本发明具体涉及一种棉锦弹力小提花织物的设计与生产方法。
背景技术：
棉织物具有良好的舒适性、透气性和吸湿性好，但不抗皱；锦纶面料耐磨性好，弹性恢复能力强，但太柔软，面料太过轻盈；棉锦弹力面料产品既具有棉织物舒适性，透气性,又具有锦纶织物的耐磨性，面料触感柔软，保形性能好，具有高弹、高伸长的性能，主要作为夏季高档时尚面料。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种棉锦弹力小提花织物的设计与生产方法。棉锦小提花弹力织物，经纱由14.5tex的棉纱和n75d的锦纶本白长丝构成，纬纱为n75d+40d锦氨包覆本白丝，棉锦小提花弹力织物既具有棉织物透气性，舒适性，又具有化纤织物的保形性，是一种高档时尚面料，生产难度很大，通过使用双轴织造，解决了棉纱和锦纶长丝织缩的差异，通过优化工艺，解决了布边易松弛、织物门幅难以控制、锦纶长丝易起静电、易断头等技术难题。
技术方案：一种棉锦弹力小提花织物的设计方法，设计要点如下：
(1)织物的组织：棉锦弹力小提花织物的的经纬浮长线要控制在1-3之间，浮长长，织物观感差，本织物选用平纹作为织物的基础组织，再配上小提花；(2)经纬纱线的纱支要细，本织物选用14.5tex棉纱作为地经纱,75d的锦纶长丝作为花经；(3)纬纱为n70d+40d锦氨包覆丝；(4)棉锦提花弹力织物，经纱有两种原料，需要使用不同的前道工序，地经纱经过络筒、整经、浆纱工序，制成地经轴1；锦纶长丝生产时，直接使用分批整经，然后并轴，得到花经轴2；(5)两种经纱的细度不同，棉纱粗，锦纶长丝细，插筘时，地经棉纱每筘2入，花经长丝每筘3入；(6)棉锦提花弹力织物生产时，容易产生松边疵点，织物设计时，增加边纱根数到40*2根，加大边组织每筘穿入数，边穿入数为4入，解决松边问题。
作为优化：所述织物的设计规格如下：坯布幅宽154㎝，筘幅190㎝，坯布经密468根/10cm，坯布纬密283根/10cm，总经根数7262根，全幅花数266花，其中14.5tex红色纱3192根，14.5tex加白纱2660根，n75d本白锦纶长丝1330根，边纱40*2根，选用白色纱线。筘号175筘/10cm。
作为优化：所述织物的色经排列为：14.5tex加白纱5根,14.5tex红色纱12根,14.5tex加白5根,n75d本白长丝5根。一花合计27根纱，其中14.5tex红色纱12根，14.5tex加白纱10根，n75d本白锦纶长丝5根。纬纱为n75d+40d的本白包覆丝。
一种根据所述的棉锦弹力小提花织物的生产方法，具体操作如下：
1络筒：
选用ga015系列槽筒式络筒机，络纱速度为608m/min，接头时要使用手持式空气捻接器，络筒张力垫圈的重量为7.4g；
2整经：
14.5tex棉纱整经时选用cgga114b—sm型分批整经机，筒子架容量为640只，整经速度为670m/min，由于整经速度较高,整经时不再进行附加张力的设定,为确保整经的质量,使用集体换筒；14.5tex白色纱2660根，边纱80根，合计2740根纱，整经成5轴，配轴为548*5；14.5tex红色纱3192根，配5轴，配轴为639*2+638*3；
n75d绵纶长丝整经时，选用津田驹twn-e型分批整经机,筒子架容量为1600,整经时要使经丝尽量伸直，张力要增加到单丝强力的20％，引出的经纱张力一定要均匀，整经时速度要慢，整经速度控制在300m/min；n75d本白锦纶长丝1330根，整经成1轴；落轴时，要防止经丝回缩，在落轴前1.5-2.0m处，贴胶带封条，封条最少要用两道，并固定在经轴盘片上；
3浆纱：
