一种纺织卷筒的定位机构的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及纺织机械设备。

背景技术：

纺织卷筒，其上缠绕纺织用纱线，纺织卷筒插设在锭子的锭杆上，随着锭子的旋转而旋转，其上的纱线逐圈从纺织卷筒上脱离下来，用于加工纺织品。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：如何将纺织卷筒紧固在锭子的锭杆上。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织卷筒的定位机构，所述锭杆中空，所述撑紧装置设置在锭杆中空腔的底部，锭杆中空腔的底部设有底座；

所述撑紧装置包括安装在底座上的第一半圆环和第二半圆环、滑动配合在底座上的动力滑块、滑动配合在锭杆侧壁上的升降式驱动件；

第一半圆环和第二半圆环左右对称设置，第一半圆环设有第一凸部，第二半圆环设有第二凸部，锭杆的侧壁上开设第一条形通孔和第二条形通孔，第一凸部配合在第一条形通孔内，第二凸部配合在第二条形通孔内；

第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端、第二半圆环的首端分别与动力滑块活动连接；

所述动力滑块上设有上下走向的曲线槽；

锭杆侧壁上开设竖直槽，所述升降式驱动件滑动配合在竖直槽内，升降式驱动件的端部设有弹性伸缩件，弹性伸缩件沿锭杆的径向突出锭杆，弹性伸缩件的端部呈三角形；升降式驱动件设有滑杆，滑杆位于锭杆中空腔内；

纺织卷筒的内侧壁上开设三角形凹槽，三角形凹槽接近纺织卷筒的底部；

纺织卷筒套设在锭杆上，并沿锭杆下行，纺织卷筒的底部驱动径向突出锭杆的弹性伸缩件，弹性伸缩件带动升降式驱动件下行，升降式驱动件的滑杆下行而滑入所述曲线槽，动力滑块沿底座移动，撑开第一半圆环的首端和第二半圆环的首端，第一凸部突出第一条形通孔而抵压在纺织卷筒的内侧壁上，第二凸部突出第二条形通孔而抵压在纺织卷筒的内侧壁上。

按上述技术方案，所述底座的外径大于锭杆的外径，下行的纺织卷筒的底部驱动弹性伸缩件及升降式驱动件沿锭杆下行，纺织卷筒不能克服弹性伸缩件的弹力，弹性伸缩件保持突出升降式驱动件的状态；当升降式驱动件与所述底座接触并压在所述底座上后，持续下行的纺织卷筒的底部驱使端部呈三角形的弹性伸缩件缩进所述升降式驱动件；纺织卷筒继续下行，直至其底部抵压在所述底座上，此时，弹性伸缩件在弹性作用下，突出所述升降式驱动件，并插入纺织卷筒的三角形凹槽内。

按上述技术方案，插入所述三角形凹槽的弹性伸缩件，与左右撑开而撑紧纺织卷筒的第一凸部和第二凸部一起，共同紧固锭杆上的纺织卷筒。

按上述技术方案，需要从锭杆上取下纺织卷筒时，纺织卷筒沿所述锭杆上升，带动所述弹性伸缩件上升，弹性伸缩件带动动力滑块反向移动而复位，动力滑块驱动第一半圆环和第二半圆环复位；当所述升降式驱动件上升至所述竖直槽顶部时，持续上升的纺织卷筒克服弹性伸缩件的弹力而使弹性伸缩件缩进所述升降式驱动件；之后，纺织卷筒从锭杆上拔出。

所述底座上设有铰接柱，所述第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在所述铰接柱上。

第一半圆环的首端设有第一延伸部，第一延伸部上开设第一曲线形滑槽；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二曲线形滑槽，第一曲线形滑槽和第二曲线形滑槽左右对称设置；动力滑块上设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆配合在所述第一曲线形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二曲线形滑槽内；底座上开设直线形滑块滑槽，动力滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一曲线形滑槽由第一条直线形滑槽、第二条直线形滑槽、第三条直线形滑槽组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行。第一滑杆由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，第一凸部和第二凸部左右撑开。

第一延伸部的底部设有第一下凸部，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；动力滑块上设有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上设有第一锁销，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。动力滑块和第一半圆环、第二半圆环因第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔而被锁定，避免第一凸部和第二凸部左右撑开。

