料移动块螺接在传动螺杆中；

主支撑板的后侧壁中部固定有过渡板，过渡板的中部具有空槽，空槽与主支撑板的中部成型有的中间分隔槽的右端相通，主支撑板的左侧底面和过渡板的右侧底面均固定有竖直支撑板，底板的两端固定在两个竖直支撑板上，无杆气缸固定在底板的顶面上，无杆气缸的推动块上固定有切割移动块，切割移动块的顶面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆竖直向上并固定有移动支撑板，移动支撑板的顶面固定有两个竖直板，切割刀具的中部转轴铰接在两个竖直板上，其中一个竖直板上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀具的中部转轴的一端具有的花键孔中；

所述切割刀具处于空槽下方并与中间分隔槽相对应；

所述主支撑板的左右两侧上方设有水平板，水平板的底面两侧固定有侧支撑板，水平板的顶面两端固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过水平板并固定有下压板，两个下压板处于中间分隔槽的两侧，布料卷筒的输送布料与两个侧支撑板之间的输送通槽相对应。

所述下压板的两侧固定有自润滑导向块，自润滑导向块压靠在对应的侧支撑板上。

所述下压板的底面固定有多个与下压板相平行的永磁铁水平凸起部，下压板的正下方的主支撑板的顶面上固定有多个永磁铁下凸起部，永磁铁下凸起部与永磁铁水平凸起部上下交错。

所述无杆气缸的上方设有导向杆，导向杆的两端固定在两个竖直支撑板上，导向杆插套在切割移动块上。

所述下压板的顶面中部固定有多个压紧弹簧，压紧弹簧的顶端固定在水平板的底面上。

所述两个传动螺杆之间的输送板的顶面固定有至少两个导向条，导向条的顶面中部具有导向凹槽，放料板的底面固定有多个下移动块，下移动块的底面为弧形面，下移动块的底面压靠在导向凹槽的弧形底面上，下移动块的下部插套在导向凹槽中。

所述两个放料支撑板的内侧壁上铰接有多个限位竖直辊，限位竖直辊靠近布料卷筒的两端面。

所述输送板的底面固定有多个支腿，支腿固定在地面上。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动将布料卷筒上的布料放料，通过人工拉动并自动夹持固定，进行自动切割，其切割快捷，使得布料的切割边整齐平整，提高外观效果，不容易毛边，方便携带。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是本发明的压紧气缸处的局部剖视图；

图4是本发明的输送板处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种具有自动放料的布料样品分切装置，包括主支撑板10，所述主支撑板10的左侧壁上固定有输送板20，输送板20的前后两侧设有传动螺杆21，传动螺杆21的两端铰接在输送板20的左右两侧固定有的移动支撑块22上，左侧的移动支撑块22上固定有移动电机23，移动电机23的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆21的一端具有的花键孔中，放料板24处于连个传动螺杆21之间，放料板24的两侧顶面固定有放料支撑板25，放料辊26的两端铰接在两个放料支撑板25上，其中一个放料支撑板25上固定有放料电机27，放料电机27的输出轴为花键轴，花键轴插套在放料辊26的一端具有的花键孔中，放料辊26上安装有布料卷筒28，两个放料支撑板25的外侧壁上固定有放料移动块251，放料移动块251螺接在传动螺杆21中；

主支撑板10的后侧壁中部固定有过渡板11，过渡板11的中部具有空槽12，空槽12与主支撑板10的中部成型有的中间分隔槽13的右端相通，主支撑板10的左侧底面和过渡板11的右侧底面均固定有竖直支撑板14，底板15的两端固定在两个竖直支撑板14上，无杆气缸16固定在底板15的顶面上，无杆气缸16的推动块上固定有切割移动块18，切割移动块18的顶面固定有伸缩气缸181，伸缩气缸181的推杆竖直向上并固定有移动支撑板100，移动支撑板100的顶面固定有两个竖直板182，切割刀具183的中部转轴铰接在两个竖直板182上，其中一个竖直板182上固定有切割电机184，切割电机184的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀具183的中部转轴的一端具有的花键孔中；

所述切割刀具183处于空槽12下方并与中间分隔槽13相对应；

所述主支撑板10的左右两侧上方设有水平板191，水平板191的底面两侧固定有侧支撑板19，水平板191的顶面两端固定有压紧气缸192，压紧气缸192的推杆穿过水平板191并固定有下压板194，两个下压板194处于中间分隔槽13的两侧，布料卷筒28的输送布料与两个侧支撑板19之间的输送通槽200相对应。

进一步的说，所述下压板194的两侧固定有自润滑导向块1941，自润滑导向块1941压靠在对应的侧支撑板19上。

进一步的说，所述下压板194的底面固定有多个与下压板194相平行的永磁铁水平凸起部196，下压板194的正下方的主支撑板10的顶面上固定有多个永磁铁下凸起部197，永磁铁下凸起部197与永磁铁水平凸起部196上下交错。

进一步的说，所述无杆气缸16的上方设有导向杆1，导向杆1的两端固定在两个竖直支撑板14上，导向杆1插套在切割移动块18上。

进一步的说，所述下压板194的顶面中部固定有多个压紧弹簧2，压紧弹簧2的顶端固定在水平板191的底面上。

进一步的说，所述两个传动螺杆21之间的输送板20的顶面固定有至少两个导向条29，导向条29的顶面中部具有导向凹槽291，放料板24的底面固定有多个下移动块241，下移动块241的底面为弧形面，下移动块241的底面压靠在导向凹槽291的弧形底面上，下移动块241的下部插套在导向凹槽291中。

进一步的说，所述两个放料支撑板25的内侧壁上铰接有多个限位竖直辊252，限位竖直辊252靠近布料卷筒28的两端面。

进一步的说，所述输送板20的底面固定有多个支腿，支腿固定在地面上。

工作原理：通过将放料辊26从两个放料支撑板25中移出(放料辊26的外侧壁具有花键槽，花键槽与放料支撑板25中设有的铰接轴承的内侧壁上具有的花键凸起相对应，实现方便快捷的安装拆卸)，然后，将布料卷筒28放在两个放料支撑板25之间，然后再将放料辊26依次穿过一个放料支撑板25、布料卷筒28和另一个放料支撑板25，将放料辊26的两端插套在对应的铰接轴承的内侧壁上，使花键凸起插套在花键槽中，完成安装(放料辊26中部的外侧壁上的花键槽与布料卷筒28的中心通孔内侧壁上具有的花键凸起相配合)，并使得放料电机27的输出轴插套在放料辊26的一端具有的花键孔中，完成固定；

然后，放料电机27运行，使得布料伸入一定长度并处于主支撑板10上，主支撑板10上的布料的左右两侧插套在两个侧支撑板19之间的输送通槽200中，然后，通过压紧气缸192运行，使得下压板194下压，从而使得布料夹持在下凸起部197与水平凸起部196之间，下凸起部197与水平凸起部196吸附在对应的主支撑板10或下压板194上，切割的布料的长度一般小于中间分隔槽13的长度，然后，无杆气缸16运行，切割电机184同时运行，并通过伸缩气缸181的推杆推动，使得切割刀具183提升并伸入中间分隔槽13中并对布料进行切割，切割完成后，下压板194回位，将分切好的布料取出，其他一切回位，其切割简单，方便，切割处整齐平整，效果好。

切割完成后，可以继续进行后续的切割，其中，布料卷筒28运行时，可以通过限位竖直辊252实现限位。

而通过移动电机23运行，可以调节放料板24的位置，满足运行要求。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。