选用asga365两单元浆纱机，浆料配方为：df-575t浆料37.5kg，变性淀粉902浆料50kg，固体丙烯酸3kg，蜡片2kg，调浆体积900升；上浆率11％，回潮率7，粘度7.5-8s，浆槽温度95℃，浆纱速度为55-60m/min；14.5tex棉纱上浆时，上浆率控制为11％；回潮率控制在7％～8％之间；浆纱速度控制在55-60m/min之间；浆槽温度控制在95℃；压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为19kn，后压浆辊压力为8kn；
4穿经：
穿综采用分区穿综法，平纹穿在前区，使用1-6页综，提花部分穿在后区，使用7-10页综；穿筘采用花穿法；穿综插筘顺序为：(1，2，3，4，5，6)*3，1，2，3，4，每筘2入；7，8，9，10，7，2，每筘3入；(3，4，5，6，1，2)*3，3，4，每筘2入；5，8，9，10，7，8，每筘3入；布边每筘穿入数为4入，否则容易产生松边疵点，穿综插筘时，要一边穿，一边固定，防止经丝回缩及时固定住；
5织造：
选用ga747剑杆织机织制，织机速度185r/min；
双轴织造：14.5tex棉纱作为地经轴，使用织机原有的送经机构，锦纶长丝作为花经轴，安装在后梁上方，使用摩擦力控制送经，由于n75d的锦纶长丝织缩小，锦纶长丝的整经长度大概为地经的0.97倍，锦纶长丝上轴时，要将经丝全部拉直，张力一定要均匀；
综框动程：锦纶丝的回潮率比棉小，标准回潮率为4.5％，生产过程中，与剑头剑带产生摩擦，容易产生静电，为了减少剑头剑带、地经纱与锦纶长丝之间的摩擦，将穿有锦纶长丝的综框动程调节快下移两格，这样锦纶长丝综框动程增加，形成小双层梭口，减少了地经纱和剑头剑带与锦纶长丝间的摩擦，最大限度地减少静电的产生，减少长丝的断头；
储纬器：锦氨包覆丝表面光滑，纬纱退绕时阻力小，容易滑脱，退绕时要加大储纬器弹簧片对纬丝的控制力，弹簧片夹持力小，容易引起不断纬而关车；
开口时间：由于织物的总经根数较多，开口不易清晰，因而选用早开口工艺，开口时间确定为2800；
进剑时间：织物的上机筘幅为190cm，剑带动程大，进剑时间以早为宜，若进剑时间迟，剑带、剑头运动速度快，机物料损耗会增加，通过反复试验，确定进剑时间为720，进剑时间亦不宜再早，进剑时间早，剑头进入梭口时，梭口有效高度小，在织物的两边容易产生三跳疵点；
退剑时间：非弹力纬纱织制时，接纬剑退出梭口的时间一般与开口时间相同，弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，刚综平时，剑头就释放纬纱，经纱对纬纱的控制力小，纬纱极易退进梭口内，在织物的右边布边处，产生边纬缩疵点。为了防止产生边纬缩，一般将退剑时间推迟5-100，本织物生产时，退剑时间确定为2850，比开口时间晚50，这样能防止边纬缩的产生；
引纬张力：锦氨包覆丝引纬张力大，纬丝回缩严重，容易产生边纬缩疵点，生产过程中要适当减少包覆丝的引纬张力，纬丝穿过纬纱断头检测装置时，不要经过检测装置的压纱杆，以减少引纬张力，同时还能避免包覆丝与压纱杆的摩擦，减少了包覆丝起毛及静电的产生；引纬张力小另一个好处是：能减少纬丝在送纬剑钳口中的滑脱；
送纬剑的钳口夹持力：锦纶长丝比较光滑，引纬时，如果纬丝张力大，纬丝极易滑脱在梭口中，为防止纬丝在送纬剑钳口中滑脱，需要调节送纬剑钳口中海绵的位置，以增加送纬剑钳口的夹角持力，防止纬丝滑脱；
剪切时间：纬丝强力高，不易被剪断，调节纬纱剪切时间时，一定要适当，剪切时间稍早，会导致送纬剑钳口对纬丝的夹持力不足，纬丝滑脱在梭口中，剪切时间稍迟，会导致左侧废边纱常性经断头；
纬纱释放长度：非弹力纬织制时，右侧纬纱纱尾，余在废边纱外面的长度一般控制在2cm，这个长度长，能防止产生边纬缩，但会增加纬纱的用纱量；弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，容易滑出废边纱，产生边疵点，需要增加纱尾的长度，纬纱释放长度要控制在废边纱外面3-4cm；