第一延伸部的底部设有第三下凸部，第二延伸部的底部设有第四下凸部，第三下凸部上开设第三锁孔，第四下凸部上开设第四锁孔；动力滑块上设有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上设有第三锁销，第二上凸部上设有第四锁销，第三锁销和第四锁销横向设置；所述第一滑杆设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第三条直线形滑槽的过程，就是第三锁销插入所述第三锁孔、第四锁销插入所述第四锁孔的过程。第一半圆环、第二半圆环及其上的第一凸部、第二凸部左右撑开，抵压在纺织卷筒的内侧壁上，将其撑紧在锭杆上，与此同时，第三锁销插入所述第三锁孔、第四锁销插入所述第四锁孔；纺织卷筒的内侧壁对第一半圆环、第二半圆环有反作用力，该反作用力使第三锁孔对第三锁销有一径向的剪切力，该反作用力使第四锁孔对第四锁销有一径向的剪切力，上述剪切力可有效避免第三锁销从第三锁孔中脱离，上述剪切力可有效避免第四锁销从第四锁孔中脱离，即，动力滑块被锁定，第一半圆环、第二半圆环亦随之被锁定。需取下纺织卷筒时，工人上拔纺织卷筒，升降式驱动件不再受纺织卷筒的压力，升降式驱动件上升，其上的滑杆在所述曲线槽中移动，驱动动力滑块移动，在轴向拉力的作用下，第三锁销从第三锁孔中拔出，第四锁销从第四锁孔中拔出。之后，升降式驱动件继续上升，动力滑块继续反向移动，动力滑块驱动第一半圆环和第二半圆环复位。

动力滑块上设有导向板块，所述曲线槽开设在所述导向板块上。

三角形凹槽沿纺织卷筒的内侧壁环形分布，具体地，三角形凹槽整体呈一环形，分布在纺织卷筒的内侧壁上，而三角形凹槽的截面呈三角形。

升降式驱动件开设伸缩槽，弹性伸缩件安装在所述伸缩槽中，弹性伸缩件包括滑动配合在所述伸缩槽中的伸缩头、设置在伸缩头与所述伸缩槽之间的伸缩件用弹簧。操作中，纺织卷筒的中心线与升降式驱动件的中心线(或弹性伸缩件的弹性伸缩方向)垂直，下行的纺织卷筒的底部抵压在弹性伸缩件三角形端部的倾斜面上。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为锭杆与纺织卷筒的组合结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4中b处放大图；

图6为图3中升降式驱动件41的结构示意图；

图7为图4中从右侧观察撑紧装置40所得的结构示意图；

图8为图7中动力滑块44的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的左视图。

图中符号说明：

10、锭杆；11、锭杆中空腔；12、底座；13、第一条形通孔；14、竖直槽；140、线性滑槽；15、立柱；

20、纺织卷筒；21、三角形凹槽；

40、撑紧装置；41、升降式驱动件；411、滑杆；412、与线性滑槽配合的滑块；413、弹性伸缩件；414、伸缩头；415、伸缩件用弹簧；42、第一半圆环；420、第一凸部；43、第二半圆环；430、第二凸部；44、动力滑块；45、导向板块；46、曲线槽；47、铰接柱；49、第一延伸部；50、第一曲线形滑槽；51、第一条直线形滑槽；52、第二条直线形滑槽；521、第三条直线形滑槽；53、第一滑杆；54、第二滑杆；55、滑块滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一锁销；

60、第三下凸部；61、第三锁孔；62、第三锁销。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图10.