废边纱根数：弹力纬织制时，为了增加对纬纱的控制力，需要增加废边纱的根数，本织物生产时，将废边纱增加到20根，加大了废边纱对纬纱的控制力，有效地防止了边纬缩疵点的产生；
后梁高度：后梁高度选用90mm，本织物总经根数较多，梭口不易清晰，选用中等高度的后梁，减少了上下层经纱的张力差异，对提高梭口清晰度有利；
加强操作巡回管理,严格控制坯布的幅宽在153-155cm之间，根据坯布的宽度。及时调整张力重锤的位置；
织造车间温度控制在20℃-25℃，相对湿度控制在70％-75％，相对湿度小，锦纶容易产生静电。
作为优化：成品规格如下：成品门幅：成品幅宽137.5cm,成品经密524根/10cm,成品纬密291根/10cm，整理长缩率2.63％,整理幅缩率10.5％,下机长缩率5.50％，弹力系数15％,纬织缩7％。
有益效果：本发明中生产的棉锦提花织物是一款高档经纬双向弹力服装面料，织物的生产难度，要远大于常规品种，产品附加值高：1通过双轴织造，解决了两种不同原料的经织缩差异；2通过增加花经的综框动程，减少了锦纶长丝和其他纱线的摩擦，最大限度地减少了静电的产生；3通过增加边纱根数，加大边纱每筘穿入数，解决了松边问题；4通过增加废边纱根数，加长纬纱释放长度，推迟退剑时间，减少了边纬缩及毛边问题；6通过加大送纬剑钳口的夹持力，减小引纬张力等，增加储纬器弹簧片对纬纱的控制力,减少了纬向停通台。通过以上一系列措施，织机的生产效率都达到了88％以上，保证了生产折顺利进行,为企业取得了较好的经济效益。
附图说明
图1是本发明中的织物上机示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.织物的设计：
如图1所示，棉锦弹力小提花织物的设计要点：(1)织物的组织：棉锦弹力小提花织物的的经纬浮长线要控制在1-3之间，不宜再长，织物的浮长长，布面会比较粗糙，影响织物的观感。本织物选用平纹作为织物的基础组织，再配上小提花，使织物比较时尚、清新；(2)经纬纱线的纱支要细。选用14.5tex棉纱作为地经纱,75d的锦纶长丝作为花经,织出的织物轻薄，触感柔软，布面比较细腻，夏季穿着比较时尚；花经选用75d锦纶长丝，还有另外一个优点：锦纶长丝具有较好弹性恢复性能，当人的肢体运动时，织物经向所受到的拉伸，要远大于纬向，因此在经纱中加入具有良好弹性的锦纶长丝，使织物经向也具有较好的弹性，更能满足人的肢体活动要求。但经向弹力织物生产难度大，一般厂家都不能生产；(3)纬纱为n70d+40d锦氨包覆丝，选用n75d+40d的包覆丝,使织物纬向具有较高的弹性,作为夏季服装面料,能体现人体的曲线美,为青年人所喜爱。使用包覆丝而非并捻丝，对引纬有利，剑杆织机织制时，包覆丝能防止长丝挂丝，即一部分长丝进入剑头的钳口，一部分挂在剑头的外面，使用包覆丝对提高织物的质量有利；(4)棉锦提花弹力织物，经纱有两种原料，需要使用不同的前道工序，地经纱经过络筒、整经、浆纱工序，制成地经轴1；锦纶长丝生产时，直接使用分批整经，然后并轴，得到花经轴2；(5)两种经纱的细度不同，棉纱粗，锦纶长丝细，插筘时，地经棉纱每筘2入，花经长丝每筘3入，这样布身紧密，外观优雅，花纹清晰；(6)棉锦提花弹力织物生产时，容易产生松边疵点，织物设计时，增加边纱根数到40*2根，加大边组织每筘穿入数，边穿入数为4入，解决松边问题。
色经排列为:14.5tex加白纱5根,14.5tex红色纱12根,14.5tex加白5根,n75d本白长丝5根。一花合计27根纱，其中14.5tex红色纱12根，14.5tex加白纱10根，n75d本白锦纶长丝5根。纬纱为n75d+40d的本白包覆丝。
织物的设计规格：坯布幅宽154㎝，筘幅190㎝，坯布经密468根/10cm，坯布纬密283根/10cm，总经根数7262根，全幅花数266花，其中14.5tex红色纱3192根，14.5tex加白纱2660根，n75d本白锦纶长丝1330根，边纱40*2根，选用白色纱线。筘号175筘/10cm。
2.生产要点：
棉锦弹力小提花织物的经纱有两种，织造的工艺流程也不一样。棉纱的生产工艺流程为：络筒-整经-浆纱-浆轴1；锦纶长丝的工艺流程为：分批整经-花经轴2；
2.1络筒
选用ga015系列槽筒式络筒机，该型络筒机有6种不同的络纱速度，分别为398m/min，500m/min，608m/min，710m/min，742m/min，800m/min，本织物生产时选用608m/min。络筒速度高时，张力波动大，对提高络筒质量不利。接头时要使用手持式空气捻接器，以提高纱线的质量，络筒张力垫圈的重量为7.4g
2.2整经
14.5tex棉纱整经时选用cgga114b—sm型分批整经机，筒子架容量为640只。整经速度为670m/min，由于整经速度较高,整经时不再进行附加张力的设定,为确保整经的质量,使用集体换筒。14.5tex白色纱2660根，边纱80根，合计2740根纱，整经成5轴，配轴为548*5；14.5tex红色纱3192根，配5轴，配轴为639*2+638*3。
n75d绵纶长丝整经时，选用津田驹twn-e型分批整经机,筒子架容量为1600,整经时要使经丝尽量伸直，张力要增加到单丝强力的20％，引出的经纱张力一定要均匀，整经时速度要慢，整经速度控制在300m/min。速度快，容易产生静电；同时张力波动大，容易造成经丝张力不一致，影响织物的质量。n75d本白锦纶长丝1330根，整经成1轴。落轴时，要防止经丝回缩。在落轴前1.5-2.0m处，贴胶带封条，封条最少要用两道，并固定在经轴盘片上。织造前要用干净的棉布盖住花经轴，防止锦纶长丝和其他东西发生意外的摩擦，产生静电，导致长丝缠绕，引起锦纶长丝断头。
2.3浆纱
选用asga365两单元浆纱机，浆料配方为：df-575t浆料37.5kg，变性淀粉902浆料50kg，固体丙烯酸3kg，蜡片2kg，调浆体积900升。上浆率11％，回潮率7，粘度7.5-8s，浆槽温度95℃，浆纱速度为55-60m/min。14.5tex棉纱上浆时，上浆率控制为11％左右。上浆率高，浆料增加成本，上浆率低，纱线的增强率与耐磨性能都降低，织造时纱线易起毛，断头增加，影响生产；回潮率控制在7％～8％之间，冬季空气比较干燥，回潮率控制在8％左右；梅雨季节，回潮率控制在7％左右；浆纱速度控制在55-60m/min之间，浆纱速度过快，纱线分绞时，容易拉断纱头，撕裂浆膜，影响浆纱质量；浆槽温度控制在95℃，浆槽温度高，浆液浸透性好，对高支纱增强有利；压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为19kn，后压浆辊压力为8kn，这种压浆工艺，适用于高支纱.使得被覆和浸透并重，对提高浆纱的强力和耐磨性有利。
2.4穿经：
穿综采用分区穿综法，平纹穿在前区，使用1-6页综，提花部分穿在后区，使用7-10页综；穿筘采用花穿法。穿综插筘顺序为：(1，2，3，4，5，6)*3，1，2，3，4，每筘2入；7，8，9，10，7，2，每筘3入；(3，4，5，6，1，2)*3，3，4，每筘2入；5，8，9，10，7，8，每筘3入。布边每筘穿入数为4入，否则容易产生松边疵点。穿综插筘时，要一边穿，一边固定，防止经丝回缩及时固定住。
2.5织造
纬向弹力织物织制时，最好使用积极引纬的引纬方式，消极方式引纬时，容易产生纬织缩疵点。本织物织制时，选用ga747剑杆织机织制，属于积极引纬方，织机速度185r/min。
2.5.1双轴织造：棉锦弹力小提花织物有两种规格的经纱，一种是14.5tex棉纱,另一种为n75d的本白锦纶长丝，由于两种经纱粗细不同，交织次数也不一样，因而经织缩会不同，如果使用一个织轴织造，锦纶长丝会逐渐松弛，必须使用双织轴织造。14.5tex棉纱作为地经轴，使用织机原有的送经机构。锦纶长丝作为花经轴，安装在后梁上方，使用摩擦力控制送经，由于n75d的锦纶长丝织缩小，锦纶长丝的整经长度大概为地经的0.97倍。特别需要注意的是：锦纶长丝上轴时，要将经丝全部拉直，张力一定要均匀，否则很容易造成布面局部地方起皱，影响织物的质量。