一种纺织卷筒的定位机构，所述锭杆10中空，所述撑紧装置40设置在锭杆中空腔11的底部，锭杆中空腔的底部设有底座12；其特征在于：所述撑紧装置包括安装在底座上的第一半圆环42和第二半圆环43、滑动配合在底座上的动力滑块44、滑动配合在锭杆侧壁上的升降式驱动件41；

第一半圆环和第二半圆环左右对称设置，第一半圆环设有第一凸部420，第二半圆环设有第二凸部430，锭杆的侧壁上开设第一条形通孔13和第二条形通孔，第一凸部配合在第一条形通孔内，第二凸部配合在第二条形通孔内；

第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端、第二半圆环的首端分别与动力滑块活动连接；

所述动力滑块上设有上下走向的曲线槽46；

锭杆侧壁上开设竖直槽14，所述升降式驱动件滑动配合在竖直槽内，升降式驱动件的端部设有弹性伸缩件413，弹性伸缩件沿锭杆的径向突出锭杆，弹性伸缩件的端部呈三角形；升降式驱动件设有滑杆411，滑杆位于锭杆中空腔内；

纺织卷筒的内侧壁上开设三角形凹槽21，三角形凹槽接近纺织卷筒的底部。

所述底座12上设有铰接柱47，所述第一半圆环42的尾端和第二半圆环43的尾端铰接在所述铰接柱上。

第一半圆环42的首端设有第一延伸部49，第一延伸部上开设第一曲线形滑槽50；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二曲线形滑槽，第一曲线形滑槽和第二曲线形滑槽左右对称设置。

动力滑块44上设有第一滑杆53和第二滑杆54，所述第一滑杆配合在所述第一曲线形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二曲线形滑槽内。

底座41上开设直线形滑块滑槽55，动力滑块滑动配合在所述滑块滑槽内。

第一曲线形滑槽由第一条直线形滑槽51、第二条直线形滑槽52、第三条直线形滑槽521组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行。

第一延伸部49的底部设有第一下凸部56，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔。动力滑块44上设有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上设有第一锁销59，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆53设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆54设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置。所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽52滑入所述第一条直线形滑槽51的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

第一延伸部49的底部设有第三下凸部60，第二延伸部的底部设有第四下凸部，第三下凸部上开设第三锁孔61，第四下凸部上开设第四锁孔。动力滑块44上设有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上设有第三锁销62，第二上凸部上设有第四锁销，第三锁销和第四锁销横向设置；所述第一滑杆53设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆54设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置。所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽52滑入所述第三条直线形滑槽521的过程，就是第三锁销插入所述第三锁孔、第四锁销插入所述第四锁孔的过程。

动力滑块44上设有导向板块45，所述曲线槽46开设在所述导向板块上。

三角形凹槽21沿纺织卷筒20的内侧壁环形分布。

升降式驱动件41开设伸缩槽，弹性伸缩件413安装在所述伸缩槽中，弹性伸缩件包括滑动配合在所述伸缩槽中的伸缩头414、设置在伸缩头与所述伸缩槽之间的伸缩件用弹簧415。

本发明所述一种纺织卷筒的定位机构的工作流程如下：

第一，纺织卷筒20套设在锭杆10上，并沿锭杆下行，纺织卷筒的底部驱动径向突出锭杆的弹性伸缩件413，弹性伸缩件带动升降式驱动件41下行。

第二，升降式驱动件41的滑杆411下行而滑入所述曲线槽46，动力滑块44沿底座移动，撑开第一半圆环42的首端和第二半圆环43的首端，第一凸部420突出第一条形通孔13而抵压在纺织卷筒20的内侧壁上，第二凸部430突出第二条形通孔而抵压在纺织卷筒的内侧壁上。

第三，当升降式驱动件41与所述底座12接触并压在所述底座上后，持续下行的纺织卷筒20的底部驱使端部呈三角形的弹性伸缩件413缩进所述升降式驱动件41；纺织卷筒20继续下行，直至其底部抵压在所述底座12上，此时，弹性伸缩件413在弹性作用下，突出所述升降式驱动件41，并插入纺织卷筒的三角形凹槽21内。

第四，需要从锭杆10上取下纺织卷筒20时，纺织卷筒沿所述锭杆上升，带动所述弹性伸缩件413上升，弹性伸缩件带动动力滑块44反向移动而复位，动力滑块驱动第一半圆环42和第二半圆环43复位；当所述升降式驱动件41上升至所述竖直槽14顶部时，持续上升的纺织卷筒20克服弹性伸缩件413的弹力而使弹性伸缩件缩进所述升降式驱动件41；之后，纺织卷筒从锭杆10上拔出。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。