2.5.2综框动程：锦纶丝的回潮率比棉小，标准回潮率为4.5％，生产过程中，与剑头剑带产生摩擦，容易产生静电，为了减少剑头剑带、地经纱与锦纶长丝之间的摩擦，我们将穿有锦纶长丝的综框动程调节快下移两格，这样锦纶长丝综框动程增加，形成小双层梭口，减少了地经纱和剑头剑带与锦纶长丝间的摩擦，最大限度地减少静电的产生，减少长丝的断头。
2.5.3储纬器：锦氨包覆丝表面光滑，纬丝退绕时阻力小，容易滑脱，退绕时要加大储纬器弹簧片对纬丝的控制力。弹簧片夹持力小，容易引起不断纬而关车。
2.5.4开口时间：由于织物的总经根数较多，开口不易清晰，因而选用早开口工艺，开口时间确定为2800。
2.5.5进剑时间：织物的上机筘幅为190cm，，剑带动程大，进剑时间以早为宜，若进剑时间迟，剑带、剑头运动速度快，机物料损耗会增加，通过反复试验，确定进剑时间为720，进剑时间亦不宜再早，进剑时间早，剑头进入梭口时，梭口有效高度小，在织物的两边容易产生三跳疵点。
2.5.6退剑时间：非弹力纬纱织制时，接纬剑退出梭口的时间一般与开口时间相同，弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，刚综平时，剑头就释放纬纱，经纱对纬纱的夹持力小，纬纱极易退进梭口内，在织物的右边布边处，产生边纬缩疵点。为了防止产生边纬缩，一般将退剑时间推迟5-100，本织物生产时，退剑时间确定为2850，比开口时间晚50，这样能防止边纬缩的产生。
2.5.7引纬张力：锦氨包覆丝引纬张力大，纬丝回缩严重，容易产生边纬缩疵点。生产过程中要适当减少包覆丝的引纬张力。纬丝穿过纬纱断头检测装置时，不要经过检测装置的压纱杆，以减少引纬张力，同时还能避免包覆丝与压纱杆的摩擦，减少了包覆丝起毛及静电的产生。引纬张力小另一个好处是：能减少纬丝在送纬剑钳口中的滑脱。
2.5.8送纬剑的钳口夹持力：锦氨包覆丝比较光滑，引纬时，如果纬丝张力大，纬丝极易滑脱在梭口中，为防止纬丝在送纬剑钳口中滑脱，需要调节送纬剑钳口中海绵的位置，以增加送纬剑钳口的夹角持力，防止纬丝滑脱。
2.5.9剪切时间：纬丝强力高，不易被剪断，调节纬纱剪切时间时，一定要适当，剪切时间稍早，会导致送纬剑钳口对纬丝的夹持力不足，纬丝滑脱在梭口中，剪切时间稍迟，会导致左侧废边纱常性经断头。
2.5.10纬丝释放长度：非弹力纬织制时，右侧纬纱纱尾，余在废边纱外面的长度一般控制在2cm左右，这个长度长，能防止产生边纬缩，但会增加纬纱的用纱量；弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，容易滑出废边纱，产生边疵点，需要增加纱尾的长度，纬纱释放长度要控制在废边纱外面3-4cm左右。
2.5.11废边纱根数：弹力纬织制时，为了增加对纬纱的控制力，需要增加废边纱的根数，本织物生产时，将废边纱增加到20根，加大了废边纱对纬纱的控制力，有效地防止了边纬缩疵点的产生。
2.5.12后梁高度：后梁高度选用90mm。本织物总经根数较多，梭口不易清晰，选用中等高度的后梁，减少了上下层经纱的张力差异，对提高梭口清晰度有利。
2.5.13加强操作巡回管理,严格控制坯布的幅宽在153-155cm之间，根据坯布的宽度。及时调整张力重锤的位置。
2.5.14织造车间温度控制在20℃-25℃，相对湿度控制在70％-75％，相对湿度小，锦纶容易产生静电。
3.成品规格：
成品门幅：成品幅宽137.5cm,成品经密524根/10cm,成品纬密291根/10cm，整理长缩率2.63％,整理幅缩率10.5％,下机长缩率5.50％，弹力系数15％,纬织缩7％。